一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱加工技术领域，具体为一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置。


背景技术：

2.集装箱就是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，在使用时装卸货非常的便捷，集装箱标准按使用范围分，有国际标准、国家标准、地区标准和公司标准四种。
3.现市面上的集装箱自动焊接装置在使用时存在以下问题：
4.1.传统的集装箱纵向自动焊接大多是都是由焊接装置来进行移动焊接，这样就导致了运行时自动焊接装置结构复杂，长时间由焊接装置移动很容易导致焊接装置出现位置上的偏差，从而使得焊接质量的下降，还需要定期的进行维护，应用时存在一定的局限性；
5.2.大多数的集装箱纵向自动焊接装置在使用时往往其结构复杂，在安装使用时不方便工作人员进行组装，操作的步骤繁多且难度较大，使用时较为的麻烦。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，解决了现有集装箱纵向自动焊接大多是都是由焊接装置来进行移动焊接，这样就导致了运行时自动焊接装置结构复杂，长时间由焊接装置移动很容易导致焊接装置出现位置上的偏差，从而使得焊接质量的下降，还需要定期的进行维护，应用时存在一定的局限性，同时大多数的集装箱纵向自动焊接装置在使用时往往其结构复杂，在安装使用时不方便工作人员进行组装，操作的步骤繁多且难度较大，使用时较为的麻烦的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，包括底框、支架、自动焊接机以及固定框，所述底框的内部设有轴座，所述轴座的内部转动连接滚轴，所述底框的外部设有支架，所述支架的顶部安装自动焊接机，所述自动焊接机的底部设有夹筒，所述夹筒的内部夹持焊条。
10.优选的，所述滚轴呈等距分布形式，所述滚轴位于自动焊接机的下方。
11.优选的，所述底框的外部固定连接固定框，所述固定框的内侧通过焊接的方式连接限位板，所述支架插入在固定框的内部。
12.优选的，所述支架的顶部开设卡槽，所述自动焊接机的底部设有卡块，所述卡块插入在卡槽的内部。
13.优选的，所述自动焊接机的侧面固定连接侧板，所述侧板的表面开设穿孔，所述支架的顶部开设螺孔，所述侧板和支架之间采用螺栓进行连接，所述螺栓贯穿穿孔固定在螺孔的内部。
14.优选的，所述支架的底部固定连接竖板，所述竖板的内侧通过轴杆连接橡胶轮。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置。具备以下有益效果：
17.（1）、该集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，通过设有的底框结构，解决了传统自动焊接装置运行时还需要焊接结构移动的问题，由于在底框的内部设有大量的滚轴，并将支架安置在底框的上方，这样在进行焊接时就只需要将集装箱放在滚轴上，然后需要焊接时推动集装箱即可完成自动焊接工作，且整个过程无需焊接装置移动改变位置，从而就确保了焊接时的精准性，整体结构简单，实用性较强；
18.（2）、该集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，通过将支架安置在底框的上方，这样在对该焊接装置进行组装时，只需要先将底框固定在地面上，然后将焊接结构安装在支架上，并使用螺栓将焊接结构拧紧，接着再将支架插入到底框外部的固定框内部完成安装即可，组装操作时的步骤较少，操作的难度较低。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的底框结构示意图；
21.图3为本实用新型的支架结构示意图；
22.图4为本实用新型的自动焊接机结构示意图。
23.图中，底框-1、滚轴-2、轴座-3、支架-4、固定框-5、限位板-6、自动焊接机-7、侧板-8、焊条-9、螺栓-10、卡槽-11、竖板-12、橡胶轮-13、穿孔-14、卡块-15、夹筒-16。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种集装箱总装搭接纵向自动焊接装置，包括底框1、支架4、自动焊接机7以及固定框5，所述底框1的内部设有轴座3，所述轴座3的内部转动连接滚轴2，所述底框1的外部设有支架4，所述支架4的顶部安装自动焊接机7，所述自动焊接机7的底部设有夹筒16，所述夹筒16的内部夹持焊条9，通过将底框1和支架4结合起来，然后在底框1的内部设有滚轴2，在支架4的顶部设有自动焊接机7，这样即可实现集装箱推动后自动焊接的效果。
26.所述滚轴2呈等距分布形式，所述滚轴2位于自动焊接机7的下方，通过设有的大量滚轴2，可以用来放置长度较长的集装箱，使用时兼容性较强。
27.所述底框1的外部固定连接固定框5，所述固定框5的内侧通过焊接的方式连接限位板6，所述支架4插入在固定框5的内部，通过设有的固定框5结构，这样在对支架4进行固定时非常的方便，组装时较为简单。
28.所述支架4的顶部开设卡槽11，所述自动焊接机7的底部设有卡块15，所述卡块15插入在卡槽11的内部，通过设有的卡块15结合卡槽11，在对自动焊接机7进行安装时，操作
简单方便。
29.所述自动焊接机7的侧面固定连接侧板8，所述侧板8的表面开设穿孔14，所述支架4的顶部开设螺孔，所述侧板8和支架4之间采用螺栓10进行连接，所述螺栓10贯穿穿孔14固定在螺孔的内部，由于在自动焊接机7的外部设有侧板8，并在侧板8和支架4之间采用螺栓10进行连接，这样在对自动焊接机7固定时的难度较低。
30.所述支架4的底部固定连接竖板12，所述竖板12的内侧通过轴杆连接橡胶轮13，由于设有的橡胶轮13，这样在集装箱放在滚轴2上移动时，就可以利用橡胶轮13来对集装箱起到压紧的效果。
31.工作原理：在应用该集装箱总装搭接纵向自动焊接装置时，首先需要将该焊接装置运输到指定的位置上，然后再对该装置进行组装，首先将底框1放置在地面上，接着使用外部的夹具结构来对底框1进行固定，固定好底框1后将自动焊接机7安装在支架4上，将自动焊接机7底部的卡块15嵌入在卡槽11内部，然后使用螺栓10将自动焊接机7拧紧即可，接着再将支架4插入到底框1外部的固定框5内部完成安装，组装操作时的步骤较少，操作的难度较低，而后在开始对集装箱焊接时，只需要将集装箱放在滚轴2上，并调整好位置和自动焊接机7的焊条9之间相互对齐，然后就可以推动集装箱将其移动到焊条9的下方，接着启动自动焊接机7由其完成焊接工作即可，整个过程无需焊接装置移动改变位置，从而就确保了焊接时的精准性，不会因为焊接结构频繁移动而容易出现位置不准确的现象，功能性较强。
32.本实用新型的底框1、滚轴2、轴座3、支架4、固定框5、限位板6、自动焊接机7、侧板8、焊条9、螺栓10、卡槽11、竖板12、橡胶轮13、穿孔14、卡块15、夹筒16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有集装箱纵向自动焊接大多是都是由焊接装置来进行移动焊接，这样就导致了运行时自动焊接装置结构复杂，长时间由焊接装置移动很容易导致焊接装置出现位置上的偏差，从而使得焊接质量的下降，还需要定期的进行维护，应用时存在一定的局限性，同时大多数的集装箱纵向自动焊接装置在使用时往往其结构复杂，在安装使用时不方便工作人员进行组装，操作的步骤繁多且难度较大，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有的底框1结构，由于在底框1的内部设有大量的滚轴2，并将支架4安置在底框1的上方，这样在进行焊接时就只需要将集装箱放在滚轴2上，然后需要焊接时推动集装箱即可完成自动焊接工作，且整个过程无需焊接装置移动改变位置，从而就确保了焊接时的精准性，同时由于将支架4安置在底框1的上方，这样在对该焊接装置进行组装时，只需要先将底框1固定在地面上，然后将焊接结构安装在支架4上，并使用螺栓10将焊接结构拧紧，接着再将支架4插入到底框1外部的固定框5内部完成安装即可，组装操作时的步骤较少，操作的难度较低。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。