一种反排屑式铰刀的制作方法

1.本发明属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种反排屑式铰刀。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。现有大多加工封闭状类孔型零件，采用常规的成型铰刀一般会排出长屑或短屑，如排出是长屑容易缠绕在机床的主轴上面造成停机处理，如排的是短屑则容易掉在封闭孔内，封闭孔内空间狭小清理极为不便，从而造成已加工产品难以清洗或部分零件内贯穿孔堵塞等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种反排屑式铰刀，以解决现有技术中的不足。
4.为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
5.提供一种反排屑式铰刀，包括具有中轴线的铰刀刀体，所述铰刀刀体的头端设有具有pcd切削刃的pcd铰刀头，所述铰刀刀体沿所述中轴线分布有进水孔道，所述铰刀刀体的末端设有进水孔，所述pcd切屑刃上设有排水孔，沿所述pcd切屑刃的旋转切削方向位于所述pcd铰刀头的后方设有挡屑块，所述铰刀刀体的头端旁侧邻接所述pcd铰刀头的位置设有容纳豁口，所述进水孔、所述进水孔道、所述排水孔和所述容纳豁口依次连通。
6.如所述反排屑式铰刀，所述铰刀刀体的头部外端面为圆盖板体，所述圆盖板体的径向两端设有u形槽口，所述u形槽口具有相向而立的第一槽壁和第二槽壁，所述pcd铰刀头位于所述第一槽壁上，所述挡屑块为所述第二槽壁。
7.如所述反排屑式铰刀，所述容纳豁口由第一内腔面和第二内腔面连接构成，所述第一内腔面为平面且与所述pcd铰刀头的外刀面位于同一水平面，所述第二内腔面呈现离开所述第一内腔面并向外张开的翼弧面。
8.如所述反排屑式铰刀，所述第一内腔面的末端边缘设有凹形排屑槽。
9.如所述反排屑式铰刀，所述凹形排屑槽的槽截面为半圆形。
10.本发明技术方案的有益效果是：
11.通过挡屑块和容纳豁口相互配合，能有效避免切屑掉落在被加工孔内，被加工出的切屑可以通过凹形排屑槽有序排出，避免了切屑的缠绕和无序掉落，同时利用反排的排水孔能很快地将加工后的切屑排出至被加工孔的外部，大大降低了机床的停机时间，有效提高了加工效率和产品质量。
附图说明
12.为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
13.图1为本发明较佳实施例整体结构示意图；
14.图2为本发明较佳实施例主视图；
15.图3为图2仰视图；
16.图中：1、铰刀刀体；2、pcd铰刀头；3、进水孔道；4、进水孔；5、排水孔；6、挡屑块；7、容纳豁口；8、u形槽口；9、第一槽壁；10、第二槽壁；11、第一内腔面；12、第二内腔面；13、凹形排屑槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
18.参看图1、图2和图3所示，本发明反排屑式铰刀包括具有中轴线的铰刀刀体1，铰刀刀体1的头端设有具有pcd切削刃的pcd铰刀头2。铰刀刀体1是连接数控机床主轴的连接体，pcd铰刀头2焊接于铰刀刀体1上，两者配合主要通过机床高速旋转时主轴向下移动进行成型孔的加工。铰刀刀体1沿中轴线分布有进水孔道3，铰刀刀体1的末端设有进水孔4，pcd切屑刃上设有排水孔5，沿pcd切屑刃的旋转切削方向位于pcd铰刀头2的后方设有挡屑块6，铰刀刀体1的头端旁侧邻接pcd铰刀头2的位置设有容纳豁口7，进水孔4、进水孔道3、排水孔5和容纳豁口7依次连通。进水孔4连接机床主轴上高压水泵的喷水接口，水从进水孔4进入后通过进水孔道3最后从排水孔5中排出，对切屑刃进行有效冷却，在冷却刀刃的同时也能将切屑从被加工孔的孔内冲带出去。
19.本较佳实施例中，铰刀刀体1的头部外端面为圆盖板体，圆盖板体的径向两端设有u形槽口8，u形槽口8具有相向而立的第一槽壁9和第二槽壁10，pcd铰刀头2位于第一槽壁9上，此时挡屑块6就是第二槽壁10。除了上述实施例，挡屑块6也可直接通过连接件固定设于pcd铰刀头的后方，本发明不限于此。
20.继续参看图1所示，容纳豁口7由第一内腔面11和第二内腔面12连接构成，第一内腔面11为平面且与pcd铰刀头2的外刀面位于同一水平面，第二内腔面12呈现离开第一内腔面11并向外张开的翼弧面。第一内腔面11和第二内腔面12所形成的容纳豁口7可有效包拢飞溅出的切屑。
21.进一步地，第一内腔面11的末端边缘设有凹形排屑槽13，凹形排屑槽13的槽截面优选为半圆形，槽截面的具体尺寸大小根据实际加工操作所产生切屑的最大可能外径来计算。
22.在pcd切屑刃旋转切削过程中，切屑会向斜后方四散飞溅，通过挡屑块6，此处即第二槽壁10的阻挡，外加通过向外张开的第二内腔面12的包拢，绝大多数切屑都将被收入容纳豁口7内，并从凹形排屑槽13中被有序地排出至被加工孔外。
23.本发明通过挡屑块和容纳豁口相互配合，能有效避免切屑掉落在被加工孔内，被加工出的切屑可以通过凹形排屑槽有序排出，避免了切屑的缠绕和无序掉落，同时利用反排的排水孔能很快地将加工后的切屑排出至被加工孔的外部，大大降低了机床的停机时间，有效提高了加工效率和产品质量。
24.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种反排屑式铰刀，其特征在于，包括具有中轴线的铰刀刀体(1)，所述铰刀刀体(1)的头端设有具有pcd切削刃的pcd铰刀头(2)，所述铰刀刀体(1)沿所述中轴线分布有进水孔道(3)，所述铰刀刀体(1)的末端设有进水孔(4)，所述pcd切屑刃上设有排水孔(5)，沿所述pcd切屑刃的旋转切削方向位于所述pcd铰刀头(2)的后方设有挡屑块(6)，所述铰刀刀体(1)的头端旁侧邻接所述pcd铰刀头(2)的位置设有容纳豁口(7)，所述进水孔(4)、所述进水孔道(3)、所述排水孔(5)和所述容纳豁口(7)依次连通。2.如权利要求1所述反排屑式铰刀，其特征在于，所述铰刀刀体(1)的头部外端面为圆盖板体，所述圆盖板体的径向两端设有u形槽口(8)，所述u形槽口(8)具有相向而立的第一槽壁(9)和第二槽壁(10)，所述pcd铰刀头(2)位于所述第一槽壁(9)上，所述挡屑块(6)为所述第二槽壁(10)。3.如权利要求2所述反排屑式铰刀，其特征在于，所述容纳豁口(7)由第一内腔面(11)和第二内腔面(12)连接构成，所述第一内腔面(11)为平面且与所述pcd铰刀头(2)的外刀面位于同一水平面，所述第二内腔面(12)呈现离开所述第一内腔面(11)并向外张开的翼弧面。4.如权利要求3所述反排屑式铰刀，其特征在于，所述第一内腔面(11)的末端边缘设有凹形排屑槽(13)。5.如权利要求4所述反排屑式铰刀，其特征在于，所述凹形排屑槽(13)的槽截面为半圆形。

技术总结
本发明公开了一种反排屑式铰刀，包括具有中轴线的铰刀刀体，铰刀刀体的头端设有具有PCD切削刃的PCD铰刀头，铰刀刀体沿中轴线分布有进水孔道，铰刀刀体的末端设有进水孔，PCD切屑刃上设有排水孔，沿PCD切屑刃的旋转切削方向位于PCD铰刀头的后方设有挡屑块，铰刀刀体的头端旁侧邻接PCD铰刀头的位置设有容纳豁口，进水孔、进水孔道、排水孔和容纳豁口依次连通。本发明通过挡屑块和容纳豁口相互配合，能有效避免切屑掉落在被加工孔内，被加工出的切屑可以通过凹形排屑槽有序排出，避免了切屑的缠绕和无序掉落，利用反排的排水孔能将加工后的切屑排出至被加工孔的外部，大大降低了机床的停机时间，有效提高了加工效率和产品质量。有效提高了加工效率和产品质量。


技术研发人员：刘俊超 赵一龙
受保护的技术使用者：上海新山田精密刀具有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/13