一种平整机轧辊冷却用喷淋装置的制作方法

1.本发明涉及轧辊冷却装置领域，具体涉及一种平整机轧辊冷却用喷淋装置。


背景技术：

2.轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
3.常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45～105。热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求hb190～270硬度。轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等；同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是轧辊的制造和使用部门，需要配备专人负责硬度的检测工作，注意硬度计的选型，与其他硬度的对比关系要稳定，同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块，有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。
4.目前，公开号为cn114345945a的中国专利公开了一种轧辊自动喷淋、注油装置及方法，它包括轧辊探测装置、轧辊支座、喷淋装置、机器人、液压系统；轧辊支座固定在地基上，轧辊支座用于支撑固定轧辊；机器人设置在轧辊支座两端，用于为轧辊注油；喷淋装置设置在轧辊支座一端，用于向轧辊喷淋冷却水；液压系统为喷淋装置提供动力；轧辊探测装置设置在轧辊支座旁，用于检测识别轧辊。
5.这种轧辊自动喷淋、注油装置及方法虽然稳定可靠的对轧辊进行喷淋冷却、注油，能够识别检测轧辊，实现自动对相应的轧制进行喷淋冷却、注油，轧辊自动喷淋、注油装置结构简单，维护方便，操作安全方便，能有效维持正常生产，减少存放面积，减少冷却时间，减少工人使用，降低事故率，实现自动检测轧辊，但是往往存在资源浪费和环境污水等缺陷，现根据客户要求对该系统进行改造，利用污水循环的方式将排污系统排出污水进行收集循环利用。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种平整机轧辊冷却用喷淋装置，其具有可实现污水循环使用，通过污水处理箱多层过滤后，将合格的水通过水泵再次输送到喷淋冷却系统，达到循环利用的效果，同时再整个过程中为达到平整机喷淋冷却效果，该循环装置由于设计的多次净化，增加了循环时长，还能有效防止循环水温升高的优点。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种平整机轧辊冷却用喷淋装置，包括喷淋器，所述喷淋器一侧设有排污管道，所述排污管道上连接有颗粒过滤系统，所述颗粒过滤系统上连接有油污过滤系统，所述油污过滤系统上还设有深层过滤系统，所述深层过滤系统上连接有冷凝器，所述冷凝器出口设有净水池，所述净水池与喷淋器连接，所述净水池与排污管道连接，所述净水池与排污管道之间设有再净化管道，所述再净化管道上设有电磁阀，所述净水池一侧还设有补水管。
9.通过采用上述技术方案，现有平整机喷淋系统主要由水泵输送组件，自动水路集成控制系统，喷淋系统，排污系统等组成，其中水泵输送组件通过水泵将市水通过管道从水池中输送到自动水路集成控制系统中，plc自动控制分配喷淋系统对平整机轧辊进行冷却喷淋，喷淋后污水排放到污水池，但是往往该系统存在资源浪费和环境污水等缺陷，现在利用污水循环的方式将排污系统排出污水进行收集循环利用，污水循环主要通过污水处理箱进行过滤处理，而本技术主要分为三级过滤，其中第一级为颗粒过滤系统，将污水中含有的铁末通过沉降和磁过滤系统进行过滤，第二级过滤主要为油污过滤系统，通过纤维球过滤将污水中掺杂的少量污油分离，达到二级过滤效果，第三级过滤为深层过滤系统，通过pp膜叠滤芯过滤装置分离污水中的残余物质，实现深层过滤。循环系统还设计三道净水系统，通过以上过滤以达到可循环利用的标准，最终过滤后水质标准颗粒物100mg/l，油污30mg/l。
10.进一步设置：所述颗粒过滤系统包括与排污管道连接的颗粒箱、颗粒箱内且位于排污管道下方设有的除粒网，所述颗粒箱底部还设有若干层防尘细网，所述颗粒箱底部还设有电磁铁，所述颗粒防尘细网上方设有与油污过滤系统连接的抽水泵。
11.通过采用上述技术方案，颗粒过滤系统主要通过沉降和磁过滤的方式进行过滤。其中沉降是通过重力作用将悬浮颗粒从水中分离出来。悬浮颗粒在沉降过程中常出现四种情况：当水中悬浮颗粒浓度较小时，沉降过程可以按颗粒的絮凝性强度弱分为离散沉降和絮凝沉降；当颗粒浓度较大且颗粒具有絮凝性时，呈层状沉降；当颗粒浓度很大时，颗粒呈压缩沉降状态，同时一般悬浮颗粒为铁，因此配合以磁过滤系统进行多层过滤。磁过滤系统主要布置在出水区，通过电磁铁的形式吸附沉淀区残留的悬浮颗粒。电磁铁在工作时得电吸附，断电时方便清洁。
12.进一步设置：所述油污过滤系统包括与颗粒箱连接的油污箱及位于油污箱内设有的过滤纤维球。
13.通过采用上述技术方案，油污过滤系统主要采用纤维球进行过滤。作为滤料的纤维球在滤层上部比较松散，基本呈球状，球间孔隙比较大，越接近滤层下部，纤维球由于自重及水力作用堆积得越密实，纤维相互穿插，形成了一个纤维层整体。于是整个滤层的上部孔隙率较大，下部孔隙率较小，近似理想滤器的孔隙分布。在滤器内的纤维层会形成不同区域。在松散区，主要发生接触凝聚作用，该区域截留较大的颗粒物；在紧密区，主要发生吸附架桥作用，该区域截留较小的颗粒物；在压实区，主要发生机械筛滤作用，相当于精密过滤。因此，该过滤对于油污有较高的去除率。
14.进一步设置：所述深层过滤系统包括过滤壳体、位于过滤壳体内设有的滤芯及位于滤芯外侧设有的微孔及位于滤芯与过滤壳体之间的蓄水通道，所述蓄水通道与净水池连通。
15.通过采用上述技术方案，深层过滤系统是利用过滤材料上的微孔截留残留在水中
的微细颗粒杂质，通常能将水中颗粒状物质去除到微米级，在深层过滤系统中，将过滤材料做成管状，每个过滤管为一个过滤单元，称其为滤芯，过滤时水从滤芯的外侧通过滤芯的微孔，汇集后引出过滤器体外，主要采用pp膜叠滤芯过滤装置进行过滤，过滤外壳采用不锈钢制造，内部采用pp熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求，pp膜叠滤芯采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热热熔、喷丝、牵引、接受成型而制成的管状滤芯，内外支撑无纺布折叠而成，滤芯外壳中心杆及端盖采用热熔焊接技术加工成型，不含任何胶合剂，无泄漏，无二次污染，深层过滤系统的特点主要为过滤精度高，滤芯孔径均匀，耐弱酸、弱碱等化学容积。过滤阻力小，通量大，截污能力强，使用寿命长。洁净度高，强度大，耐温高，滤芯不易变形。易于清洗，滤芯更换方便，同时深层过滤系统的核心部件是过滤的滤芯，滤芯主要采用10微米精度的pp膜叠材料。
16.进一步设置：所述深层过滤系统设有两个，所述深层过滤系统与净水池之间还设有净水管，所述净水管上还设有控制阀。
17.通过采用上述技术方案，在需要更换滤芯的工作时可以通过一个设备运行，另一个设备更换的交替使用，从而保证整个循环设备一直在运转。
18.进一步设置：所述净水池一侧还设有液位警报器。
19.通过采用上述技术方案，可以实时监控净水池内部液位的情况。
20.进一步设置：所述再净化管道上还设有抽水增压泵。
21.通过采用上述技术方案，设有的抽水增压泵可以有效的加快循环的水流。
22.进一步设置：所述颗粒箱底部还设有排污口。
23.通过采用上述技术方案，设有的排污口可以有效的在沉淀后的杂质进行统一的处理。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：整个系统主要由3道净化系统组成。经过以上三道过滤后的水再经过净水系统进行最终净化，同时进行冷却，可以有效的对冷却水进行净化，减少冷却水内的杂质在轧辊冷却时对生产质量产生影响，同时通过多道的过滤系统也可以有效的增加冷却效率，并且在最后还可以添加冷凝器进一步有效的冷却循环水。
附图说明
25.下面结合附图对本发明进一步说明。
26.图1是平整机轧辊冷却用喷淋装置整体系统示意图；
27.图2是平整机轧辊冷却用喷淋装置系统结构正视图。
28.图中，1、喷淋器；2、排污管道；3、颗粒过滤系统；31、颗粒箱；32、除粒网；33、防尘细网；34、电磁铁；35、抽水泵；4、油污过滤系统；41、油污箱；42、过滤纤维球；5、深层过滤系统；51、过滤壳体；52、滤芯；53、微孔；54、蓄水通道；6、冷凝器；7、净水池；8、再净化管道；9、电磁阀；10、补水管；11、净水管；12、控制阀；13、液位警报器；14、抽水增压泵；15、排污口。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
30.本发明所采用的技术方案是：一种平整机轧辊冷却用喷淋装置，如图1及图2所示，
包括喷淋器1，喷淋器1一侧设有排污管道2，排污管道2上连接有颗粒过滤系统3，颗粒过滤系统3包括与排污管道2连接的颗粒箱31，在颗粒箱31内且位于排污管道2下方设有的除粒网32，而颗粒箱31底部还设有若干层防尘细网33，同时颗粒箱31底部还设有电磁铁34，由于颗粒主要为铁锈等金属颗粒，因此需要电磁铁34可以有效的进行吸附，在颗粒箱31底部一侧还设有排污口15，同时颗粒防尘细网33上方设有与油污过滤系统4连接的抽水泵35，整个颗粒过滤系统3上连接有油污过滤系统4，油污过滤系统4包括与颗粒箱31连接的油污箱41及位于油污箱41内设有的过滤纤维球42，油污过滤系统4上还设有深层过滤系统5，深层过滤系统5设有两个，深层过滤系统5与净水池7之间还设有净水管11，净水管11上还设有控制阀12，深层过滤系统5包括过滤壳体51、位于过滤壳体51内设有的滤芯52及位于滤芯52外侧设有的微孔53及位于滤芯52与过滤壳体51之间的蓄水通道54，蓄水通道54上连接有冷凝器6，在冷凝器6出口设有净水池7，净水池7一侧还设有液位警报器13，而净水池7与喷淋器1连接，净水池7与排污管道2连接，净水池7与排污管道2之间设有再净化管道8，再净化管道8上还设有抽水增压泵14，同时在与净水池7之间还设有电磁阀9，同时在净水池7一侧还设有补水管10。
31.其主要工作原理如下：在使用过程中喷淋器1对轧辊进行喷淋清除杂质以及冷却，然后污水将会通过排污管道2进入到颗粒箱31内进行第一次过滤，上方的除粒网32可以去除大颗粒，而下方若干层防尘细网33可以有效的去除较小的颗粒，颗粒箱31内的杂质经过沉淀后会聚集到底部，同时在电磁铁34的作用下辅助吸附在底部，而设有的防尘细网33还可以有效的在经过过滤后的污水排出时减少出现混合的浮起的情况，避免进入到下一个过滤系统内，而经过一次过滤后的污水将会进入到油污过滤系统4，由于污水中含有部分的油污，作为滤料的纤维球在滤层上部比较松散，基本呈球状，球间孔隙比较大，越接近滤层下部，纤维球由于自重及水力作用堆积得越密实，纤维相互穿插，形成了一个纤维层整体。于是整个滤层的上部孔隙率较大，下部孔隙率较小，近似理想滤器的孔隙分布。在滤器内的纤维层会形成不同区域。在松散区，主要发生接触凝聚作用，该区域截留较大的颗粒物；在紧密区，主要发生吸附架桥作用，该区域截留较小的颗粒物；在压实区，主要发生机械筛滤作用，相当于精密过滤，因此，该过滤对于油污有较高的去除率，而去除后污水在进入到深层过滤系统5，进一步的净化纸质出来的经过处理的冷却水，然后在经过冷凝器6的降温进入到净水池7，从而等待下一轮进入到喷淋器1中对轧辊进行喷淋冷却，而随着过滤冷凝等冷却水会蒸发损失，因此需要补水管10像净水池7内添加冷却水，同时一旦长时间使用前三道过滤系统无法全部过滤时，可以更换设备内的滤芯52等，并将净水池7内的冷却水重新进入到颗粒箱31内进行净化循环，整个系统循环有序，可以有效的节约水资源的同时还能进行有效的冷却。
32.以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。