用作催化剂的星形陶瓷体的制作方法

技术特征：
1.一种星形陶瓷体，其中所述陶瓷体的横截面具有六个叶片，星形中的最大半径r2与连接叶片交接点的圆的半径r1的比率在1.0至3.61，优选2.17至3.61的范围内，所述圆内的面积f1与所述圆外的叶片的总计面积f2的比率在0.54至0.90的范围内，一个叶片与相邻叶片的两个交接点之间的距离x2与圆的半径r1的比率在0.67至1.11的范围内。2.根据权利要求1的陶瓷体，其中各叶片具有带圆顶的直外壁，其中从一个叶片与相邻叶片的交接点i到直外壁末端的长度x1/一个叶片与相邻叶片的两个交接点i之间的距离x2的比率为0.87至1.45。3.根据权利要求1或2的陶瓷体，其中各叶片具有带圆顶的直外壁，其中直外壁和一个叶片与相邻叶片的两个交接点i之间的直线x2之间的角α为70至140度。4.根据权利要求1至3之一的陶瓷体，其中各叶片具有带圆顶的直外壁，其中一个叶片与相邻叶片的两个交接点i之间的长度x2与直外壁的末端之间的长度x3的比率为0.9至1.8。5.根据权利要求1至4之一的陶瓷体，其中各叶片具有带圆顶的直外壁，且由叶片的直外壁围起的梯形的叶片面积f3与这一梯形外的外叶面积f4的比率为2.5至14.35。6.根据权利要求1至5之一的陶瓷体，其中横截面积为0.19至13.9mm2。7.根据权利要求1至6之一的陶瓷体，其中最大半径r2为0.4至6mm，优选1.35至2.25mm或1.2至1.5mm。8.根据权利要求1至7之一的陶瓷体，其中圆半径r1为0.25至3.4mm。9.根据权利要求1至8之一的陶瓷体，其中所述陶瓷体是氧化铝体，优选氧化铝挤出物，更优选过渡型氧化铝挤出物。10.根据权利要求9的陶瓷体，其具有至少0.05ml/g的如通过水银测孔法测定的在直径超过1000nm的孔隙中的孔隙体积。11.根据权利要求9或10之一的陶瓷体，其中通过水银测孔法测定的总孔隙体积在0.05至2.0ml/g之间，和/或其中bet表面积为至少10m2/g，和/或其中根据astm d4058-87的磨耗小于5重量％，优选小于4重量％。12.根据权利要求1至8之一的陶瓷体，其中所述陶瓷体是二氧化硅体，优选二氧化硅挤出物。13.根据权利要求1至12之一的陶瓷体，其中所述陶瓷体的横截面具有六个镜像对称轴。14.根据权利要求1至13之一的陶瓷体，其具有2至10mm的长度l和/或具有1至3的长度/最大直径2r2比。15.一种制备根据权利要求1至11之一的陶瓷体的方法，其通过成型，优选挤出陶瓷或陶瓷前体糊料，任选切割所述挤出物，干燥和任选煅烧所述成型的，优选挤出的糊料进行。16.一种催化剂，其包含负载在根据权利要求1至14之一的陶瓷体上的至少一种催化活性材料。17.根据权利要求16的催化剂，其中所述催化活性材料选自金属、金属氧化物、金属硫化物及其组合。18.根据权利要求1至14之一的陶瓷体或根据权利要求16或17的催化剂在化学反应中，优选在氧化反应、氢化反应、脱氢反应中，更优选在脱水反应中的用途。

技术总结
星形陶瓷体，其中所述陶瓷体的横截面具有六个叶片，星形中的最大半径r2与连接叶片交接点的圆的半径r1的比率在1.0至3.61，优选2.17至3.61的范围内，该圆内的面积F1与该圆外的叶片的总计面积F2的比率在0.54至0.90的范围内，一个叶片与相邻叶片的两个交接点之间的距离x2与圆的半径r1的比率在0.67至1.11的范围内。x2与圆的半径r1的比率在0.67至1.11的范围内。x2与圆的半径r1的比率在0.67至1.11的范围内。


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：巴斯夫欧洲公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/9/14