一种金属工具加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工相关技术领域，特别是涉及一种金属工具加工用切割装置。


背景技术：

2.现有的加工工具大都采用金属材质，因此为了能够对金属工具进行加工，就需要使用到相应的切割装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的切割装置由于不具备便于收集切割废料的功能，以此会导致装置的表面残留有废料，进而影响到装置的工作环境；
4.2、现有的切割装置所使用的收集废料结构不具备便于拆卸更换的功能。
5.因此，现有的金属工具加工用切割装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属工具加工用切割装置，通过橡胶软杆的活动，以此实现快速收集切割废料的功能，同时条形块和挡块之间的贴合或分离，实现快速更换或拆卸的功能。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种金属工具加工用切割装置，包括底板以及处于底板正上方的切割机，底板上端的中部开设有掉落口，切割机前后方的掉落口上端均设置有夹板；底板的正下侧设置有收集箱，收集箱左右侧的上部位均固定有条形块，收集箱左右方的底板上端均设置有移动板；底板的下侧对应移动板的位置处均设置有挡块；挡块相对条形块的侧壁上均固定有插杆，条形块靠近插杆的位置处均开设有插孔；两个夹板之间的掉落口内部均设置有支撑板，夹板与相近的支撑板之间均固定有橡胶软杆；所述底板下侧的四边角处均固定有支撑柱。
9.进一步地，底板上端的后部位固定有u形架，u形架的顶部固定有升降气缸，且升降气缸的活塞端与切割机的顶侧螺栓连接。
10.进一步地，切割机的左右侧均螺栓连接有调节板，u形架的左右侧均开设有调节口，调节板滑动置于对应的调节口内部。
11.进一步地，掉落口的左右侧均开设有限位口，支撑板的左右侧对应限位口的位置处均固定有限位杆，且限位杆置于对应的限位口内部。
12.进一步地，两个夹板相反的底板上端均固定有调节气缸，且调节气缸的活塞端与相近的夹板固定连接；
13.掉落口前后方的底板上侧对应橡胶软杆的位置处均开设有l形孔，橡胶软杆穿过对应的l形孔内部。
14.进一步地，底板的上端对应移动板的位置处均开设有移动口，移动板与挡块之间
均固定有移动块；移动口的内部均固定有活动杆，移动块的侧壁对应活动杆的位置处均开设有活动孔，且移动块通过活动孔滑动套设在活动杆的表侧，活动杆的表侧均套设有弹簧。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有橡胶软杆，通过调节气缸带动夹板移动，由此使得夹板可通过橡胶软杆带动支撑板在掉落口的内部移动，以此使得两个支撑板相对或相反方向的移动，从而达到掉落口的废料露出或被挡住，以此实现快速收集切割废料的功能。
17.2、本实用新型通过设置有条形块和挡块，通过移动移动板，由此使移动板通过移动块带动挡块的活动，进而挡块与条形块脱离贴合关系，同时插杆在插孔的内部移出，进而挡块不在对条形块进行限位，此时即可将收集箱在底板的下侧取下，并可对收集箱的内部进行清理工作，同时更换快速拆卸或更换的功能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中底板的结构图；
21.图3为本实用新型中收集箱的结构图；
22.图4为本实用新型中夹板的结构图；
23.图5为本实用新型中移动板的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；101、掉落口；102、支撑柱；103、限位口；104、l形孔；105、移动口；106、活动杆；107、弹簧；2、切割机；3、u形架；301、升降气缸；302、调节口；303、调节板；4、移动板；401、移动块；402、活动孔；403、挡块；404、插杆；5、夹板；501、支撑板；502、限位杆；503、橡胶软杆；504、调节气缸；6、收集箱；601、条形块；602、插孔。
具体实施方式
26.实施例
27.请参阅图1-5所示，该切割装置，包括底板1以及处于底板1正上方的切割机2，底板1上端的中部开设有掉落口101，切割机2前后方的掉落口101上端均设置有夹板5；底板1的正下侧设置有收集箱6，收集箱6左右侧的上部位均固定有条形块601，收集箱6左右方的底板1上端均设置有移动板4；底板1的下侧对应移动板4的位置处均设置有挡块403；挡块403相对条形块601的侧壁上均固定有插杆404，条形块601靠近插杆404的位置处均开设有插孔602；两个夹板5之间的掉落口101内部均设置有支撑板501，夹板5与相近的支撑板501之间均固定有橡胶软杆503，底板1下侧的四边角处均固定有支撑柱102。
28.通过上述结构的设置，使用人员将相应的金属工具放在支撑板501上方的位置，并控制调节气缸504工作，由此调节气缸504推动夹板5向金属工具的方向移动，并将金属工具夹紧，且两个夹板5相对方向移动时，夹板5会对橡胶软杆503进行拉动，由此夹板5会通过橡
胶软杆503带动支撑板501在掉落口101的内部移动，进而两个支撑板501朝相反的方向移动，由此使得掉落口101露出，此时在控制升降气缸301和切割机2工作，由此升降气缸301推动切割机2对金属工具进行切割工作，切割所产生的废料会直接从掉落口101的位置掉落到收集箱6内部，由此对废料进行收集，通过移动移动板4，由此使移动板4通过移动块401带动挡块403的活动，进而挡块403与条形块601脱离贴合关系，同时插杆404在插孔602的内部移出，进而挡块403不在对条形块601进行限位，此时即可将收集箱6在底板1的下侧取下，并可对收集箱6的内部进行清理工作。
29.其中如图1、2、4所示，底板1上端的后部位固定有u形架3，u形架3的顶部固定有升降气缸301，且升降气缸301的活塞端与切割机2的顶侧螺栓连接，切割机2的左右侧均螺栓连接有调节板303，u形架3的左右侧均开设有调节口302，调节板303滑动置于对应的调节口302内部，当升降气缸301带动切割机2上下移动时，切割机2会带动调节板303在调节口302的内部滑动，同时调节口302对调节板303限位，以此保证切割机2滑动的稳定，掉落口101的左右侧均开设有限位口103，支撑板501的左右侧对应限位口103的位置处均固定有限位杆502，且限位杆502置于对应的限位口103内部，当支撑板501在掉落口101的内部移动时，支撑板501会带动限位杆502在限位口103的内部滑动，同时限位口103将限位杆502限位，由此对支撑板501限位。
30.其中如图1、2、4、5所示，两个夹板5相反的底板1上端均固定有调节气缸504，且调节气缸504的活塞端与相近的夹板5固定连接；掉落口101前后方的底板1上侧对应橡胶软杆503的位置处均开设有l形孔104，橡胶软杆503穿过对应的l形孔104内部，当夹板5带动橡胶软杆503移动时，橡胶软杆503会在l形孔104的位置滑动，通过l形孔104对橡胶软杆503的限位，由此使得橡胶软杆503在被推动时，避免出现弯曲无法推动支撑板501移动的情况，底板1的上端对应移动板4的位置处均开设有移动口105，移动板4与挡块403之间均固定有移动块401；移动口105的内部均固定有活动杆106，移动块401的侧壁对应活动杆106的位置处均开设有活动孔402，且移动块401通过活动孔402滑动套设在活动杆106的表侧，活动杆106的表侧均套设有弹簧107，当移动板4朝收集箱6相反的方向移动时，移动板4会带动移动块401在移动口105的内部滑动，同时移动块401会通过活动孔402在活动杆106的表侧滑动，且此时移动块401对弹簧107进行挤压，当松开移动板4后，弹簧107对移动块401推挤，并对挡块403复位，此时挡块403侧壁上的插杆404会直接插进插孔602的内部，由此挡块403将收集箱6卡住。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。