一种果蔬菜汁饮料制造切碎装置的制作方法

1.本发明属于果蔬菜汁饮料制造技术领域，具体的说是一种果蔬菜汁饮料制造切碎装置。


背景技术：

2.使用新鲜的果蔬，配合果蔬菜切碎装置，现场调制饮料，可以保证饮品的新鲜和营养，为人们所青睐。
3.公开号为cn104825045b提供的一种果蔬榨汁机，包括：处理仓、果蔬渣收集器、果蔬汁收集器和气体发生器 ；处理仓上方设置有果蔬入口，处理仓下方分别设置有果蔬渣出口和果蔬汁出口；果蔬渣收集器与果蔬渣出口连接，用于收集果蔬渣；果蔬汁收集器与果蔬汁出口连接，用于收集果蔬汁；气体发生器上设置有气体导管，气体导管的另一端延伸至处理仓内，以将气体发生器产生的气体导入处理仓，使得果蔬在该气体的环境下进行破碎，避免了在破碎获取果蔬汁的过程中与空气接触改变原有营养或风味的问题。
4.而上述果蔬榨汁机在对带有果核的水果制备饮品时，比如梨子或者苹果，因其中间位置的果核，使得在将水果切碎制备饮品之前，还需要将果核去掉，否者影响到口感，严重时一些硬质果核，像桃子果核，可将切碎刀的刀刃撞击破碎断裂，对果蔬榨汁机造成严重的损伤。
5.为此，本发明提供一种果蔬菜汁饮料制造切碎装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种果蔬菜汁饮料制造切碎装置，包括下壳体；所述下壳体的上端架设有切割座；所述切割座包括支撑板和切刀；所述支撑板架设在下壳体上端，支撑板中间位置贯通设置，支撑板中间位置固定切刀，切刀中间呈内外双层圆环状，内环与外环之间区域均匀固接有竖直的刀片，刀片将内环与外环之间区域均分成多个落料槽，每个落料槽下连通有破碎腔，破碎腔内设有锥形的螺旋叶，螺旋叶的转轴连接下壳体外壁上的电机；所述内环下方为排料槽；所述切割座的上方设有电推杆，电推杆的输出端下端固接有下压板；将水果放置在支撑板的中间位置，即，切刀的上边缘位置，之后驱动电推杆，电推杆的输出端下推下压板，下压板下压水果，切刀配合刀片，将水果切割成多块，其中水果的中间果核沿着内环下推至排料槽，排离该装置，同时果肉被切开成多块，并沿着落料槽下移至破碎腔内，同时破碎腔内的螺旋叶有电机驱动转动，螺旋叶边缘的刀刃将果肉挤压切碎成，最后在破碎腔的下方集中收集；该切碎装置，使得带有果核的水果在切碎之前，将果核去掉，避免果核与果肉一同破碎，影响饮料口感，且该切碎装置更适应于带有果核的水果，像苹果、梨子、桃子和李子等水果。
8.优选的，所述切刀的内环与刀片固接位置凸起设置，刀片的上边缘中间位置内凹
设置；如果水果放置后倾倒歪斜情况，果核位置不与内环对应，下压板下压水果时，果核无效切除，部分果核混入果汁中，严重时，遇到硬质果核，切刀和刀片的刀刃均被挤压损伤；而切刀和刀片上边缘形状的设计，使得水果放置在切刀上时，水果的屁股可以配合凸起部位，稳定在切刀上，且该切刀和刀片的设计，更适应于像苹果和梨子屁股内凹的水果。
9.优选的，所述电推杆的输出端内部开设滑孔，滑孔贯穿至下压板的下表面，滑孔的内顶部垂直开设有进气孔，进气孔连通外界供气泵；所述滑孔内设有推料杆，推料杆的上通过拉簧连接在滑孔内顶部，推料杆的下端与下压板的下表面齐平；切刀和刀片本体需要一定的高度，否则在多次水果下压下，切刀和刀片就会被下压变形，刀刃弯曲，影响切割效果；而具有高度的切刀和刀片，同样有弊端，外环直径大小可以设计大于水果直径，而内环直径大小设计有限制，既要考虑被切割果肉残留量，也要考虑到果核的有效切除，因此内环设计的尺寸大小均会影响果核的下移，果核本身具有一定弹性，会挤压在内环表面，使得果核难以下移，果核不及时处理，会造成食品安全隐患；为此设置推料杆；在下压板将水果下压切割之后，电推杆的输出端置于静止状态，然后启动外界供气泵，气体注入滑孔内，气体下压推料杆，推料杆下推至内环位置，并将内环内的果核下推出内环或者推出排料槽，实现果核的有效清除；同时切刀和刀片形状的设计，使得下压板的下表面未能完全贴附在切刀和刀片的上边缘，残留空隙，导致果核和果肉之间通过果皮连接一下，而果皮也就置于空隙内，推料杆的设计，则可以下推果核，使得果核和果肉的分离。
10.优选的，所述推料杆内部开设通气孔，通气孔贯穿至推料杆的上端面和下端面，推料杆上端内部开设导向孔，导向孔的一孔端贯穿推料杆外，导向孔内滑动连接有封堵销，封堵销的内通过弹簧连接在导向孔内部，封堵销的外端呈半球状并置于推料杆外，且封堵销的中间位置呈球形状，并贴附挤压在导向孔的孔边缘内，封堵销的球形部开设溢出孔，溢出孔靠近于封堵销的外端；所述滑孔内下半部位内表面设有水平的台阶，台阶配合于封堵销的半球状外端；水果的果柄位置呈内凹状，容易藏污纳垢，也是水果干净清洗的难点；推料杆将果核下推后，推料杆的下端可能会也会粘附部分污垢，在将新的水果放置在切刀上后，推料杆下端的污垢掉落至水果上，之后连同果肉切碎被饮用，影响到食品的安全；为此在推料杆内设置通气孔；推拉杆沿着滑孔向下移动时，推拉杆上的封堵销移动至台阶位置时，封堵销的外端挤压内缩至导向孔内部，同时溢出孔与通气孔连通，滑孔内的气体沿着通气孔流动，并从推料杆的下端冲击排出，将推料杆下端面粘附的污垢清除掉，从而保证饮品的安全食用。
11.优选的，所述转轴内部为中空状，转轴上端转动连通外界进水管；所述螺旋叶内部开设多个溢流通道，溢流通道一端连通转轴的中空部，溢流通道的另一端延伸至螺旋叶的表面边缘位置；水果果汁含有糖分，果汁的水分干燥后，糖分粘附在破碎腔表面和螺旋叶表面，后期难以处理，位置设置溢流通道；外界水泵将清水从转轴的中空部注入到溢流通道内，水流喷出，冲击在螺旋叶和破碎腔表面，进行清洁，保证饮品食用安全。
12.优选的，所述溢流通道的另一端出口倾斜设置，且倾斜方向由螺旋叶的表面边缘位置向转轴轴线位置倾斜向上设置，转轴的表面开设多个凹口，凹口与溢流通道的另一端出口相对设置；螺旋叶在运转过程中，对果肉实际起到挤压切割破碎部位为螺旋叶的边缘刀刃，而刀刃在切割果肉后，果肉细碎分离，细碎化的果肉可能会嵌入在溢流通道的出口位置，为此将溢流通道的出口倾斜设置，降低果肉封堵出口的可能性，同时在转轴上开设凹
口，水流冲击在凹口内，并沿着凹口向周边折射，同样实现清水对螺旋叶和破碎腔的清洁。
13.优选的，所述转轴的下端设有杆体，杆体中间位置固接转轴，杆体的下表面固接有多个弹性凸点；所述破碎腔内底面水平固接有带有网眼的过滤板，弹性凸点的端部配合于过滤板上的网眼；设置杆体和过滤板，进一步对果肉破碎化处理；果肉掉落在过滤板上，杆体随螺旋叶同步转动，螺旋叶上的弹性凸点将果肉挤压搓动到网眼内，并从网眼内挤压鼓出，且在挤压到网眼内过程中，果肉与网眼上边缘挤压，挤压被破碎，进一步对果肉进行破碎。
14.优选的，所述杆体内部为空心状，并连通于转轴的中空部；所述弹性凸点内开设溢流孔，溢流孔贯穿弹性凸点的端部，并连通于杆体的的空心部；所述网眼的横截面呈直角梯形状，弹性凸点表面与网眼的竖直侧壁挤压；电机正向转动时，螺旋叶对果肉进行挤压切割破碎，同时弹性凸点将果肉挤压在网眼的竖直侧壁上边缘时，实现果肉的破碎；当对破碎腔内进行清洗时，控制电机反向转动，杆体与弹性凸点反向转动，清水从溢流通道喷出，同时清水从溢流孔排出，弹性凸点在扫过网眼内的斜面时，溢流孔倾斜指向网眼，有效冲击网眼内，并将网眼内堵塞的果肉冲击掉。
15.优选的，所述切刀的外圈固接有固定板，固定板的两端下表面设有支撑柱，支撑柱架设在支撑板的上表面，且固定板的两端上表面设有紧固螺栓，紧固螺栓依次贯穿固定板和支撑柱，并螺纹连接在支撑板上；切刀和刀片多次使用后，其刀刃会有破碎，或者其表面有损伤，且长时间与水接触，或者与带有酸性的果汁水接触，均会加快刀刃的腐蚀，且在腐蚀后，需要及时更换切刀和刀片，否则造成食品安全隐患；切到通过固定板螺纹固定在支撑板上，则方便对切到和刀片的更换。
16.优选的，所述下压板的两侧对对称设有倾斜向下的弧形板，弧形板的末端配合于固定板两侧对称开设的缺口；在下压板上设置弧形板，使得下压板对水果下压过程中，弧形板将水果约束住，降低水果倾倒歪斜情况的发生，保证对果核的有去除。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种果蔬菜汁饮料制造切碎装置，该切碎装置，使得带有果核的水果在切碎之前，将果核去掉，避免果核与果肉一同破碎，影响饮料口感，且该切碎装置更适应于带有果核的水果，像苹果、梨子、桃子和李子等水果。
18.2.本发明所述的一种果蔬菜汁饮料制造切碎装置，切刀和刀片上边缘形状的设计，使得水果放置在切刀上时，水果的屁股可以配合凸起部位，稳定在切刀上，且该切刀和刀片的设计，更适应于像苹果和梨子屁股内凹的水果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明中切碎装置的剖视图；图2是本发明中电推杆输出端的剖视图；图3是图2中a处局部放大图；图4是本发明中切刀的俯视图；图5是本发明中螺旋叶与转轴的配合图；图6是本发明中杆体与过滤板的局部配合剖视图；
图7是本发明中固定板与支撑板的配合图；图8是本发明中缺口与固定板的配合图；图中：下壳体1、切割座2、支撑板3、切刀4、内环5、排料槽51、外环6、刀片7、落料槽8、破碎腔9、螺旋叶10、转轴11、电机12、电推杆13、下压板14、滑孔15、进气孔16、推料杆17、通气孔18、导向孔19、封堵销20、溢出孔21、台阶22、进水管23、溢流通道24、凹口25、杆体26、弹性凸点27、过滤板28、网眼29、溢流孔30、固定板31、支撑柱32、弧形板33、缺口34。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一：参照图1和图4，一种果蔬菜汁饮料制造切碎装置，包括下壳体1；所述下壳体1的上端架设有切割座2；所述切割座2包括支撑板3和切刀4；所述支撑板3架设在下壳体1上端，支撑板3中间位置贯通设置，支撑板3中间位置固定切刀4，切刀4中间呈内外双层圆环状，内环5与外环6之间区域均匀固接有竖直的刀片7，刀片7将内环5与外环6之间区域均分成多个落料槽8，每个落料槽8下连通有破碎腔9，破碎腔9内设有锥形的螺旋叶10，螺旋叶10的转轴11连接下壳体1外壁上的电机12；所述内环5下方为排料槽51；所述切割座2的上方设有电推杆13，电推杆13的输出端下端固接有下压板14；将水果放置在支撑板3的中间位置，即，切刀4的上边缘位置，之后驱动电推杆13，电推杆13的输出端下推下压板14，下压板14下压水果，切刀4配合刀片7，将水果切割成多块，其中水果的中间果核沿着内环5下推至排料槽51，排离该装置，同时果肉被切开成多块，并沿着落料槽8下移至破碎腔9内，同时破碎腔9内的螺旋叶10有电机12驱动转动，螺旋叶10边缘的刀刃将果肉挤压切碎成，最后在破碎腔9的下方集中收集；该切碎装置，使得带有果核的水果在切碎之前，将果核去掉，避免果核与果肉一同破碎，影响饮料口感，且该切碎装置更适应于带有果核的水果，像苹果、梨子、桃子和李子等水果。
23.参照图1，所述切刀4的内环5与刀片7固接位置凸起设置，刀片7的上边缘中间位置内凹设置；如果水果放置后倾倒歪斜情况，果核位置不与内环5对应，下压板14下压水果时，果核无效切除，部分果核混入果汁中，严重时，遇到硬质果核，切刀4和刀片7的刀刃均被挤压损伤；而切刀4和刀片7上边缘形状的设计，使得水果放置在切刀4上时，水果的屁股可以配合凸起部位，稳定在切刀4上，且该切刀4和刀片7的设计，更适应于像苹果和梨子屁股内凹的水果。
24.所述电推杆13的输出端内部开设滑孔15，滑孔15贯穿至下压板14的下表面，滑孔15的内顶部垂直开设有进气孔16，进气孔16连通外界供气泵；所述滑孔15内设有推料杆17，推料杆17的上通过拉簧连接在滑孔15内顶部，推料杆17的下端与下压板14的下表面齐平；切刀4和刀片7本体需要一定的高度，否则在多次水果下压下，切刀4和刀片7就会被下压变形，刀刃弯曲，影响切割效果；而具有高度的切刀4和刀片7，同样有弊端，外环6直径大小可以设计大于水果直径，而内环5直径大小设计有限制，既要考虑被切割果肉残留量，也要考虑到果核的有效切除，因此内环5设计的尺寸大小均会影响果核的下移，果核本身具有一定弹性，会挤压在内环5表面，使得果核难以下移，果核不及时处理，会造成食品安全隐患；为
此设置推料杆17；在下压板14将水果下压切割之后，电推杆13的输出端置于静止状态，然后启动外界供气泵，气体注入滑孔15内，气体下压推料杆17，推料杆17下推至内环5位置，并将内环5内的果核下推出内环5或者推出排料槽51，实现果核的有效清除；同时切刀4和刀片7形状的设计，使得下压板14的下表面未能完全贴附在切刀4和刀片7的上边缘，残留空隙，导致果核和果肉之间通过果皮连接一下，而果皮也就置于空隙内，推料杆17的设计，则可以下推果核，使得果核和果肉的分离。
25.参照图2和图3，所述推料杆17内部开设通气孔18，通气孔18贯穿至推料杆17的上端面和下端面，推料杆17上端内部开设导向孔19，导向孔19的一孔端贯穿推料杆17外，导向孔19内滑动连接有封堵销20，封堵销20的内通过弹簧连接在导向孔19内部，封堵销20的外端呈半球状并置于推料杆17外，且封堵销20的中间位置呈球形状，并贴附挤压在导向孔19的孔边缘内，封堵销20的球形部开设溢出孔21，溢出孔21靠近于封堵销20的外端；所述滑孔15内下半部位内表面设有水平的台阶22，台阶22配合于封堵销20的半球状外端；水果的果柄位置呈内凹状，容易藏污纳垢，也是水果干净清洗的难点；推料杆17将果核下推后，推料杆17的下端可能会也会粘附部分污垢，在将新的水果放置在切刀4上后，推料杆17下端的污垢掉落至水果上，之后连同果肉切碎被饮用，影响到食品的安全；为此在推料杆17内设置通气孔18；推拉杆沿着滑孔15向下移动时，推拉杆上的封堵销20移动至台阶22位置时，封堵销20的外端挤压内缩至导向孔19内部，同时溢出孔21与通气孔18连通，滑孔15内的气体沿着通气孔18流动，并从推料杆17的下端冲击排出，将推料杆17下端面粘附的污垢清除掉，从而保证饮品的安全食用。
26.参照图1和图5，所述转轴11内部为中空状，转轴11上端转动连通外界进水管23；所述螺旋叶10内部开设多个溢流通道24，溢流通道24一端连通转轴11的中空部，溢流通道24的另一端延伸至螺旋叶10的表面边缘位置；水果果汁含有糖分，果汁的水分干燥后，糖分粘附在破碎腔9表面和螺旋叶10表面，后期难以处理，位置设置溢流通道24；外界水泵将清水从转轴11的中空部注入到溢流通道24内，水流喷出，冲击在螺旋叶10和破碎腔9表面，进行清洁，保证饮品食用安全。
27.参照5，所述溢流通道24的另一端出口倾斜设置，且倾斜方向由螺旋叶10的表面边缘位置向转轴11轴线位置倾斜向上设置，转轴11的表面开设多个凹口25，凹口25与溢流通道24的另一端出口相对设置；螺旋叶10在运转过程中，对果肉实际起到挤压切割破碎部位为螺旋叶10的边缘刀刃，而刀刃在切割果肉后，果肉细碎分离，细碎化的果肉可能会嵌入在溢流通道24的出口位置，为此将溢流通道24的出口倾斜设置，降低果肉封堵出口的可能性，同时在转轴11上开设凹口25，水流冲击在凹口25内，并沿着凹口25向周边折射，同样实现清水对螺旋叶10和破碎腔9的清洁。
28.参照图5，所述转轴11的下端设有杆体26，杆体26中间位置固接转轴11，杆体26的下表面固接有多个弹性凸点27；所述破碎腔9内底面水平固接有带有网眼29的过滤板28，弹性凸点27的端部配合于过滤板28上的网眼29；设置杆体26和过滤板28，进一步对果肉破碎化处理；果肉掉落在过滤板28上，杆体26随螺旋叶10同步转动，螺旋叶10上的弹性凸点27将果肉挤压搓动到网眼29内，并从网眼29内挤压鼓出，且在挤压到网眼29内过程中，果肉与网眼29上边缘挤压，挤压被破碎，进一步对果肉进行破碎。
29.参照图5和图6，所述杆体26内部为空心状，并连通于转轴11的中空部；所述弹性凸
点27内开设溢流孔30，溢流孔30贯穿弹性凸点27的端部，并连通于杆体26的的空心部；所述网眼29的横截面呈直角梯形状，弹性凸点27表面与网眼29的竖直侧壁挤压；电机12正向转动时，螺旋叶10对果肉进行挤压切割破碎，同时弹性凸点27将果肉挤压在网眼29的竖直侧壁上边缘时，实现果肉的破碎；当对破碎腔9内进行清洗时，控制电机12反向转动，杆体26与弹性凸点27反向转动，清水从溢流通道24喷出，同时清水从溢流孔30排出，弹性凸点27在扫过网眼29内的斜面时，溢流孔30倾斜指向网眼29，有效冲击网眼29内，并将网眼29内堵塞的果肉冲击掉。
30.实施例二：参照图7和图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述切刀4的外圈固接有固定板31，固定板31的两端下表面设有支撑柱32，支撑柱32架设在支撑板3的上表面，且固定板31的两端上表面设有紧固螺栓，紧固螺栓依次贯穿固定板31和支撑柱32，并螺纹连接在支撑板3上；切刀4和刀片7多次使用后，其刀刃会有破碎，或者其表面有损伤，且长时间与水接触，或者与带有酸性的果汁水接触，均会加快刀刃的腐蚀，且在腐蚀后，需要及时更换切刀4和刀片7，否则造成食品安全隐患；切到通过固定板31螺纹固定在支撑板3上，则方便对切到和刀片7的更换。
31.参照图7和图8，所述下压板14的两侧对对称设有倾斜向下的弧形板33，弧形板33的末端配合于固定板31两侧对称开设的缺口34；在下压板14上设置弧形板33，使得下压板14对水果下压过程中，弧形板33将水果约束住，降低水果倾倒歪斜情况的发生，保证对果核的有去除；弧形板33的末端嵌入在缺口34内。
32.工作原理：将水果放置在支撑板3的中间位置，即，切刀4的上边缘位置，之后驱动电推杆13，电推杆13的输出端下推下压板14，下压板14下压水果，切刀4配合刀片7，将水果切割成多块，其中水果的中间果核沿着内环5下推至排料槽51，排离该装置，同时果肉被切开成多块，并沿着落料槽8下移至破碎腔9内，同时破碎腔9内的螺旋叶10有电机12驱动转动，螺旋叶10边缘的刀刃将果肉挤压切碎成，最后在破碎腔9的下方集中收集；该切碎装置，使得带有果核的水果在切碎之前，将果核去掉，避免果核与果肉一同破碎，影响饮料口感，且该切碎装置更适应于带有果核的水果，像苹果、梨子、桃子和李子等水果；如果水果放置后倾倒歪斜情况，果核位置不与内环5对应，下压板14下压水果时，果核无效切除，部分果核混入果汁中，严重时，遇到硬质果核，切刀4和刀片7的刀刃均被挤压损伤；而切刀4和刀片7上边缘形状的设计，使得水果放置在切刀4上时，水果的屁股可以配合凸起部位，稳定在切刀4上，且该切刀4和刀片7的设计，更适应于像苹果和梨子屁股内凹的水果；切刀4和刀片7本体需要一定的高度，否则在多次水果下压下，切刀4和刀片7就会被下压变形，刀刃弯曲，影响切割效果；而具有高度的切刀4和刀片7，同样有弊端，外环6直径大小可以设计大于水果直径，而内环5直径大小设计有限制，既要考虑被切割果肉残留量，也要考虑到果核的有效切除，因此内环5设计的尺寸大小均会影响果核的下移，果核本身具有一定弹性，会挤压在内环5表面，使得果核难以下移，果核不及时处理，会造成食品安全隐患；为此设置推料杆17；在下压板14将水果下压切割之后，电推杆13的输出端置于静止状态，然后启动外界供气泵，气体注入滑孔15内，气体下压推料杆17，推料杆17下推至内环5位置，并将内环5内的果核下推出内环5或者推出排料槽51，实现果核的有效清除；同时切刀
4和刀片7形状的设计，使得下压板14的下表面未能完全贴附在切刀4和刀片7的上边缘，残留空隙，导致果核和果肉之间通过果皮连接一下，而果皮也就置于空隙内，推料杆17的设计，则可以下推果核，使得果核和果肉的分离；水果的果柄位置呈内凹状，容易藏污纳垢，也是水果干净清洗的难点；推料杆17将果核下推后，推料杆17的下端可能会也会粘附部分污垢，在将新的水果放置在切刀4上后，推料杆17下端的污垢掉落至水果上，之后连同果肉切碎被饮用，影响到食品的安全；为此在推料杆17内设置通气孔18；推拉杆沿着滑孔15向下移动时，推拉杆上的封堵销20移动至台阶22位置时，封堵销20的外端挤压内缩至导向孔19内部，同时溢出孔21与通气孔18连通，滑孔15内的气体沿着通气孔18流动，并从推料杆17的下端冲击排出，将推料杆17下端面粘附的污垢清除掉，从而保证饮品的安全食用；水果果汁含有糖分，果汁的水分干燥后，糖分粘附在破碎腔9表面和螺旋叶10表面，后期难以处理，位置设置溢流通道24；外界水泵将清水从转轴11的中空部注入到溢流通道24内，水流喷出，冲击在螺旋叶10和破碎腔9表面，进行清洁，保证饮品食用安全；螺旋叶10在运转过程中，对果肉实际起到挤压切割破碎部位为螺旋叶10的边缘刀刃，而刀刃在切割果肉后，果肉细碎分离，细碎化的果肉可能会嵌入在溢流通道24的出口位置，为此将溢流通道24的出口倾斜设置，降低果肉封堵出口的可能性，同时在转轴11上开设凹口25，水流冲击在凹口25内，并沿着凹口25向周边折射，同样实现清水对螺旋叶10和破碎腔9的清洁；设置杆体26和过滤板28，进一步对果肉破碎化处理；果肉掉落在过滤板28上，杆体26随螺旋叶10同步转动，螺旋叶10上的弹性凸点27将果肉挤压搓动到网眼29内，并从网眼29内挤压鼓出，且在挤压到网眼29内过程中，果肉与网眼29上边缘挤压，挤压被破碎，进一步对果肉进行破碎；电机12正向转动时，螺旋叶10对果肉进行挤压切割破碎，同时弹性凸点27将果肉挤压在网眼29的竖直侧壁上边缘时，实现果肉的破碎；当对破碎腔9内进行清洗时，控制电机12反向转动，杆体26与弹性凸点27反向转动，清水从溢流通道24喷出，同时清水从溢流孔30排出，弹性凸点27在扫过网眼29内的斜面时，溢流孔30倾斜指向网眼29，有效冲击网眼29内，并将网眼29内堵塞的果肉冲击掉。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。