一种座骨架装配设备及其工作方法与流程

技术特征：
1.一种座骨架装配设备，其特征在于：包括工作桌，所述工作桌一侧设有固定套供料涂油机构，另一侧设有线边料供料机构，所述工作桌上端经物料架陈列有若干料盒，并经物料架与工作桌后方的补料台车对接，所述补料台车底端开设有定位孔，并经该定位孔与下方补料小车对接。2.根据权利要求1所述的一种座骨架装配设备，其特征在于：所述固定套供料涂油机构包括涂油机架，所述涂油机架上设有横向延伸以输送固定套的输送线，所述输送线一端与涂油机架旁侧的振动盘输出端对接供料，所述输送线上方沿输送方向依次设置有阻挡组件、刷油组件、定位组件及出料组件，所述刷油组件包括有马毛刷、输油管与储油桶，涂油机架上固设有驱动马毛刷转动的马毛刷电机，所述马毛刷顶端与输油管输出端对接，所述输油管输入端储油桶连接，输送线下方设置有用以顶升固定套至马毛刷位置的顶升组件。3.根据权利要求2所述的一种座骨架装配设备，其特征在于：所述顶升组件包括固连在涂油机架上的升降基座，所述升降基座下方阵列设有若干顶升气缸，该顶升气缸顶部均穿出升降基座且均固连在一工装板上，该工装板上表面固设有同步电机，同步电机输出端经同步带连接有一竖向延伸的顶升杆，所述顶升杆近顶端处沿其外周固设有凸缘以支撑固定套；所述输送线包括两平行设置的输送带，所述顶升杆位于两输送带之间，该输送带均经同一个输送电机驱动；所述定位组件包括斜向固连在涂油机架上的定位气缸，所述定位气缸活塞杆斜向下延伸并固连有呈l型的定位板，所述定位板水平段后端凹设有配合固定套呈梯形的限位槽；所述阻挡组件包括固定在涂油机架上的阻挡气缸，所述阻挡气缸输出端竖向下延伸并固连有挡板，所述定位组件横向间隔设有两组。4.根据权利要求2所述的一种座骨架装配设备，其特征在于：所述输送线前后侧对称设有护板，两护板均固连在涂油机架上，并沿其横向延伸方向其上表面间隔设有若干光电开关，该光电开关均与固定套同水平设置；所述出料组件包括顶端开口的出料盒，所述输送线输出端经一导向板与出料盒对接，所述出料盒两侧内壁对称设有辊轴，所述辊轴沿出料盒长度方向设有若干，且辊轴内端均转动连接有以利支撑固定套的辊子，所述出料盒进料端底部设有出料气缸，该出料气缸顶部活塞杆与出料盒固连。5.根据权利要求1所述的一种座骨架装配设备，其特征在于：所述线边料供料机构包括升降台车，所述升降台车包括基座，基座上固连有两竖向延伸的支撑柱，两支撑柱顶部之间经支撑连杆固连，所述基座上固连有两与支撑柱间隔设置的导柱，两导柱上均竖向滑接有滑柱，两滑柱均固连在用以置放线边料盒的升降台总成上，所述升降台总成经滑轮机构总成竖向调位，该滑轮机构总成包括若干固定在支撑连杆上的第一滑轮，所述升降台总成下方设有若干第二滑轮，该第二滑轮均经拉伸弹簧与基座挂接定位，所述升降台总成一端固连牵引绳，牵引绳另一端依次绕接第一滑轮与第二滑轮后固连在升降台总成另一端；所述导柱与支撑柱平行设置，且导柱与支撑柱顶端均与夹设于两者之间的支撑连杆固连；所述基座下端均设有若干脚轮。6.根据权利要求1所述的一种座骨架装配设备，其特征在于：所述物料架包括主支撑架、空料架与补料架，所述补料架斜向架设在主支撑架上层，且主支撑架前端横向架设有避免料盒滑出的挡架，所述主支撑架顶端侧部朝后凸出有第一对接导轨；所述空料架斜向架设在主支撑架下层，所述空料架左右侧的主支撑架上均转动连接有第一转杆，两第一转杆后端均延伸出主支撑架且端部之间固连有横向设置的第一挡杆，所述第一挡杆一端底部设
有第一导向轮；所述补料架自后朝前斜向下设置，空料架自后朝前斜向上设置。7.根据权利要求6所述的一种座骨架装配设备，其特征在于：所述补料台车包括补料框架，补料框架内设有与补料架同向对接的台车补料架以及与空料架同向对接的台车空料架，所述台车空料架前端补料框架上朝前延伸有与第一导向轮对接的第二对接导轨，该第二对接导轨斜向延伸以利第一导向轮顺着第二对接导轨抬升；所述补料框架顶端左右侧均转动连接有第二转杆，所述第二转杆前端之间经第二挡杆连接，所述第二挡杆一端底部设有与第一对接导轨对接的第二导向轮；所述工作桌下方固设有边料空盒置放架，所述边料空盒置放架、补料架、空料架、台车补料架及台车空料架内均设有以利滑动的滑道；补料台车底部设有若干补料台车脚轮；所述工作桌上表面固设有横向延伸的支撑架，支撑架位于物料架前侧。8.根据权利要求1所述的一种座骨架装配设备，其特征在于：所述补料小车包括底座，所述底座底部设有经电机驱动的行车轮，底座顶部固设有支撑架并于支撑架内设置环形框架，所述环形框架前后侧均滑接有活动杆，两活动杆均呈u型且其两端均经滑块与环形框架滑接，每个活动杆两端的滑块之间均经横向延伸的连杆连接，所述连杆上端及环形框架前后端顶部均固设有复位顶块，两连杆上端的复位顶块与相近侧环形框架上的顶块之间均设有纵向放置的弹簧，所述两连杆之间的底座上固设有两机械阀，两机械阀的阀杆均竖向伸出以供两连杆前后滑移拨动，所述支撑架顶部固设有与两机械阀连接并经其控制的定位拖车机构。9.根据权利要求8所述的一种座骨架装配设备的工作方法，其特征在于：所述定位拖车机构包括拖车气缸，该拖车气缸活塞杆顶端固连有定位杆，定位杆顶端朝下凹设有定位槽并于定位槽内经销轴转动连接有转轮；所述环形框架呈矩形，所述活动杆包括前活动杆与后活动杆，对应两连杆分别为前连杆与后连杆，所述前连杆与后连杆顶部的复位顶块之间也设有缓冲弹簧；所述支撑架顶端左右侧对称设有两导向铝管；所述底座上固设有电源箱；所述底座前后端底部均设有以利直行的轨道导轮。10.一种座骨架装配设备的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1-9所述的任一种座骨架装配设备，并按以下步骤进行：首先启动固定套供料涂油机构，固定套经振动盘输送至输送线，阻隔组件用于阻断固定套直线行进；定位组件中定位板上端顶缸顶出、靠近输送线对固定套进行限位，阻挡机构将后方的固定套进行限位，第三光电开关信号传输马毛刷电机与同步电机，顶升气缸组将工装板进行顶升、同步轮上端顶升杆将固定套同步举升，同步电机启动、同步带带动同步轮，同步轮带动固定套顺时针转动，马毛刷通过马毛刷电机转动可将吐出油脂旋转均匀涂抹至转动中固定套；定位机构收缩回位状态，远离输送线给予固定套足够的输送空间，经过涂油后顶升气缸组回位将工装板下降、固定套通过导向板落入出料盒，固定套平稳掉落辊子组成的送料轨道供人工拿取；接着将待组装座骨架放置在工作台上，通过人工分别从料盒、出料组件及线边料供料机构拿取配件进行组装，具体的：当上层线边料盒内部零件经拿取组装后搬离，拉伸弹簧反作用力收紧，升降台总成跟随牵引绳拉伸而复位，使得下一层线边料盒上升至设定位置；空的线边料盒放置边料空盒置放架内进行存放；线边料盒放置升降台总成上端堆叠，升降台总成在负载情况下下降，牵引绳进行收缩，滑轮机构被拉伸，拉伸弹簧拉开，滑柱支撑升降台总成同时下降；在需要对料盒进行补料时，第一导向轮接触第二对接导轨时将抬升，第一转杆转动将带动第一挡杆将朝
上摆动，空的料盒无限制，即空料架上的空料盒将顺着滑道自行滑至台车空料架内以便后续补料；而第一对接导轨为朝后斜向下延伸，在转移空料盒的同时，同理，补料后的料盒将顺着台车补料架滑至补料架上，完成补料工作。

技术总结
本发明涉及一种座骨架装配设备及其工作方法，包括工作桌，所述工作桌一侧设有固定套供料涂油机构，另一侧设有线边料供料机构，所述工作桌上端经物料架陈列有若干料盒，并经物料架与工作桌后方的补料台车对接，所述补料台车底端开设有定位孔，并经该定位孔与下方补料小车对接，该座骨架装配设备改进上油方式，且便捷省力，减轻弯腰动作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：邓吉雄
受保护的技术使用者：福州联泓交通器材有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/13