铆接机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于铆接机技术领域，尤其是铆接机自动上料装置。


背景技术：

2.铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆接机在制造行业中运用十分广泛，在现有铆接技术中，通常工作人员将加工完成的工件放置在铆接机中进行铆接，现有的生产方式动化的程度并不高，即浪费人力，又耗费工时。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供铆接机自动上料装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：铆接机自动上料装置，包括铆接机主体，所述铆接机主体上端转动配合有转盘，所述转盘上螺纹连接有若干个卡座，所述卡座上螺纹连接有两个对称的卡块，所述铆接机主体上固定安装有第一上料机构，所述第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构；
5.所述第一上料机构将工件输送至卡座中，所述卡块对工件进行卡紧，所述转盘转动，将工件转动至所述第二料机构下方，所述第二上料机构将铆钉输送至铆接位置，进而对工件进行铆接，避免了工作人员手动将工件进行铆接，节省了工时。
6.在进一步的实施例中，所述第一上料机构包括固定安装在所述铆接机主体上的收料桶，所述收料桶上卡接有送料管，所述送料管靠近收料桶的一段设有吸料机，所述送料管远离吸料机的一端设有放料槽，所述放料槽下端设有支撑座，所述支撑座螺纹连接在铆接机主体上,所述放料槽上端设有滑动件，所述吸料机将工件从送料管内部输送至放料槽内，输送滑动件将工件输送至卡座上，进而避免了工作人员将工件放置在工作台上，节省了工时。
7.在进一步的实施例中，所述滑动件包括固定安装在所述铆接机主体上的背板，所述背板两侧固定安装有两块对称的侧板，所述背板上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨下方固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨上滑动配合有滑块，所述侧板上固定安装有限位柱，所述滑块上固定安装有夹持件，所述滑块在滑轨上滑动，便于带动所述夹持件抓取工件。
8.在进一步的实施例中，所述夹持件包括固定安装在滑块上的衬板，所述衬板上螺纹连接有气缸，所述气缸下端设有卡爪，所述气缸带动卡爪抓取工件，进而避免了工作人员将频繁拿取工件，节省了工时。
9.在进一步的实施例中，所述第二上料机构包括固定安装在所述铆接机主体上的安装座，所述安装座上端固定安装有液压缸，所述液压缸上卡接有铆接头，所述安装座内部固定安装有铆接座，所述铆接座上端设有送料驱动件，所述送料驱动件将铆钉输送至铆接位置，进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉，节省了工时。
10.在进一步的实施例中，所述送料驱动件包括螺纹连接在所述安装座内部的定位板，所述定位板上端设有接头，所述接头上设有软管，所述安装座螺纹连接有支撑块，所述支撑块上固定安装有气杆)，所述气杆上设有限位块，所述限位块上设有推板，所述推板远离限位块的一端设有铆接垫板，所述铆接垫板中间处开设有铆接孔，所述软管将铆钉输送至铆接孔内，所述气杆推动推板在定位板上滑动，进而带动铆接垫板滑动铆接头上方，进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉，节省了工时。
11.有益效果：通过第一上料机构将工件输送至卡座中，卡块对工件进行卡紧，防止工件在铆接过程中侧偏，转盘转动将工件转动至所述第二料机构下方，第二上料机构将铆钉输送至铆接位置，进而对工件进行铆接，避免了工作人员手动将工件进行铆接，节省了工时。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型a放大图。
14.图3是本实用新型卡块与卡座示意图。
15.图4是本实用新型铆接组件与第二上料组件结构示意图
16.附图标记为：1、铆接机主体；2、转盘；3、送料管；4、吸料机；5、放料槽；6、支撑座；7、背板；8、侧板；9、限位柱；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、滑块；13、衬板；14、气缸；15、卡爪；16、卡座；17、卡块；18、安装座；19、液压缸；20、铆接头；21、铆接座；22、软管；23、接头；24、定位板；25、支撑块；26、气杆；27、限位块；28、推板；29、铆接垫板；30、铆接孔；31、收料桶。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1至图4所述铆接机自动上料装置由：1、铆接机主体；2、转盘；3、送料管；4、吸料机；5、放料槽；6、支撑座；7、背板；8、侧板；9、限位柱；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、滑块；13、衬板；14、气缸；15、卡爪；16、卡座；17、卡块；18、安装座；19、液压缸；20、铆接头；21、铆接座；22、软管；23、接头；24、定位板；25、支撑块；26、气杆；27、限位块；28、推板；29、铆接垫板；30、铆接孔；31、收料桶组成。
19.如图1至图4所述，本实用新型提供一种技术方案：铆接机自动上料装置，包括铆接机主体1，铆接机主体1上端转动配合有转盘2，转盘2上螺纹连接有若干个卡座16，卡座16上螺纹连接有两个对称的卡块17，铆接机主体1上固定安装有第一上料机构，第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构，第一上料机构将工件输送至卡座16中，卡块17对工件进行卡紧，转盘2转动，将工件转动至所述第二料机构下方，第二上料机构将铆钉输送至铆接位置，进而对工件进行铆接，避免了工作人员手动将工件进行铆接，节省了工时。
20.如图2，第一上料机构包括固定安装在铆接机主体1上的收料桶31，收料桶31上卡接有送料管3，送料管3靠近收料桶31的一段设有吸料机4,送料管3远离吸料机4的一端设有
放料槽5，放料槽5下端设有支撑座6，支撑座6螺纹连接在铆接机主体1上,放料槽5上端设有滑动件，通过吸料机4将工件收料桶31内输送到送料管3内，送料管3将工件输送至放料槽5上，滑动件将工件输送至卡座16上，进而避免了工作人员将工件放置在工作台上，节省了工时。
21.如图2，滑动件包括固定安装在铆接机主体1上的背板7，背板7两侧固定安装有两块对称的侧板8，背板7上固定安装有第一滑轨10，第一滑轨10下方固定安装有第二滑轨11，第一滑轨10与第二滑轨11上滑动配合有滑块12，侧板8上固定安装有限位柱9，滑块12上固定安装有夹持件，滑块12在滑轨上滑动，进而带动夹持件抓取工件放置在卡座16上。
22.如图2，夹持件包括固定安装在滑块12上的衬板13，衬板13上螺纹连接有气缸14，气缸14下端设有卡爪15，气缸14带动卡爪15抓取放置在收料槽内的工件，进而避免了工作人员将频繁拿取工件，节省了工时。
23.如图4，第二上料机构包括固定安装在铆接机主体1上的安装座18，安装座18上端固定安装有液压缸19，液压缸19上卡接有铆接头2320，安装座18内部固定安装有铆接座21，铆接座21上端设有送料驱动件，送料驱动件将铆钉输送至铆接位置，进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉，节省了工时。
24.如图4，送料驱动件包括螺纹连接在安装座18内部的定位板24，定位板24上端设有接头23，所述接头23上设有软管22，安装座18螺纹连接有支撑块25，支撑块25上固定安装有气杆26，气杆26上设有限位块27，限位块27上设有推板28，推板28远离限位块27的一端设有铆接垫板29，铆接垫板29中间处开设有铆接孔30，软管22将铆钉输送至铆接孔30内，同时气杆26推动推板28在定位板24上滑动，进而带动铆接垫板29滑动铆接头2320上方，进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉，节省了工时。
25.工作原理：通过吸料机4将工件收料桶31内输送到送料管3内，送料管3将工件输送至放料槽5上，同时滑块12在滑轨上滑动，同时带动气缸14滑动，气缸14带动卡爪15转动抓取工件，进而将工件放置在卡座16上，转盘2将卡座16内的工件转动至铆接头2320下方，同时软管22将铆钉输送至铆接孔30内，同时气杆26推动推板28在定位板24上滑动，进而带动铆接垫板29滑动铆接头2320上方进行铆接，从而避免了工作人员手动将工件进行铆接，节省了工时。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。