一种半自动冲压设备的制作方法

1.本发明涉及冲压设备领域，尤其是一种半自动冲压设备。


背景技术：

2.传统冲压设备，特别是通孔冲压设备通常由人工上料在冲压机上冲压，冲压设备生产时存在一定的风险隐患，操作人员失误时更加重事故发生率，冲压后的芯棒需要人工收集芯棒，浪费人工，因此传统冲压设备存在安全性差，生产效率低等问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种半自动冲压设备，以至少解决现有技术中冲压设备安全性差、生产效率低的问题。
4.本发明提供一种半自动冲压设备，包括：传送装置、治具、芯棒回收装置，所述治具设在传送装置上；
5.所述半自动冲压设备设有上料工位、冲压工位，所述上料工位远离冲压工位；
6.所述芯棒回收装置位于冲压工位，所述芯棒回收装置安装在传送装置下部，
7.所述治具带有通孔。
8.进一步的，所述冲压设备还设有下料工位，所述下料工位与冲压工位相邻，所述下料工位设有下料收集装置，所述下料收集装置包括下料板，所述下料板位于传送装置上部。
9.进一步的，所述传送装置为转盘台。
10.进一步的，所述冲压工位设有第一感应器，所述第一感应器用于检测冲压工位治具。
11.进一步的，所述上料工位设有第二感应器，所述第二感应器用于检测治具内产品、芯棒。
12.进一步的，所述芯棒回收装置延伸到上料工位。
13.进一步的，所述芯棒回收装置倾斜设置，所述芯棒回收装置位于上料工位一端为最低端。
14.进一步的，所述下料收集装置还包括下料收集槽，所述下料收集槽位于传送装置下部，所述下料收集槽与下料板相对设置。
15.进一步的，所述下料收集槽倾斜设置。
16.进一步的，所述半自动冲压设备还包括机台架，所述机台架设有机台窗，所述冲压工位位于机台窗内，所述机台窗上部设有冲压机。
17.本发明由于设置传送装置、芯棒自动回收装置，人工上料工位与冲压工位远离，提高了生产效率，及使用安全性。
附图说明
18.图1为本发明主视图；
19.图2为本发明立体图；
20.图3为本发明工作台立体图；
21.图4为本发明冲压工位放大图；
22.图5为本发明芯棒回收装置示意图；
23.图6为本发明下料收集装置示意图。
24.1、转盘台；2、治具；21、芯棒；3、芯棒回收装置；31、回收孔；4、上料工位；41、第二感应器；5、冲压工位；51、第一感应器；52、第一感应器安装板；6、下料工位；61、下料板；62、下料收集槽；7、机台架；71、机台窗；8、冲压机；81、气缸；9、产品。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本发明实施例公开一种半自动冲压设备，如图1-3所示，所述半自动冲压设备包括：传送装置、治具2、芯棒回收装置3，所述治具2设在传送装置上；
28.所述半自动冲压设备设有上料工位4、冲压工位5，所述上料工位4远离冲压工位5；
29.所述芯棒回收装置3位于冲压工位5，所述芯棒回收装置3安装在传送装置下部，
30.所述治具2带有通孔。
31.具体的，冲压工位5上部设有冲压机8，芯棒回收装置3上设有回收孔31，回收孔31与冲压机8对应设置；上料时可自动上料也可人工上料；以人工上料为例，在上料位人工将产品9放到治具2内，并插上芯棒21，传送装置将带有产品9的治具2传送到冲压工位5，冲压机8将冲压工位5治具2内产品9冲压后，芯棒21从治具2的通孔冲出并落入回收孔31，进入芯棒回收装置3内。
32.本实施例设置传送装置、芯棒21自动回收，人工上料工位4与冲压工位5远离，提高了生产效率及使用安全性。
33.优选的，所述冲压设备还设有下料工位6，所述下料工位6与冲压工位5相邻，所述下料工位6设有下料收集装置，所述下料收集装置包括下料板61，所述下料板61位于传送装置上部。
34.具体的下料装置设有下料支撑板，下料板61安装在下料支撑板上，下料板61延伸到传送装置上部，下料板61的底边位于治具2的上部，当完成冲压的治具2传送到下料工位6时，治具2上的产品9与下料板61相抵，产品9脱离治具2。
35.可选的如图1、图2、图6所示，下料板61可整体略倾斜设置，也可将下料板61位于传送装置上部的部分板面倾斜设置，倾斜方向与传送装置传送方向一致。
36.本实施例，使冲压设备具有自动下料功能，结构简单，提高自动化程度。
37.优选的，如图2、图3所示，所述传送装置为转盘台1。
38.具体的上料工位4、冲压工位5、下料工位6均位于转盘台1的周围，上料工位4远离冲压工位5，上料工位4与冲压工位5相对，上料工位4也可以设置多个；转盘台1可设置多个治具2，本实施例选择沿转盘台1周围均匀设置四个治具。
39.其中，所述半自动冲压设备还包括机台架7，所述机台架7设有机台窗71，所述冲压工位5位于机台窗71内，所述机台窗71上部设有冲压机8。
40.具体的，转盘台1部分位于机台窗71内，机台窗71可选择设置安全防护罩或帘安全设施，冲压机8设在机台窗71顶部的隔板上，冲压工位5在安全罩内。
41.本实施例的工位及治具2设置及安全防护设置，使操作人员与冲压工位5间具有安全距离、安全保护，避免冲压时出现安全事故。
42.优选的，如图4所示，所述冲压工位5设有第一感应器51，所述第一感应器51用于检测冲压工位5治具2。
43.具体的在机架台上设有第一感应器安装板52，第一感应器51安装在第一感应器安装板52上，第一感应器51正对冲压工位5。
44.本实施例第一感应器51可检测到转盘台1带动治具2到达冲压工位5，治具2上是否有产品9及是否带有芯棒21，以启动冲压机8冲压。
45.优选的，所述上料工位4设有第二感应器41，所述第二感应器41用于检测治具2内产品9、芯棒21。
46.具体的第二感应器41设在转盘台1下部，第二感应器41的感应端与转盘台1上治具2的孔相对应。
47.本实施例第二感应器41可检测到治具2内是否放置产品9，及产品9内是否放置芯棒21。
48.优选的，所述芯棒回收装置3延伸到上料工位4。
49.具体的如图2、图5所示，芯棒回收装置3带回收孔31的一端位于冲压工位5，另一端延伸至上料工位4端。
50.其中，所述芯棒回收装置3可倾斜设置，所述芯棒回收装置3位于上料工位4一端为最低端。
51.本实施例，回收的芯棒21落入芯棒回收装置3后滚落到上料工位4，操作人员直接从芯棒回收装置3取芯棒21上料，循环使用芯棒21，节省收集芯棒21环节，提高设备自动化程度。
52.优选的，所述下料收集装置还包括下料收集槽62，所述下料收集槽62位于传送装置下部，所述下料收集槽62与下料板61相对设置。
53.具体的，下料支撑板设在下料收集槽62的一侧，
54.其中，所述下料收集槽62倾斜设置，下料收集槽62的上端位于转盘台1上治具2的下部。
55.本实施例下料板61将产品9从治具2脱离后，产品9落入下料收集槽62内，并沿下料收集槽62滑出。
56.本发明转盘结构可以上料、加工、下料同时进行，加工效率高；设有芯棒21自动回收，芯棒21重新回落到上料端，无需人工收集；人工上料与冲压端分别位于转盘的两侧，使用安全；设有安全罩，防止产品9飞溅，使用安全；四个工位提高工作效率；产品9成本低、占
地面积小。
57.本发明通过设置转盘、芯棒21自动回收、产品9挡板滑落、安全防护罩，解决传统人工冲压存在安全隐患，且加工效率低的问题。
58.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。