一种数控金属板材加工机床的制作方法

1.本发明涉及金属板材加工设备技术领域，具体是一种数控金属板材加工机床。


背景技术：

2.现有的金属板材加工设备中最常见的就是将板材进行切断的设备，俗称为剪板机，在现有的剪板机进行工作过程中，需要人工调整需要切断的尺寸，在切断的时候落料也有废料和所需要的原料，均需要人工的从剪板机后侧将落料重新捡取后再进行加工，由于需要人工进行介入较多进行工作，使人工在使用设备时较为麻烦，并且需要人工的将落料的余料进行拿取后旋转一定角度后再放入到剪板机内进行再次剪板，这就增加了人员的劳动负担，正是由于上述缺点的存在，使现有的设备在实际使用的过程中效率较低，并且人员使用不方便以及劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种数控金属板材加工机床，其能够解决上述现在技术中的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种数控金属板材加工机床，包括设备支架，所述设备支架内设置有穿过内腔，所述穿过内腔内设置有下模座，所述设备支架顶部设置有冲压缸，所述冲压缸的推杆一侧设置有上模座，所述上模座与所述下模座相对设置，所述穿过内腔内设置有用于承接切断板料并且推出的承接推出装置，所述设备支架一侧设置有平台，所述平台一侧设置有能够将由承接推出装置推出板料进行带动后运输并且旋转后重新送料并且可以将废料进行收集的调整装置。
5.进一步的技术方案，承接推出装置包括设置于所述穿过内腔内的推顶气缸，所述推顶气缸一侧设置有侧固定板，所述侧固定板内设置有滑移内腔，所述滑移内腔内设置有侧内部马达，所述侧内部马达一侧动力连接设置有旋动配合螺纹轴，所述滑移内腔内滑动的设置有内螺纹移动连接块，所述内螺纹移动连接块与所述旋动配合螺纹轴螺纹配合连接，所述内螺纹移动连接块顶侧设置有能够将板料升降以及左右推动的升降推动组件。
6.进一步的技术方案，升降推动组件包括与所述内螺纹移动连接块固定配合连接的顶部支撑台，所述顶部支撑台一侧固定设置有推挤气缸，所述推挤气缸的推杆一侧设置有侧推板，所述推顶气缸的推杆顶部设置有升降板，所述冲压缸内设置有若干配合凹槽，所述配合凹槽与所述顶部支撑台装卡设置，所述配合凹槽与所述下模座顶部凸起装卡设置。
7.进一步的技术方案，调整装置包括设置于所述平台内的容腔，所述容腔内设置有两个前后分布的侧配合箱体，所述平台内设置有侧内腔，所述侧内腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述转动轴内转动的设置有转动轴，所述转动轴转动的伸入到后侧的所述侧配合箱体内，所述转动轴与所述内螺纹移动块螺纹配合连接，所述内螺纹移动块一侧设置有盛放箱体，所述盛放箱体内设置有开口的盛放内腔，所述盛放内腔一侧设置有开口的侧内腔，所述侧配合箱体之间设置有能够进行伸缩并且真空吸附板材的伸缩吸附组件。
8.进一步的技术方案，伸缩吸附组件包括设置于前侧的所述侧配合箱体内的传动内腔，所述传动内腔端壁内设置有旋动配合马达，所述旋动配合马达的输出轴一侧固定设置有真空泵，所述真空泵一侧固定设置有摆动箱体，所述摆动箱体内设置有内部连接腔，所述内部连接腔一侧连通设置有内部管，所述内部管与所述真空泵连通设置，所述摆动箱体一侧固定设置有侧连接轴，所述侧连接轴位于后侧的所述侧配合箱体内，所述侧连接轴一侧设置有旋动齿轮，所述旋动齿轮一侧啮合设置有侧啮合齿轮，所述侧啮合齿轮与所述转动轴固定配合连接，所述摆动箱体一侧设置有伸缩并且与所述内部连接腔保持连通的伸缩连通结构。
9.进一步的技术方案，伸缩连通结构包括设置于所述摆动箱体内的配合内腔，所述配合内腔内滑动的设置有伸出箱体，所述配合内腔端壁内设置有内部输出马达，所述内部输出马达一侧动力连接设置有侧输出螺纹轴，所述侧输出螺纹轴与所述伸出箱体螺纹配合连接，所述内部连接腔一侧连通设置有内部导管，所述伸出箱体内设置有连接管，所述连接管与所述内部导管滑动连通设置，所述伸出箱体弯折部位一端转动的设置有吸附盘，所述吸附盘内设置有内部配合管，所述内部配合管与所述连接管连通设置，所述伸出箱体弯折部位设置有驱动所述吸附盘进行转动的内部驱动组合件。
10.进一步的技术方案，内部驱动组合件包括固定于所述伸出箱体内的主动配合马达，所述主动配合马达一侧动力连接设置有主动连接齿轮，所述吸附盘内设置有环形的啮合齿环，所述啮合齿环与所述主动连接齿轮啮合设置。
11.本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备能够将加工后的板材余料重新推出，并且能够将废料进行收集。
12.当设备进行工作时，此时人员将板材放置到所述平台上侧，此后所述侧内部马达工作后驱动所述旋动配合螺纹轴进行转动，使所述旋动配合螺纹轴转动后使所述内螺纹移动连接块在所述滑移内腔内滑动，使所述顶部支撑台随着所述滑移内腔进行左右滑动，使所述侧推板与所述平台之间距离进行改变，使板料能够调整间距使板料处于所要切断的尺寸，此后所述冲压缸工作后驱动所述上模座向下移动，使所述上模座与所述下模座贴合，使板料在所述上模座与所述下模座接触后被切断，切断的板料堆积于所述升降板的上侧，此后根据所述升降板上侧的板料是废料还有需要进一步加工的材料或者已经加工完毕的材料，会有三种工作模式，但是在这之前，所述推顶气缸会工作后推动所述升降板向上移动，使所述升降板与所述下模座的顶部进行对齐，并且所述推挤气缸工作后使所述侧推板推出，使所述侧推板在推动后将所述升降板上侧的板料推动后向右移动，当推动的板材为已经加工完毕的材料时，直接使所述侧推板推动板材完全移动到所述平台上，此时人员可以直接将加工完毕的板材进行拿走，在板材为需要进一步加工的材料时，首先所述内部输出马达工作后驱动所述侧输出螺纹轴进行转动，使所述伸出箱体在所述配合内腔内进行滑动，由于所述伸出箱体进行滑动之后，能够带动所述吸附盘进行移动，那么在使所述侧推板将板材推动所述吸附盘上时，所述吸附盘进行工作后将板材进行吸附，并且此后所述主动配合马达工作后驱动所述主动连接齿轮进行转动，由于所述主动连接齿轮与所述啮合齿环啮合设置，使所述主动连接齿轮带动所述吸附盘进行转动，并且由于所述连接管、内部导管、内部连接腔、内部管和真空泵保持连通，使所述真空泵工作后使所述吸附盘能够具备板
材吸附的功能，此后即可使所述吸附盘带动上侧的需要进一步加工的板材进行转动一定角度，来满足其加工的角度，并且此时所述吸附盘和内部输出马达进行交替工作，即使所述吸附盘在运动到右侧时工作吸附板材，此后使所述内部输出马达工作后使所述吸附盘由右侧运动到左侧，所述吸附盘停止吸附板材，并且所述内部输出马达驱动所述内部导管复位，使所述吸附盘重新吸附板材的右侧，这样进行工作后即可将调转角度的板材重新伸入到所述升降板上侧，此时所述推顶气缸需要进行工作后使所述升降板与所述下模座上侧齐平。
13.当所要加工的板材材料为废料时，此时所述吸附盘依然会吸附板材，并且能够带动板材进行伸缩移动，但是在此同时所述所述旋动配合马达进行转动后通过所述侧连接轴带动所述旋动齿轮进行转动，由于所述旋动齿轮与所述侧啮合齿轮啮合设置，使所述侧啮合齿轮通过所述转动轴使所述内螺纹移动块在所述侧内腔内进行滑动，此时刚好使所述吸附盘带动废料板材摆动到接近朝下时，所述盛放箱体向上移动，使所述盛放内腔接纳所述吸附盘和废料板材，并且此后所述吸附盘继续移动后穿过所述侧内腔后所述吸附盘停止工作，将废料板材下落到所述盛放内腔内，此后所述吸附盘在所述伸出箱体和摆动箱体的摆动下复位即可。
附图说明
14.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
15.图1为本发明的一种数控金属板材加工机床内部整体结构示意图；图2为图1中a处的示意图；图3为图2中b处的示意图；图4为图2中c处的示意图；图5为图2中d处的示意图；图6为图2中e-e方向示意图；图中，平台11、侧内腔12、转动轴13、内螺纹移动块14、下模座15、推顶气缸16、侧固定板17、内螺纹移动连接块18、升降板19、旋动配合螺纹轴21、滑移内腔22、侧内部马达23、推挤气缸24、顶部支撑台25、侧推板26、穿过内腔27、上模座28、冲压缸29、设备支架31、配合凹槽32、侧配合箱体41、摆动箱体42、伸出箱体43、连接管44、盛放箱体45、盛放内腔46、侧内腔47、容腔52、吸附盘53、内部配合管54、主动配合马达55、主动连接齿轮56、啮合齿环57、内部输出马达61、侧输出螺纹轴62、内部导管63、配合内腔64、内部连接腔71、旋动配合马达72、真空泵73、传动内腔74、内部管75、侧连接轴76、旋动齿轮77、侧啮合齿轮78。
具体实施方式
16.如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种数控金属板材加工机床，包括设备支架31，所述设备支架31内设置有穿过内腔27，所述穿过内腔27内设置有下模座15，所述设备支架31顶部设置有冲压缸29，所述冲压缸29的推杆一侧设置有上模座28，所述上模座28与所述下模座15相对设置，所述穿过内腔27内设置有用于承接切断板料并且推出的承接推出装置，所述设备支架31一侧设置有平台11，所述平台11一侧设置有能够将由承接推出装置推出板料进行带动后运输并且旋转后重新送
料并且可以将废料进行收集的调整装置。
17.有益地，其中，承接推出装置包括设置于所述穿过内腔27内的推顶气缸16，所述推顶气缸16一侧设置有侧固定板17，所述侧固定板17内设置有滑移内腔22，所述滑移内腔22内设置有侧内部马达23，所述侧内部马达23一侧动力连接设置有旋动配合螺纹轴21，所述滑移内腔22内滑动的设置有内螺纹移动连接块18，所述内螺纹移动连接块18与所述旋动配合螺纹轴21螺纹配合连接，所述内螺纹移动连接块18顶侧设置有能够将板料升降以及左右推动的升降推动组件。
18.有益地，其中，升降推动组件包括与所述内螺纹移动连接块18固定配合连接的顶部支撑台25，所述顶部支撑台25一侧固定设置有推挤气缸24，所述推挤气缸24的推杆一侧设置有侧推板26，所述推顶气缸16的推杆顶部设置有升降板19，所述冲压缸29内设置有若干配合凹槽32，所述配合凹槽32与所述顶部支撑台25装卡设置，所述配合凹槽32与所述下模座15顶部凸起装卡设置。
19.有益地，其中，调整装置包括设置于所述平台11内的容腔52，所述容腔52内设置有两个前后分布的侧配合箱体41，所述平台11内设置有侧内腔12，所述侧内腔12内滑动的设置有内螺纹移动块14，所述转动轴13内转动的设置有转动轴13，所述转动轴13转动的伸入到后侧的所述侧配合箱体41内，所述转动轴13与所述内螺纹移动块14螺纹配合连接，所述内螺纹移动块14一侧设置有盛放箱体45，所述盛放箱体45内设置有开口的盛放内腔46，所述盛放内腔46一侧设置有开口的侧内腔47，所述侧配合箱体41之间设置有能够进行伸缩并且真空吸附板材的伸缩吸附组件。
20.有益地，其中，伸缩吸附组件包括设置于前侧的所述侧配合箱体41内的传动内腔74，所述传动内腔74端壁内设置有旋动配合马达72，所述旋动配合马达72的输出轴一侧固定设置有真空泵73，所述真空泵73一侧固定设置有摆动箱体42，所述摆动箱体42内设置有内部连接腔71，所述内部连接腔71一侧连通设置有内部管75，所述内部管75与所述真空泵73连通设置，所述摆动箱体42一侧固定设置有侧连接轴76，所述侧连接轴76位于后侧的所述侧配合箱体41内，所述侧连接轴76一侧设置有旋动齿轮77，所述旋动齿轮77一侧啮合设置有侧啮合齿轮78，所述侧啮合齿轮78与所述转动轴13固定配合连接，所述摆动箱体42一侧设置有伸缩并且与所述内部连接腔71保持连通的伸缩连通结构。
21.有益地，其中，伸缩连通结构包括设置于所述摆动箱体42内的配合内腔64，所述配合内腔64内滑动的设置有伸出箱体43，所述配合内腔64端壁内设置有内部输出马达61，所述内部输出马达61一侧动力连接设置有侧输出螺纹轴62，所述侧输出螺纹轴62与所述伸出箱体43螺纹配合连接，所述内部连接腔71一侧连通设置有内部导管63，所述伸出箱体43内设置有连接管44，所述连接管44与所述内部导管63滑动连通设置，所述伸出箱体43弯折部位一端转动的设置有吸附盘53，所述吸附盘53内设置有内部配合管54，所述内部配合管54与所述连接管44连通设置，所述伸出箱体43弯折部位设置有驱动所述吸附盘53进行转动的内部驱动组合件。
22.有益地，其中，内部驱动组合件包括固定于所述伸出箱体43内的主动配合马达55，所述主动配合马达55一侧动力连接设置有主动连接齿轮56，所述吸附盘53内设置有环形的啮合齿环57，所述啮合齿环57与所述主动连接齿轮56啮合设置。
23.初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将加工后的板
材余料重新推出，并且能够将废料进行收集。
24.当设备进行工作时，此时人员将板材放置到所述平台11上侧，此后所述侧内部马达23工作后驱动所述旋动配合螺纹轴21进行转动，使所述旋动配合螺纹轴21转动后使所述内螺纹移动连接块18在所述滑移内腔22内滑动，使所述顶部支撑台25随着所述滑移内腔22进行左右滑动，使所述侧推板26与所述平台11之间距离进行改变，使板料能够调整间距使板料处于所要切断的尺寸，此后所述冲压缸29工作后驱动所述上模座28向下移动，使所述上模座28与所述下模座15贴合，使板料在所述上模座28与所述下模座15接触后被切断，切断的板料堆积于所述升降板19的上侧，此后根据所述升降板19上侧的板料是废料还有需要进一步加工的材料或者已经加工完毕的材料，会有三种工作模式，但是在这之前，所述推顶气缸16会工作后推动所述升降板19向上移动，使所述升降板19与所述下模座15的顶部进行对齐，并且所述推挤气缸24工作后使所述侧推板26推出，使所述侧推板26在推动后将所述升降板19上侧的板料推动后向右移动，当推动的板材为已经加工完毕的材料时，直接使所述侧推板26推动板材完全移动到所述平台11上，此时人员可以直接将加工完毕的板材进行拿走，在板材为需要进一步加工的材料时，首先所述内部输出马达61工作后驱动所述侧输出螺纹轴62进行转动，使所述伸出箱体43在所述配合内腔64内进行滑动，由于所述伸出箱体43进行滑动之后，能够带动所述吸附盘53进行移动，那么在使所述侧推板26将板材推动所述吸附盘53上时，所述吸附盘53进行工作后将板材进行吸附，并且此后所述主动配合马达55工作后驱动所述主动连接齿轮56进行转动，由于所述主动连接齿轮56与所述啮合齿环57啮合设置，使所述主动连接齿轮56带动所述吸附盘53进行转动，并且由于所述连接管44、内部导管63、内部连接腔71、内部管75和真空泵73保持连通，使所述真空泵73工作后使所述吸附盘53能够具备板材吸附的功能，此后即可使所述吸附盘53带动上侧的需要进一步加工的板材进行转动一定角度，来满足其加工的角度，并且此时所述吸附盘53和内部输出马达61进行交替工作，即使所述吸附盘53在运动到右侧时工作吸附板材，此后使所述内部输出马达61工作后使所述吸附盘53由右侧运动到左侧，所述吸附盘53停止吸附板材，并且所述内部输出马达61驱动所述内部导管63复位，使所述吸附盘53重新吸附板材的右侧，这样进行工作后即可将调转角度的板材重新伸入到所述升降板19上侧，此时所述推顶气缸16需要进行工作后使所述升降板19与所述下模座15上侧齐平。
25.当所要加工的板材材料为废料时，此时所述吸附盘53依然会吸附板材，并且能够带动板材进行伸缩移动，但是在此同时所述所述旋动配合马达72进行转动后通过所述侧连接轴76带动所述旋动齿轮77进行转动，由于所述旋动齿轮77与所述侧啮合齿轮78啮合设置，使所述侧啮合齿轮78通过所述转动轴13使所述内螺纹移动块14在所述侧内腔12内进行滑动，此时刚好使所述吸附盘53带动废料板材摆动到接近朝下时，所述盛放箱体45向上移动，使所述盛放内腔46接纳所述吸附盘53和废料板材，并且此后所述吸附盘53继续移动后穿过所述侧内腔47后所述吸附盘53停止工作，将废料板材下落到所述盛放内腔46内，此后所述吸附盘53在所述伸出箱体43和摆动箱体42的摆动下复位即可。
26.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。