一种玻璃纤维熔融浸润装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维熔融浸润装置。


背景技术：

2.玻璃纤维在生产过程中大多采用熔融浸润法进行加工，该加工方式需要将玻璃纤维在牵引力的作用下穿过充满熔体的模腔，玻璃纤维束在模腔内在内部装置的作用下散开，然后被树脂浸润到玻璃纤维束的内部，和每个玻璃纤维丝充分接触。然后经过浸润的玻璃纤维束从浸润装备玻璃纤维出口牵出，再经冷却、烘干后切成所需长度的连续长玻璃纤维增强热塑性pc颗粒。
3.现有的玻璃纤维熔融浸润装置在使用过程中，大多将玻璃纤维直线贯穿在模腔内的树脂中，从而导致玻璃纤维只能缓慢的移动方能更好的进行接触，避免出现接触不够充分影响成品的问题，为此我们提出一种玻璃纤维熔融浸润装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维熔融浸润装置，具有较长的玻璃纤维与树胶的接触距离，避免传统接触距离短导致加工效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种玻璃纤维熔融浸润装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面内侧固定安装有浸润箱，所述浸润箱的内侧前端通过固定轴转动连接有第一导向辊，所述浸润箱的内侧后端通过固定轴转动连接有第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊之间设有调节辊，所述调节辊的内侧固定连接有安装轴，所述安装轴的前后两端分别通过调节组件与浸润箱两端内壁连接。
7.在进一步的技术方案中，所述浸润箱上表面的前后两端分别固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面开设有方形开口，所述方形开口的内侧设有导向轮，所述导向轮的两端分别通过连接轴转动连接有活动卡套，所述活动卡套的底端固定连接缓冲组件，所述方形开口的内侧两端分别开设有安装槽，所述缓冲组件安装于安装槽的内侧。
8.在进一步的技术方案中，所述调节组件包括开设于浸润箱一端内壁的限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有活动底座，所述活动底座的内侧螺纹套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的顶端贯穿并转动连接于浸润箱的后端上表面，所述滚轴丝杆的上表面固定连接有位于浸润箱顶端的旋钮。
9.在进一步的技术方案中，所述限位槽的侧视剖面形状呈长方形，所述活动底座的侧视剖面形状呈正方形，所述活动底座的前后两端分别与限位槽内侧的前后两端相贴合。
10.在进一步的技术方案中，所述活动底座靠近调节辊的一端开设有转动槽，所述安装轴的一端转动连接于转动槽的内侧。
11.在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别固定连接有垫套，顶端所述垫套与活动卡套底端固定连接，底端所述垫套与安装槽内
侧底端固定连接。
12.在进一步的技术方案中，所述缓冲弹簧的内侧设有限位轴，所述限位轴的两端分别滑动连接于两个缓冲弹簧的内侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的浸润箱、旋钮和第一导向辊，便于改装在使用过程中，将玻璃纤维依次绕过第一导向辊、调节辊和固定轴，使得玻璃纤维在浸润箱内的移动距离增长，从而实现玻璃纤维在移动速度不变的情况下，可以更加充分的与浸润箱内树脂接触，解决了传统装置使用时玻璃纤维与树脂接触接触距离短影响加工效率的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的固定底座、导向轮和活动卡套，便于该装置在使用过程中，将玻璃纤维绕过固定底座上的导向轮伸入到浸润箱内，接着通过另一组导向轮和固定底座伸出浸润箱内，从而避免玻璃纤维在浸润过程中与浸润箱边缘产生摩擦，降低了玻璃纤维加工出现磨损损坏的风险。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例浸润箱剖视的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例活动底座的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例固定底座的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例固定底座局部剖视的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、装置本体；2、浸润箱；3、旋钮；4、固定底座；5、导向轮；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、固定轴；9、调节辊；10、安装轴；11、限位槽；12、滚轴丝杆；13、活动底座；14、转动槽；15、方形开口；16、安装槽；17、活动卡套；18、缓冲弹簧；19、垫套。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种玻璃纤维熔融浸润装置，包括装置本体1，装置本体1的上表面内侧固定安装有浸润箱2，浸润箱2的内侧前端通过固定轴8转动连接有第一导向辊6，浸润箱2的内侧后端通过固定轴8转动连接有第二导向辊7，第一导向辊6和第二导向辊7之间设有调节辊9，调节辊9的内侧固定连接有安装轴10，安装轴10的前后两端分别通过调节组件与浸润箱2两端内壁连接。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将第一导向辊6和第二导向辊7分别通过固定轴8安装在浸润箱2内的前后两端，然后将调节辊9通过安装轴10安装在第一导向辊6和第二导向辊7之间，并且可以通过调节组件带动安装轴10和调节辊9根据需求进行高度调节，当调节辊9高度调节完成后，将玻璃纤维伸入到浸润箱2内树脂中并依次绕过第一导向辊6、调节辊9和第二导向辊7，使得玻璃纤维在有限的树脂中可以更加充分的与树脂接触，并且保证玻璃纤维在移动速度不便的情况下依旧不会影响到其与树脂接触效果，从而解决了传统装置使用时接触距离短影响加
工效率的问题。
28.在另外一个实施例中，如图4所示，浸润箱2上表面的前后两端分别固定连接有固定底座4，固定底座4的上表面开设有方形开口15，方形开口15的内侧设有导向轮5，导向轮5的两端分别通过连接轴转动连接有活动卡套17，活动卡套17的底端固定连接缓冲组件，方形开口15的内侧两端分别开设有安装槽16，缓冲组件安装于安装槽16的内侧。
29.首先将导向轮5通过连接轴转动连接在两个活动卡套17之间，然后将两个活动卡套17通过缓冲组件安装在固定底座4的内侧，以便于该装置在使用过程中，将玻璃纤维绕过固定底座4上的导向轮5伸入到浸润箱2内，接着通过另一组导向轮5和固定底座4伸出浸润箱2内，从而避免玻璃纤维在浸润过程中与浸润箱2边缘产生摩擦，降低了玻璃纤维加工出现磨损损坏的风险，此外通过缓冲组件可以避免玻璃纤维与导向轮5摩擦较大时的直接损坏。
30.在另外一个实施例中，如图2所示，调节组件包括开设于浸润箱2一端内壁的限位槽11，限位槽11的内侧滑动连接有活动底座13，活动底座13的内侧螺纹套接有滚轴丝杆12，滚轴丝杆12的顶端贯穿并转动连接于浸润箱2的后端上表面，滚轴丝杆12的上表面固定连接有位于浸润箱2顶端的旋钮3。
31.通过转动两个旋钮3分别带动两个滚轴丝杆12转动，两个滚轴丝杆12转动在螺纹的作用下推动两个活动底座13，使得活动底座13在与限位槽11的限位下可以更加平稳的向下移动并带动安装轴10和调节辊9完成高度调节。
32.在另外一个实施例中，如图2所示，限位槽11的侧视剖面形状呈长方形，活动底座13的侧视剖面形状呈正方形，活动底座13的前后两端分别与限位槽11内侧的前后两端相贴合。
33.限位槽11的侧视剖面形状呈长方形，活动底座13的侧视剖面形状呈正方形，并且活动底座13的前后两端分别与限位槽11内侧的前后两端相贴合，保证了活动底座13在滚轴丝杆12的推动下移动的稳定性。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，活动底座13靠近调节辊9的一端开设有转动槽14，安装轴10的一端转动连接于转动槽14的内侧。
35.通过活动底座13靠近调节辊9一端开设的转动槽14，可以保证安装轴10与活动底座13连接转动的稳定性。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，缓冲组件包括缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的上下两端分别固定连接有垫套19，顶端垫套19与活动卡套17底端固定连接，底端垫套19与安装槽16内侧底端固定连接。
37.通过缓冲弹簧18提供缓冲力，使得导向轮5在与玻璃纤维摩擦较大时可以存在一个缓冲空间，避免玻璃纤维直接在摩擦下出现损坏的问题。
38.在另外一个实施例中，如图5所示，缓冲弹簧18的内侧设有限位轴，限位轴的两端分别滑动连接于两个缓冲弹簧18的内侧。
39.通过垫套19内侧设置的限位轴，可以保证活动卡套17在缓冲过程中移动的稳定性，并且避免了缓冲弹簧18在压缩复位过程中出现偏折。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。