一种CNC自动加工定位装置的制作方法

一种cnc自动加工定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc定位装置技术领域，尤其涉及一种cnc自动加工定位装置。


背景技术：

2.现有的cnc加工定位装置，在加工定位玻璃产品时，多是通过人工定位玻璃产品，具体是采用靠角的方式将玻璃产品放置在cnc加工位置中心。如此操作，耗时费力，工作效率低，很难保证将多个玻璃产品定位在统一的加工位置，进而无法保证对玻璃产品的加工精度。
3.授权公告号为cn212145457u的中国专利公开了一种cnc自动加工定位装置，在定位产品时，作业员先把产品放置在上底板上的产品放置区域，通过动力件带动活动板向上运动，迫使活动杆在锁紧件的作用下沿弧形孔由上至下运动，由于弧形孔由上至下与定位柱中心轴线间的水平距离逐渐增大，又立板可滑动设置在活动板上，使得立板沿开口槽向产品移动，即通过活动杆与弧形孔配合实现立板在上升的同时向产品靠拢，六个定位柱之间形成用于固定产品的定位空间，实现对产品自动定位。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：六个定位柱的移动距离比例为定值，因此要求所加工的工件到定位柱的距离也必须是定比例数值，如果工件尺寸不符合要求，六个定位柱在移动夹紧过程中就很容易夹坏工件，特别是玻璃产品，很容易导致产品碎裂。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能快速夹紧且不损伤工件的cnc自动加工定位装置。
6.本实用新型的技术方案：一种cnc自动加工定位装置，包括底板、筒体、渐变导向块、载物板、滑板a和夹紧组件；夹紧组件包括固定板、夹板、弹簧b和支撑块；
7.底板底部设置电机a，电机a的输出轴与筒体底部封闭端外壁连接，筒体转动设置在底板上；渐变导向块在筒体内壁上等距设置多组，渐变导向块在顺时针方向上距离筒体轴线距离逐渐减小；载物板底部设置多组支撑柱b，支撑柱b底部与底板顶部连接，载物板上沿圆周方向设置多组供滑板a穿过的避让槽；滑板a滑动设置在载物板上，滑板a底部插入筒体内并与渐变导向块的渐变弧形面接触，滑板a设置多组；
8.固定板设置在载物板上，固定板朝向滑板a的端面上设置弹簧a，弹簧a端部与滑板a连接；滑板a背向固定板的端面上设置导向筒，导向筒内周壁上滑动设置滑板b，滑板a上设置有带动滑板b滑动的夹紧力调整组件；夹板上设置多组导向杆，导向杆穿过滑板b，夹板和滑板b之间通过弹簧b连接；支撑块设置在滑板b上，支撑块上设置压力传感器；夹紧组件设置多组；底板上设置控制系统。
9.优选的，底板底部设置多组支撑柱a。
10.优选的，底板底部设置防护罩a，电机a位于防护罩a内。
11.优选的，滑板a上设置滑块，载物板底部设置滑轨，滑块配合插入滑轨内。
12.优选的，夹紧力调整组件包括电机b和螺杆；电机b设置在滑板a朝向固定板的端面上，弹簧a端部与电机b连接，电机b的输出轴与螺杆连接，螺杆穿过滑板a和滑板b，滑板b上设置有与螺杆配合的螺纹孔。
13.优选的，滑板a朝向固定板的端面上设置防护罩b，电机b位于防护罩b内，弹簧a端部与防护罩b连接。
14.优选的，滑板a设置四组，四组滑板a分别位于待定位工件四周。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将代加工工件放置在载物板上使其位于多组夹板之间，电机a工作带动筒体转动，在渐变导向块的作用下，多组滑板a同时向工件移动，夹板接触工件后继续移动，弹簧b受压收缩，夹板与压力传感器接触，压力传感器实时检测压力值大小，当压力值过大时夹紧力调整组件工作带动滑板b朝远离夹板的方向移动，直到压力测量值在设定范围内，多组压力传感器的压力值均在设定范围内后，电机a停止工作。电机a工作即可带动多组滑板a同步移动，靠多组夹板快速将工件定位夹紧，定位效率高，且通过弹簧b和夹紧力调整组件能动态调整夹板对工件的挤压力，保证挤压力在合理的设定范围内，能有效防止夹板对工件造成的损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的俯视剖视图；
18.图3为夹紧组件的结构示意图；
19.图4为夹紧组件的剖视图的局部示意图。
20.附图标记：1、底板；2、支撑柱a；3、防护罩a；4、筒体；5、渐变导向块；6、载物板；7、避让槽；8、滑板a；9、滑块；10、滑轨；11、固定板；12、弹簧a；13、防护罩b；14、电机b；15、螺杆；16、滑板b；17、导向杆；18、夹板；19、弹簧b；20、支撑块；21、压力传感器；22、支撑柱b。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种cnc自动加工定位装置，包括底板1、筒体4、渐变导向块5、载物板6、滑板a8和夹紧组件；夹紧组件包括固定板11、夹板18、弹簧b19和支撑块20；
23.底板1底部设置多组支撑柱a2，底板1底部设置电机a，电机a的输出轴与筒体4底部封闭端外壁连接，底板1底部设置防护罩a3，电机a位于防护罩a3内，筒体4转动设置在底板1上；渐变导向块5在筒体4内壁上等距设置多组，渐变导向块5在顺时针方向上距离筒体4轴线距离逐渐减小；载物板6底部设置多组支撑柱b22，支撑柱b22底部与底板1顶部连接，载物板6上沿圆周方向设置多组供滑板a8穿过的避让槽7；滑板a8滑动设置在载物板6上，滑板a8上设置滑块9，载物板6底部设置滑轨10，滑块9配合插入滑轨10内，滑板a8滑动方向为靠近或远离筒体4轴线，滑板a8底部插入筒体4内并与渐变导向块5的渐变弧形面接触，滑板a8设置多组；
24.固定板11设置在载物板6上，固定板11朝向滑板a8的端面上设置弹簧a12，弹簧a12端部与滑板a8连接；滑板a8背向固定板11的端面上设置导向筒，导向筒内周壁上滑动设置
滑板b16，滑板a8上设置有带动滑板b16滑动的夹紧力调整组件；夹板18上设置多组导向杆17，导向杆17穿过滑板b16，夹板18和滑板b16之间通过弹簧b19连接；支撑块20设置在滑板b16上，支撑块20朝向夹板18的端面上设置压力传感器21；夹紧组件设置多组；底板1上设置控制系统，控制系统与电机a、电机b14以及夹紧力调整组件均控制连接，控制系统与压力传感器21电性连接。
25.本实施例中，将代加工工件放置在载物板6上使其位于多组夹板18之间，电机a工作带动筒体4转动，在渐变导向块5的作用下，多组滑板a8同时向工件移动，夹板18接触工件后继续移动，弹簧b19受压收缩，夹板18与压力传感器21接触，压力传感器21实时检测压力值大小，当压力值过大时夹紧力调整组件工作带动滑板b16朝远离夹板18的方向移动，直到压力测量值在设定范围内，多组压力传感器21的压力值均在设定范围内后，电机a停止工作。本实施例中，电机a工作即可带动多组滑板a8同步移动，靠多组夹板18快速将工件定位夹紧，定位效率高，且通过弹簧b19和夹紧力调整组件能动态调整夹板18对工件的挤压力，保证挤压力在合理的设定范围内，能有效防止夹板18对工件造成的损伤。
26.实施例二
27.如图3-4所示，本实用新型提出的一种cnc自动加工定位装置，相较于实施例一，夹紧力调整组件包括电机b14和螺杆15；电机b14设置在滑板a8朝向固定板11的端面上，电机b14的输出轴与螺杆15连接，螺杆15穿过滑板a8和滑板b16，滑板b16上设置有与螺杆15配合的螺纹孔。滑板a8朝向固定板11的端面上设置防护罩b13，电机b14位于防护罩b13内，弹簧a12端部与防护罩b13连接。
28.本实施例中，当压力传感器21测定压力值过大时，电机b14带动螺杆15转动，使滑板b16朝远离夹板18的方向移动来动态平衡挤压力，防止挤压力过大损伤工件。
29.实施例三
30.如图1-2所示，本实用新型提出的一种cnc自动加工定位装置，相较于实施例一，滑板a8设置四组，四组滑板a8分别位于待定位工件四周。四组滑板a8分别从工件的四个侧面对工件进行夹紧，夹紧可靠牢固。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。