一种带有保护结构的激光切割头的制作方法

1.本技术涉及激光切割领域，尤其是一种带有保护结构的激光切割头。


背景技术：

2.激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45
°
全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体(有二氧化碳气体，氧气，氮气等)吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
3.现有的切割刀切割过程不具有防护措施，容易造成意外伤害，并且不能够根据切割需求灵活调节切割头高度以及配件的高度。因此，针对上述问题提出一种带有保护结构的激光切割头。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种带有保护结构的激光切割头用于解决现有技术中的切割头及其配件高度调节的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种带有保护结构的激光切割头，包括切割头，所述切割头顶端固定连接伸缩杆底端，所述伸缩杆顶端固定连接安装板底端中心处，所述安装板底端固定连接罩板顶端，所述罩板外壁滑动套接在套板内腔，所述套板外壁左右两侧顶端分别固定连接固定块，所述套板底端固定连接挡板顶端，所述安装板内腔左右两侧分别滑动套接夹板，两个所述夹板相互远离的一侧中心处分别转动连接限位螺栓一端，两个所述限位螺栓另一端转动连接且贯穿安装板左右两侧侧壁。
6.进一步地，所述伸缩杆外壁左右两侧分别固定连接连接板一端，两个所述连接板另一端分别固定连接滑块一端，两个所述滑块分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别竖直嵌在罩板内壁左右两侧侧壁。
7.进一步地，两个所述滑块相互远离的一侧分别嵌有凹槽，两个所述凹槽内腔分别滑动套接卡块，两个所述卡块一端分别固定连接弹簧一端，两个所述弹簧另一端分别固定连接凹槽内壁，且两个所述弹簧分别滑动套接在凹槽内腔。
8.进一步地，两个所述卡块分别卡接第一卡槽，所述第一卡槽有多个，多个所述第一卡槽分别均匀竖直嵌在两个凹槽内壁一侧。
9.进一步地，所述套板左右两侧分别滑动套接卡条，两个所述卡条分别卡接第二卡槽，所述第二卡槽有多个，多个所述第二卡槽分别竖直嵌在罩板外壁左右两侧。
10.进一步地，所述罩板内壁底端固定套接环形板，所述环形板内腔滑动套接切割头，所述环形板左右两侧中心处分别转动连接且贯穿螺纹杆底端，两个所述螺纹杆顶端分别转动连接安装板底端左右两侧，且两个所述螺纹杆外壁分别螺纹套接连接板。
11.所述挡板左右两侧分别连通吸尘口一端，两个所述吸尘口分别连通吸尘管的一
端，两个所述吸尘管外壁分别滑动套接在固定块内腔。
12.通过本技术上述实施例，采用了卡条配合第二卡槽，解决了挡板高度调节的问题，同时保证了防护的全面性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大图。
17.图中：1、切割头，2、连接板，3、环形板，4、第一卡槽，5、第二卡槽， 6、罩板，7、安装板，8、夹板，9、限位螺栓，10、固定块，11、吸尘管， 12、套板，13、挡板，14、吸尘口，15、螺纹杆，16、伸缩杆，17、卡条， 18、滑块，19、弹簧，20、凹槽，21、卡块，22、滑槽。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的切割头可以适用于安装各种切割设备，例如，在本实施例提供了如下一种切割设备，本实施例中的切割头可以用来安装在切割设备中。
25.该切割设备包括支持的机架、利刃切刀、可夹持并搓擦驱动圆柱玻璃柱旋转的第一和第二夹板。第二夹板一个或一个以上并排设置与第一夹板配合，夹持相应的圆柱玻璃柱并驱动圆柱玻璃柱旋转，以适应不同直径或硬度的玻璃柱，玻璃柱为可以为空心玻璃管或实心的柱体。第一夹板可设置为一个，一个第一夹板与所有的第二夹板配合，作为另一种方式，第一夹板设有一个或一个以上与相配合的第二夹板一一对应。第二夹板设有驱动相应第二夹板与第一夹板配合夹持的相应驱动机构，可独立驱动相应的第二夹板与第一夹板配合，独立的第二夹板不影响其他的第二夹板。作为另一种实施方法，一个或一个以上的第二夹板设有驱动其与第一夹板配合的驱动机构，驱动机构与相应的第二夹板通过弹性体连接，一适应相应的玻璃柱；第一夹板的驱动方式可采用与第二夹板相类似的驱动方式。
26.当然本实施例的切割头也可以适用于各种切割设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的切割头进行介绍。
27.请参阅图1
‑
3所示，一种带有保护结构的激光切割头，包括切割头1，所述切割头1顶端固定连接伸缩杆16底端，所述伸缩杆16顶端固定连接安装板7底端中心处，所述安装板7底端固定连接罩板6顶端，所述罩板6外壁滑动套接在套板12内腔，所述套板12外壁左右两侧顶端分别固定连接固定块10，所述套板12底端固定连接挡板13顶端，所述安装板7内腔左右两侧分别滑动套接夹板8，两个所述夹板8相互远离的一侧中心处分别转动连接限位螺栓9一端，两个所述限位螺栓9另一端转动连接且贯穿安装板7左右两侧侧壁。
28.所述伸缩杆16外壁左右两侧分别固定连接连接板2一端，两个所述连接板2另一端分别固定连接滑块18一端，两个所述滑块18分别滑动套接在滑槽22内腔，两个所述滑槽22分别竖直嵌在罩板6内壁左右两侧侧壁，增加切割头1升降过程的稳定性，两个所述滑块18相互远离的一侧分别嵌有凹槽 20，两个所述凹槽20内腔分别滑动套接卡块21，两个所述卡块21一端分别固定连接弹簧19一端，两个所述弹簧19另一端分别固定连接凹槽20内壁，且两个所述弹簧19分别滑动套接在凹槽20内腔，便于切割头1高度的固定，两个所述卡块21分别卡接第一卡槽4，所述第一卡槽4有多个，多个所述第一卡槽4分别均匀竖直嵌在两个凹槽20内壁一侧，便于卡块21卡接不同高度的第一卡槽4，所述套板12左右两侧分别滑动套接卡条17，两个所述卡条 17分别卡接第二卡槽5，所述第二卡槽5有多个，多个所述第二卡槽5分别竖直嵌在罩板6外壁左右两侧，便于卡条17卡接不同高度的第二卡槽5，所述罩板6内壁底端固定套接环形板3，所述环形板3内腔滑动套接切割头1，所述环形板3左右两侧中心处分别转动连接且贯穿螺纹杆15底端，两个所述螺纹杆15顶端分别转动连接安装板7底端左右两侧，且两个所述螺纹杆15 外壁分别螺纹套接连接板2，便于通过螺纹杆15调节切割头1高度，所述挡板13左右两侧分别连通吸尘口14一端，两个所述吸尘口14分别连通吸尘管 11的一端，两个所述吸尘管11外壁分别滑动套接在固定块10内腔，便于吸附切割产生的飞屑。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过将夹板8夹住连接件的两侧，转动限位螺栓9使夹板8 夹紧连接件，实现装置的固定，便于装置的拆卸，通过转动螺纹杆15，和螺纹杆15螺纹配合的连接板2沿着螺纹杆15方
向下降，连接板2带动滑块18 向下滑动，从而调节切割头1的高度，并且当切割头1调节到指定高度后，卡块21在弹簧19的作用下弹出，从而将卡块21卡接在对应位置的第一卡槽 4内，实现切割头1高度的固定，增加切割头1的稳固性，根据切割头1所处高度，调节套板12在罩板6外壁滑动，将卡条17卡接在对应位置的第二卡槽5，实现套板12和罩板6的固定，并且多个第一卡槽4和第二卡槽5分别位于同一直线上，实现套板12和切割头1的高度调节范围始终一致，保证切割头1工作时，挡板13始终能够实现全面遮挡，避免造成切割误伤，同时配合吸尘口14和吸尘管11，便于将切割产生的飞屑吸出，保证切割过程的整洁。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.为了实现便于调节高度的功能，通过将夹板夹住连接件的两侧，转动限位螺栓使夹板夹紧连接件，实现装置的固定，便于装置的拆卸，通过转动螺纹杆，和螺纹杆螺纹配合的连接板沿着螺纹杆方向下降，连接板带动滑块向下滑动，从而调节切割头的高度，并且当切割头调节到指定高度后，卡块在弹簧的作用下弹出，从而将卡块卡接在对应位置的第一卡槽内，实现切割头高度的固定，增加切割头的稳固性；
32.2.本技术结构合理，根据切割头所处高度，调节套板在罩板外壁滑动，将卡条卡接在对应位置的第二卡槽，实现套板和罩板的固定，并且多个第一卡槽和第二卡槽分别位于同一直线上，实现套板和切割头的高度调节范围始终一致，保证切割头工作时，挡板始终能够实现全面遮挡，避免造成切割误伤，同时配合吸尘口和吸尘管，便于将切割产生的飞屑吸出，保证切割过程的整洁。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。