一种乳猪益生菌剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体地说，涉及一种乳猪益生菌剂及其制备方法。


背景技术：

2.乳猪是指初生至断乳阶段的仔猪，是养猪业最基础而关键的环节，作为猪场商品猪的来源，为了确保成年商品猪的质量，需要确保猪在乳猪阶段有良好的饲养条件，由于乳猪的消化系统尚未发育完善，乳猪对猪饲料中的营养成分的消化能力较差，一般通过在猪饲料中加入添加剂如酸化剂和酶制剂等，以提高乳猪对饲料营养物的消化率，然而现有的猪饲料添加剂只能够促进乳猪的消化率，却无法降低乳猪的腹泻率，使得乳猪饲养效果不理想，因此提出一种乳猪益生菌剂及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种乳猪益生菌剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种乳猪益生菌剂，至少包括以下重量份的原料：鱼粉38-42份、乳清粉17-21份、食盐1-2份、棉饼5-7份、大豆浓缩蛋白21-25份、青菜8-11份、玉米料8-11份、抑毒菌泥2-5份、促进添加剂4-7份。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述玉米料为膨化玉米粉。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述抑毒菌泥为以玉米粉为固态培养基的丁酸梭菌活菌制剂。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述促进添加剂为乳酸乳球菌制剂。
8.本发明中的丁酸梭菌作为肠道有机菌群，可以在肠道内稳定地定殖，并因其特殊的代谢方式，产生大量的丁酸、乙酸和乳酸以及少量的丙酸和甲酸可以有效地降低肠道内的ph值，继而可以有效地抑制肠道内一些有害菌群的繁殖，同时，丁酸梭菌还能够代谢一些有益的因子，促进肠道有益微生物如双歧杆菌、乳酸菌等繁殖，丁酸梭菌与乳酸乳球菌复配使用，能避免抗生素的滥用给乳猪的身体健康带来危害，能够提高饲料的转化率、粪便的除氮降氨率、畜禽的生长速率和自身抵抗力等。
9.一种用于乳猪益生菌剂的制备方法，包括以下步骤：
10.s1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐、抑毒菌泥和促进添加剂分别进行预稀释得到a、b、c组料；
11.s2、将棉饼、大豆浓缩蛋白和青菜粉碎后，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
12.s3、向初产物内投入鱼粉、乳清粉和玉米料，并添加b、c组料继续搅拌糊化，搅拌均匀后脱水干燥形成终产物；
13.s4、将终产物投入制粒机被压制成颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛
分设备筛选出标准颗粒成品料。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂，为了避免对饲料中其他成分的破坏，并保证最终饲料中的微量元素即食盐、抑毒菌泥和促进添加剂的含量一致，预先对食盐、抑毒菌泥和促进添加剂进行稀释。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述s2中，棉饼、大豆浓缩蛋白和青菜被粉碎形成的颗粒，粉碎粒度的粒径为500μm，粒径较小的饲料颗粒能够提高饲料原料的适口性、减少饲料损耗和提高营养物质的利用率，当粉碎粒度粒径为500μm时乳猪对饲料的消化能力较好，使得饲料转化率提高。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，采用滚筒式草料搅拌机对混合有鱼粉、乳清粉和玉米料的初产物进行搅拌5min，通过滚筒内的两对搅拌板，即当滚筒开始做顺时针运转，一搅拌板把物料向后推动，另一搅拌板推动物料向前移动，通过循环达到混合效果，滚筒式草料搅拌机的优点是干料湿料均可搅拌，搅拌混合速度快，5分钟一罐，自动出料省时省力，并采用滚筒搅拌结构，搅拌均匀。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，原料搅拌糊化度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行机械脱水并排出水份，得到脱水干燥后的终产物，糊化度为糊化配料与全部配料量之比的百分数，当糊化度达到40％时，容易被酶水解，从而有利于乳猪的消化吸收，螺旋挤压脱水机工作原理为物料从进料口均匀加入,进机后的物料在螺旋转叶片的推动下沿轴前进,前进过程中物料受变化的螺旋和调节挡板的作用,形成巨大的挤压力,使物料在外力的作用下进行机械脱水,水分通过筛网在出水口处排除,脱水后的物料在出料口排出。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，制粒机在对终产物进行制粒时温度为65℃，并且环模长径比为8∶1，由于乳猪饲料中含有生物活性成分，过高的治理温度会让生物活性成分流失，并且环模长径比为8∶1所制备出的饲料便于乳猪的消化吸收。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.该乳猪益生菌剂及其制备方法中，通过添加有丁酸梭菌能够促进动物肠道有益菌群的增殖和发育，抑制肠道内有害菌和腐败菌的生长、繁殖，纠正肠道菌群紊乱，减少肠毒素的发生，并且通过添加有乳酸乳球菌产生乳酸，有利于乳猪的消化吸收并改善肠道健康，能调节体内各种微量元素，促进肠蠕动，可以增强均衡吸收营养的能力，另外丁酸梭菌的产物也有利于乳酸乳球菌的繁殖，从而提高乳猪的消化率并降低腹泻率。
附图说明
21.图1为本发明的整体流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明实施例提供一种乳猪益生菌剂，至少包括以下重量份的原料：鱼粉38-42份、乳清粉17-21份、食盐1-2份、棉饼5-7份、大豆浓缩蛋白21-25份、青菜8-11份、玉米料8-11份、抑毒菌泥2-5份、促进添加剂4-7份。
24.在上述基础上，本发明实施例中，玉米料为膨化玉米粉，指玉米经过水分、热、机械剪切、摩擦、揉搓及压力差综合作用下的淀粉糊化物，膨化玉米份疏松多孔、结构均匀、质地柔软并提高淀粉糊化度，不仅色、香、味俱佳，还提高了营养价值和消化率；
25.抑毒菌泥为以玉米粉为固态培养基的丁酸梭菌活菌制剂，丁酸梭菌活菌制剂为采用现代微生物工程技术、液体深层发酵技术加工而成的新型活菌制剂，丁酸梭菌能够促进动物肠道有益菌群的增殖和发育，抑制肠道内有害菌和腐败菌的生长、繁殖，纠正肠道菌群紊乱，减少肠毒素的发生；丁酸梭菌在乳猪肠道内能产生b族维生素、维生素k、淀粉酶等物质，具有保健作用；丁酸梭菌的主要代谢产物丁酸是肠道上皮组织细胞的再生和修复主要营养物质；
26.促进添加剂为乳酸乳球菌制剂，乳酸乳球菌制剂指应用鲜牛乳为原料经生物发酵后制备而成的片剂，乳酸乳球菌可以产生乳酸，有利于乳猪的消化吸收并改善肠道健康，能调节体内各种微量元素，促进肠蠕动，可以增强均衡吸收营养的能力，从根本上可以提高抵抗力和免疫力。
27.本发明中的丁酸梭菌作为肠道有机菌群，可以在肠道内稳定地定殖，并因其特殊的代谢方式，产生大量的丁酸、乙酸和乳酸以及少量的丙酸和甲酸可以有效地降低肠道内的ph值，继而可以有效地抑制肠道内一些有害菌群的繁殖，同时，丁酸梭菌还能够代谢一些有益的因子，促进肠道有益微生物如双歧杆菌、乳酸菌等繁殖，丁酸梭菌与乳酸乳球菌复配使用，能避免抗生素的滥用给乳猪的身体健康带来危害，能够提高饲料的转化率、粪便的除氮降氨率、畜禽的生长速率和自身抵抗力等。
28.根据图1所示，本发明实施例还提供了用于制备上述中一种乳猪益生菌剂的制备方法，具体步骤如下：
29.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐、抑毒菌泥和促进添加剂分别进行预稀释得到a、b、c组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
30.2、将棉饼、大豆浓缩蛋白和青菜粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
31.3、向初产物内投入鱼粉、乳清粉和玉米料，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b、c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
32.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
33.根据益生菌剂中不同原料的用量，通过以下具体的实施例来对本发明提供的—种乳猪益生菌剂进一步说明。
34.实施例1
35.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐1份、抑毒菌泥2份和促进添加剂4份分别进行预稀释得到a、b、c组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到
总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
36.2、将棉饼5份、大豆浓缩蛋白21份和青菜8份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
37.3、向初产物内投入鱼粉38份、乳清粉17份和玉米料8份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b、c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
38.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
39.实施例2
40.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐1份、抑毒菌泥3份和促进添加剂5份分别进行预稀释得到a、b、c组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
41.2、将棉饼5份、大豆浓缩蛋白22份和青菜9份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
42.3、向初产物内投入鱼粉39份、乳清粉18份和玉米料9份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b、c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
43.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
44.实施例3
45.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐2份、抑毒菌泥4份和促进添加剂6份分别进行预稀释得到a、b、c组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
46.2、将棉饼6份、大豆浓缩蛋白23份和青菜9份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
47.3、向初产物内投入鱼粉40份、乳清粉19份和玉米料9份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b、c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
48.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
49.实施例4
50.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐2份、抑毒菌泥4份和促进添加剂6份分别进行预稀释得到a、b、c组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
51.2、将棉饼7份、大豆浓缩蛋白24份和青菜10份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
52.3、向初产物内投入鱼粉41份、乳清粉20份和玉米料10份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b、c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
53.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
54.实施例5
55.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐2份、抑毒菌泥5份和促进添加剂7份分别进行预稀释得到a、b、c组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
56.2、将棉饼7份、大豆浓缩蛋白25份和青菜11份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
57.3、向初产物内投入鱼粉42份、乳清粉21份和玉米料11份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b、c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
58.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
59.对比例1
60.本对比例采用实施例3的工艺，只缺少抑毒菌泥，其余不变，具体步骤如下：
61.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐2份和促进添加剂6份分别进行预稀释得到a、c组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
62.2、将棉饼6份、大豆浓缩蛋白23份和青菜9份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
63.3、向初产物内投入鱼粉40份、乳清粉19份和玉米料9份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
64.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
65.对比例2
66.本对比例采用实施例3的工艺，只缺少促进添加剂，其余不变，具体步骤如下：
67.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐2份和抑毒菌泥4份分别进行预稀释得到a、b组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥；
68.2、将棉饼6份、大豆浓缩蛋白23份和青菜9份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
69.3、向初产物内投入鱼粉40份、乳清粉19份和玉米料9份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
70.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
71.对比例3
72.本对比例采用实施例3的工艺，只缺少食盐，其余不变，具体步骤如下：
73.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对抑毒菌泥4份和促进添加剂6份分别进行预稀释得到b、c组料，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
74.2、将棉饼6份、大豆浓缩蛋白23份和青菜9份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌形成初产物；
75.3、向初产物内投入鱼粉40份、乳清粉19份和玉米料9份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b、c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
76.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
77.对比例4
78.本对比例采用实施例3的工艺，只缺少棉饼，其余不变，具体步骤如下：
79.1、称取并去除原料中的杂质后分类保存，对食盐2份、抑毒菌泥4份和促进添加剂6份分别进行预稀释得到a、b、c组料，a组料为稀释到总原料质量5％的食盐，b组料为稀释到总原料质量10％的抑毒菌泥，c组料为稀释到总原料质量12％的促进添加剂；
80.2、将大豆浓缩蛋白23份和青菜9份粉碎为粒径为500μm的颗粒物，加水进行混合搅拌，并加入a组料形成初产物；
81.3、向初产物内投入鱼粉40份、乳清粉19份和玉米料9份，并采用滚筒式草料搅拌机进行搅拌5min，并添加b、c组料继续搅拌糊化，当原料糊化程度达到40％时，通过螺旋挤压脱水机对原料进行搅拌均匀，并机械脱水后排出水份，得到脱水干燥后的终产物；
82.4、将终产物投入制粒机在温度为65℃条件下，被压制成环模长径比为8比1的颗粒状饲料，由冷却塔对饲料进行冷却后经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。
83.对比例5
84.本对比例相较于实施例3，棉饼6份、大豆浓缩蛋白23份和青菜9份粉碎为粒径为750μm的颗粒物，其余不变，这里不再赘述。
85.对比例6
86.本对比例相较于实施例3，棉饼6份、大豆浓缩蛋白23份和青菜9份粉碎为粒径为900μm的颗粒物，其余不变，这里不再赘述。
87.实验例1
88.将上述实施例1-5制备的益生菌剂和对比例1-5制备的益生菌剂进行乳猪喂养测试，通过将同一批刚出生的乳猪分成多组，分别采用实施例1-5和对比例1-5所制备的益生菌剂进行喂养直至断奶，记录并取乳猪体重增长平均值和腹泻发生平均概率，并将数据填表，具体见表1-表2所示：
89.表1实施例与对比例配方参数对比
90.[0091][0092]
表2实施例与对比例实际喂养效果对比
[0093] 体重增长量/kg腹泻率/％实施例17.125实施例27.424实施例38.518实施例48.119实施例58.319对比例15.928
对比例25.627对比例36.226对比例46.826对比例58.121对比例68.021
[0094]
根据表1-表2所示，实施例1-5中制备的益生菌剂相较于对比例1-6中制备的益生菌剂，实施例益生菌剂的喂养效果均好于对比例益生菌剂，实施例1-5中益生菌剂的体重增长量均在在7.1kg以上，并且乳猪腹泻率不高于25％，当对比例1-6中成分有不同减少时，益生菌剂的体重增长量均有不同程度的下降，并且乳猪的腹泻率明显提高，因此可以说明，本发明制备的益生菌剂对于乳猪具有良好的喂养效果。
[0095]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。