一种具有防火花溅射的铝型材切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种具有防火花溅射的铝型材切割设备。


背景技术：

2.目前,在铝型材生产过程中,铝型材都是通过挤压的方式成型的,从铝型材挤出机中出来的铝型材是不间断的,需要根据需求切割成不同长度的和型号的铝型材,但在目前的工厂内的铝型材切割机,样式繁多,但都有一个缺点,就是在切割铝型材的时候,会产生许多碎末，这些飞溅出的碎末如果不加处理，容易对人产生伤害，而且现有技术中的切割机没有专门的收集碎末的装置,需要时常的对平台进行清理,浪费时间,工作效率低,碎末很多会掉在地上,被污染掉,不利于回收再利用,浪费资源，并且现有的切割设备需要人工调整切割的长度，较为不便，为此，我们提出一种具有防火花溅射的铝型材切割设备。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有防火花溅射的铝型材切割设备，能够防止碎末飞溅，而且能够对碎末进行收集，并且能够自动调整切割的长度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防火花溅射的铝型材切割设备，包括底板和移动组件；底板：上侧面的左端固定有安装箱，所述安装箱的前侧面上安装有plc控制器，所述底板的上侧面上固定有支撑条，所述底板上侧面的右端安装有带式输送机；移动组件：包含第一电机、u形架、螺纹杆和限位杆，所述底板的左侧面上安装有第一电机，所述底板的上侧面上开设有两个相对应的条形口，两个条形口的内部滑动连接有u形架，所述u形架的前侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在前侧的条形口的内部，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的左端面上，所述u形架的后侧边部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在后侧的条形口的内部，所述u形架的右侧面上安装有吸收组件，所述u形架的前侧面上安装有调节组件，通过设置移动组件带动吸收组件进行移动；其中：所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述plc控制器的输出端电连接第一电机的输入端。
5.进一步的，所述吸收组件包含固定板、固定箱、抽气扇、过滤网、抽气管和进气箱，所述u形架的右侧面上固定有固定板，所述固定板的上侧面上固定有固定箱，所述固定箱的内部固定有安装座，所述安装座的左侧面上安装有抽气扇，所述固定箱的内部固定有过滤网，所述固定箱左侧面上开设的进料口的内部固定有抽气管，所述抽气管的下端固定在进气箱上侧面上设置的抽气口的内部，所述进气箱固定在u形架内部的下侧面上，所述抽气扇的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置吸收组件对碎末进行吸收，从而避免其出现飞溅。
6.进一步的，还包括固定组件，所述固定组件包含电动伸缩杆和紧固板，所述固定板的下侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩臂上固定有紧固板，所述电动伸缩杆的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置固定组件对铝型材进行固定。
7.进一步的，所述调节组件包含固定框、齿板、滑框、第二电机和齿轮，所述u形架的前侧面上固定有固定框，所述固定框内部的左侧面上固定有齿板，所述固定框的侧面上滑动连接有滑框，所述滑框的前侧面上安装有第二电机，所述滑框的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述第二电机的输出轴固定在齿轮的前端面上，所述第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置调节组件对切割组件的高度进行调整。
8.进一步的，还包括切割组件，所述切割组件包含安装框、第三电机和切割轮，所述滑框的后侧面上固定有安装框，所述安装框的左侧面上安装有第三电机，所述安装框的内部转动连接有切割轮，所述第三电机的输出轴固定在切割轮的左端面上，所述第三电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置切割组件对铝型材进行切割。
9.进一步的，还包括测量组件，所述测量组件包含红外线测距仪和反射板，所述安装箱的上侧面上安装有红外线测距仪，所述u形架的左侧面上固定有反射板，所述红外线测距仪与plc控制器双向电连接，通过设置测量组件确定切割的长度。
10.进一步的，所述紧固板的下侧面上固定有防滑板，所述防滑板的下侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置防滑板使得紧固板在对铝型材进行固定时更加的牢固。
11.进一步的，所述固定箱的前侧面上开设有取料口，所述取料口的内部铰接有挡板，所述挡板的前侧面上固定有拉块。
12.进一步的，所述底板上侧面的右端固定有两个相对应的固定架，所述固定架的侧面上固定有安装框架，所述安装框架的内部转动连接有均匀分布的导向柱，通过设置导向柱对铝型材的移动方向进行限定。
13.进一步的，所述底板的上侧面上开设有两个相对应的滑槽，两个滑槽的内部滑动连接有防护框架，所述防护框架的前侧面上开设有观察口，所述观察口的内部固定有透明板，通过设置防护框架对用户进行防护。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有防火花溅射的铝型材切割设备，具有以下好处：1、通过设置带式输送机对铝型材向左进行输送，当铝型材输送到安装箱的内部关闭带式输送机，然后启动第一电机使得螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中将带动u形架进行移动，u形架进行移动带动反射板进行移动，此时启动红外线测距仪对反射板的位置进行测量，当其到达合适的距离后关闭第一电机，然后启动切割组件即可将铝型材切割成合适的长度，非常的方便；2、通过设置抽气组件使得在切割的过程中可以启动抽气扇，抽气扇启动后产生的吸力将切割过程中产生的碎末吸收进固定箱的内部，进入到固定箱内部的过滤网将被碎末进行阻挡，在切割完毕后用户打开挡板即可将固定箱内部的碎末取出，从而避免了资源的浪费；3、通过设置调节组件使得在使用的过程中可以启动第二电机使齿轮转动，齿轮转动的过程中将带动滑框进行移动，滑框在进行移动的过程中将带动安装框向下移动，安装
框向下移动的过程中启动第三电机使得切割轮转动，转动的切割轮向下即可非常方便的对铝型材进行切割；4、通过设置防护框架使得在进行切割时可以拉动防护框架沿着两个滑槽进行移动对切割轮进行阻挡，阻挡后即可有效避免在切割初期用户被碎末伤害。
附图说明
15.图1为本发明前侧结构示意图；图2为本发明移动组件结构示意图；图3为本发明吸收组件结构示意图；图4为本发明连接组件结构示意图；图5为本发明连接箱处结构示意图。
16.图中：1底板、2安装箱、3 plc控制器、4移动组件、41第一电机、42 u形架、43螺纹杆、44限位杆、5吸收组件、51固定板、52固定箱、53抽气扇、54过滤网、55抽气管、56进气箱、6调节组件、61固定框、62齿板、63滑框、64第二电机、65齿轮、7切割组件、71安装框、72第三电机、73切割轮、8固定组件、81电动伸缩杆、82紧固板、9测量组件、91红外线测距仪、92反射板、10防滑板、11挡板、12拉块、13固定架、14安装框架、15导向柱、16滑槽、17防护框架、18透明板、19支撑条、20带式输送机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：一种具有防火花溅射的铝型材切割设备，包括底板1和移动组件4；底板1：上侧面的左端固定有安装箱2，安装箱2的前侧面上安装有plc控制器3，底板1的上侧面上固定有支撑条19，底板1上侧面的右端安装有带式输送机20；移动组件4：包含第一电机41、u形架42、螺纹杆43和限位杆44，底板1的左侧面上安装有第一电机41，底板1的上侧面上开设有两个相对应的条形口，两个条形口的内部滑动连接有u形架42，u形架42的前侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43转动连接在前侧的条形口的内部，第一电机41的输出轴固定在螺纹杆43的左端面上，u形架42的后侧边部开设有限位孔，限位孔的内部滑动连接有限位杆44，限位杆44固定在后侧的条形口的内部，u形架42的右侧面上安装有吸收组件5，u形架42的前侧面上安装有调节组件6，吸收组件5包含固定板51、固定箱52、抽气扇53、过滤网54、抽气管55和进气箱56，u形架42的右侧面上固定有固定板51，固定板51的上侧面上固定有固定箱52，固定箱52的内部固定有安装座，安装座的左侧面上安装有抽气扇53，固定箱52的内部固定有过滤网54，固定箱52左侧面上开设的进料口的内部固定有抽气管55，抽气管55的下端固定在进气箱56上侧面上设置的抽气口的内部，进气箱56固定在u形架42内部的下侧面上，抽气扇53的输入端电连接plc控制器3的输出端，还包括固定组件8，固定组件8包含电动伸缩杆81和紧固板82，固
定板51的下侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆81，两个电动伸缩杆81的伸缩臂上固定有紧固板82，电动伸缩杆81的输入端电连接plc控制器3的输出端，调节组件6包含固定框61、齿板62、滑框63、第二电机64和齿轮65，u形架42的前侧面上固定有固定框61，固定框61内部的左侧面上固定有齿板62，固定框61的侧面上滑动连接有滑框63，滑框63的前侧面上安装有第二电机64，滑框63的内部转动连接有齿轮65，齿轮65与齿板62相啮合，第二电机64的输出轴固定在齿轮65的前端面上，第二电机64的输入端电连接plc控制器3的输出端，还包括切割组件7，切割组件7包含安装框71、第三电机72和切割轮73，滑框63的后侧面上固定有安装框71，安装框71的左侧面上安装有第三电机72，安装框71的内部转动连接有切割轮73，第三电机72的输出轴固定在切割轮73的左端面上，第三电机72的输入端电连接plc控制器3的输出端，还包括测量组件9，测量组件9包含红外线测距仪91和反射板92，安装箱2的上侧面上安装有红外线测距仪91，u形架42的左侧面上固定有反射板92，红外线测距仪91与plc控制器3双向电连接，通过设置测量组件9确定切割的长度，通过设置切割组件7对铝型材进行切割，通过设置调节组件6对切割组件7的高度进行调整，通过设置固定组件8对铝型材进行固定，通过设置吸收组件5对碎末进行吸收，从而避免其出现飞溅，通过设置移动组件4带动吸收组件5进行移动；其中：plc控制器3的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器3的输出端电连接第一电机41的输入端。
19.其中：紧固板82的下侧面上固定有防滑板10，防滑板10的下侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置防滑板10使得紧固板82在对铝型材进行固定时更加的牢固。
20.其中：固定箱52的前侧面上开设有取料口，取料口的内部铰接有挡板11，挡板11的前侧面上固定有拉块12。
21.其中：底板1上侧面的右端固定有两个相对应的固定架13，固定架13的侧面上固定有安装框架14，安装框架14的内部转动连接有均匀分布的导向柱15，通过设置导向柱15对铝型材的移动方向进行限定。
22.其中：底板1的上侧面上开设有两个相对应的滑槽16，两个滑槽16的内部滑动连接有防护框架17，防护框架17的前侧面上开设有观察口，观察口的内部固定有透明板18，通过设置防护框架17对用户进行防护。
23.本发明提供的一种具有防火花溅射的铝型材切割设备的工作原理如下：首先将铝型材放置在带式输送机20的上方，然后启动带式输送机20对铝型材向左进行输送，当铝型材输送到安装箱2的内部关闭带式输送机20，然后启动第一电机41使得螺纹杆43转动，在螺纹杆43转动的过程中将带动u形架42进行移动，u形架42进行移动带动反射板92进行移动，此时启动红外线测距仪91对反射板92的位置进行测量，当其到达合适的距离后关闭第一电机41，然后启动第二电机64使齿轮65转动，齿轮65转动的过程中将带动滑框63进行移动，滑框63在进行移动的过程中将带动安装框71向下移动，安装框71向下移动的过程中启动第三电机72使得切割轮73转动，转动的切割轮73向下即可非常方便的将铝型材切割成合适的长度，非常的方便，在切割的过程中可以启动抽气扇53，抽气扇53启动后产生的吸力将切割过程中产生的碎末吸收进固定箱52的内部，进入到固定箱52内部的过滤网54将被碎末进行阻挡，在切割完毕后用户打开挡板11即可将固定箱52内部的碎末取出，从而避免了资源的浪费。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器3，具体型号为西门子s7-200，第一电机41、抽气扇53、第二电机64、第三电机72、电动伸缩杆81、红外线测距仪91和带式输送机20则可根据实际应用场景自由配置，plc控制器3控制第一电机41、抽气扇53、第二电机64、第三电机72、电动伸缩杆81和带式输送机20工作采用现有技术中常用的方法。
25.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。