一种具有动态规格调节的窄带轧机的制作方法

1.本实用新型涉及窄带轧机相关技术领域，具体为一种具有动态规格调节的窄带轧机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低；
3.本实用新型的发明人发现，现有技术中的窄带轧机由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对平辊进行调节，使得相邻的平辊之间的间隙过大，不便于对窄带进行加工，从而无法满足目前对扎带轧机的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种具有动态规格调节的窄带轧机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有动态规格调节的窄带轧机，旨在改善现有技术中的窄带轧机由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对平辊进行调节，使得相邻的平辊之间的间隙过大，不便于对窄带进行加工的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有动态规格调节的窄带轧机，包括第一滑轨相对于第一滑轨设置的第二滑轨、设置在所述第一滑轨和第第二滑轨之间的平辊、设置在所述平辊两端的挡板、设置在所述第一滑轨和第二滑轨的外侧的固定块、设置在所述固定块与挡板之间的调节螺杆以及设置在所述挡板与第一滑轨和第二滑轨相连接处的固定连接，所述挡板的内侧分别设置有与平辊相适配的盲孔。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述固定块分别与第一滑轨和第二滑轨固定连接，所述调节螺杆贯穿于固定块与挡板相连接，所述固定块和挡板上分别设置有与调节螺栓相适配的螺纹孔。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述固定组件包括分别设置在平辊两端的滑块、设置在所述滑块上下两端的限位座、设置在所述限位座上的第一限位卡槽、设置在所述挡板上下两端的第二限位卡槽，设置在所述第二限位卡槽内侧的第一限位块、以及设置在所述第二限位卡槽外侧的第二限位块，所述滑块外周分别与第一滑轨和第二滑轨的滑槽的内壁相接触。
9.通过采用上述技术方案，进而便于滑块在第一滑轨和第二滑轨内壁移动。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述限位座与滑块固定连接，且限位座设置在所述滑块的外侧，限位座用于对挡板的上下两端进行限位，所述第一限位块和第二限位块分别与挡板一体成型，且第一限位块卡合在所述第一限位卡槽内，所述第二限位块内侧与所述限位座的外侧相切。
11.通过采用上述技术方案，进而便于通过第一限位块与第一限位卡槽之间相互互补
的作用，将挡板的上下两端与限位座相连接。
12.作为本实用新型的一个优选方面，所述固定组件还包括设置在所述滑块中部位置与所述平辊相适配的第一限位槽、设置在所述限位座外周的防护卡套以及设置在所述防护卡套上与所述第一限位槽相对应的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽分别设置为贯穿孔，所述防护卡套远离与第一滑轨和第二滑轨的一端设置为封闭端，所述防护卡套的另一端与第一滑轨和第二滑轨固定连接。
13.通过采用上述技术方案，便于通过防护卡套对限位座的外周进行防护，有效的保证了限位座与挡板相连接的稳定性。
14.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一滑轨和第二滑轨上设置有与第一限位槽和第二限同轴设置的调节孔，所述调节孔的一端与所述固定块相抵。
15.通过采用上述技术方案，进而便于通过调节孔有效的避免了在对平辊进行调节时与第一滑轨和第二滑轨发生位置的干涉。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种具有动态规格调节的窄带轧机通过挡板对平辊的宽度方向进行限位，且调节螺杆调节挡板相对于固定块之间的距离，对平辊的安装位置进行调整，并通过调节螺栓对挡板的长度方向进行限位，固定组件对挡板的高度方向进行限位，有效的保证了调节后的挡板与第一滑轨和第二滑轨相连接的稳定性，进而有效的保证了平辊与第一滑轨和第二滑轨相连接的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型具有动态规格调节的窄带轧机整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
19.图2是本实用新型具有动态规格调节的窄带轧机整体结构的结构示意图；
20.图3是本实用新型具有动态规格调节的窄带轧机中的图2的局部剖视图的结构示意图；
21.图4是本实用新型具有动态规格调节的窄带轧机中的图3的a处放大图的结构示意图。
22.图中：11-第一滑轨、12-第二滑轨、2-平辊、3-滑块、31-第一限位槽、4-限位座、41-第一限位卡槽、5-挡板、51-第二限位卡槽、521-第一限位块、522-第二限位块、6-防护卡套、61-第二限位槽、7-固定块、8-调节螺杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有动态规格调节的窄带轧机，包括第一滑轨11相对于第一滑轨11设置的第二滑轨12、设置在第一滑轨11和第第二滑轨12之间的平辊2、设置在平辊2两端的挡板5、设置在第一滑轨11和第二滑轨12的外侧的固定块7、设置在固定块7与挡板5之间的调节螺杆8以及设置在挡板5与第一滑轨11和第二滑轨12相连接处的固定连接，挡板5的内侧分别设置有与平辊2相适配的盲孔，固定块7分别与第一滑轨11和第二滑轨12固定连接，调节螺杆8贯穿于固定块7与挡板5相连接，固定块7和挡板5上分别设置有与调节螺栓相适配的螺纹孔，进而便于通过挡板5对平辊2的宽度方向进行限位，且调节螺杆8调节挡板5相对于固定块7之间的距离，对平辊2的安装位置进行调整，并通过调节螺栓对挡板5的长度方向进行限位，固定组件对挡板5的高度方向进行限位，有效的保证了调节后的挡板5与第一滑轨11和第二滑轨12相连接的稳定性，进而有效的保证了平辊2与第一滑轨11和第二滑轨12相连接的稳定性。
25.请参照图1、图2、图3和图4，固定组件包括分别设置在平辊2两端的滑块3、设置在滑块3上下两端的限位座4、设置在限位座4上的第一限位卡槽41、设置在挡板5上下两端的第二限位卡槽51，设置在第二限位卡槽51内侧的第一限位块521、以及设置在第二限位卡槽51外侧的第二限位块522，滑块3外周分别与第一滑轨11和第二滑轨12的滑槽的内壁相接触，进而便于滑块3在第一滑轨11和第二滑轨12内壁移动，限位座4与滑块3固定连接，且限位座4设置在滑块3的外侧，限位座4用于对挡板5的上下两端进行限位，第一限位块521和第二限位块522分别与挡板5一体成型，且第一限位块521卡合在第一限位卡槽41内，第二限位块522内侧与限位座4的外侧相切，进而便于通过第一限位块521与第一限位卡槽41之间相互互补的作用，将挡板5的上下两端与限位座4相连接。
26.请参照图1、图2、图3和图4，固定组件还包括设置在滑块3中部位置与平辊2相适配的第一限位槽31、设置在限位座4外周的防护卡套6以及设置在防护卡套6上与第一限位槽31相对应的第二限位槽61，第一限位槽31和第二限位槽61分别设置为贯穿孔，防护卡套6远离与第一滑轨11和第二滑轨12的一端设置为封闭端，防护卡套6的另一端与第一滑轨11和第二滑轨12固定连接，便于通过防护卡套6对限位座4的外周进行防护，有效的保证了限位座4与挡板5相连接的稳定性，并通过防护卡套6的封闭段对挡板5远离于固定块7方向的位置进行限位，且便于通过防护卡套6对限位座4的移动方向进行导向。
27.请参照图1、图2、图3和图4，第一滑轨11和第二滑轨12上设置有与第一限位槽31和第二限同轴设置的调节孔，调节孔的一端与固定块7相抵，进而便于通过调节孔有效的避免了在对平辊2进行调节时与第一滑轨11和第二滑轨12发生位置的干涉。
28.工作原理：在使用时，首先将调节螺杆8从固定块7上移除，然后滑动平辊2两侧的挡板5，使得挡板5向相对于固定块7或者远离与固定块7的方向移动，从而使得挡板5带动限位座4进行同步移动，与此同时，滑块3在第一滑轨11和第二滑轨12的内壁进行移动，防护卡套6对限位座4的移动方向进行导向，当移动至合适位置时，将调节螺杆8贯穿于固定块7与挡板5相连接即可。
29.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的窄带轧机由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对平辊进行调节，使得相邻的平辊之间的间隙过大，不便于对窄带进行加工的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。