1.本发明涉及高速滚丝机。
背景技术：
2.钉子表面的螺纹需要经过滚丝机的滚压形成，传统的滚丝机结构复杂，采用凸轮送钉机构，传送效率较低，结构稳定性随着长时间使用误差的积累而降低，并且滚丝机为半圆形的定模座、定模座支架，投影面积较大，不具备足有的空间布置冷却通道，长时间的使用使滚丝模具温度升高而加速磨损，降低了滚丝模具的使用寿命。
技术实现要素：
3.本发明涉及高速滚丝机，工作稳定性高，工作效率提高，并且装置使用寿命长。
4.为实现这一目的，本发明所采用的结构是：高速滚丝机，包括机架和工作台面，所述工作台面连接在机架上，机架内设有电机，机架的上方设有送钉轨道，送钉轨道水平较高的一端通过立柱与机架连接，水平位置较低的一端衔接工作台面上设置的送钉轮，所述送钉轮穿套在转轴上，转轴顶部设置从动皮带轮，从动皮带轮通过交叉皮带连接主动皮带轮，主动皮带轮通过主轴连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆连接电机，主动皮带轮下方设置滚丝动模，滚丝动模一侧设有与之配合的滚丝定模，滚丝动模和滚丝定模上刻有高硬度纹路，滚丝定模通过定模压块连接在定模座上，定模座通过销轴与定模座固定块连接，定模座固定块固定在工作台面上。
5.所述送钉轨道上设有导轨调节座，所述送钉轨道水平位置较低的一端与水平位置较高的一端通过销轴连接，所述导轨调节座夹持送钉轨道两端的中央并用螺栓螺母固定，利用夹持的松紧变化调节轨道末端的高地位置。
6.所述工作台面上设有一吹气管组件，吹气管组件对着送钉轨道的出口处。
7.所述送钉轮一侧设有送钉轮挡块。
8.所述定模座内部连通冷却油管，机架中设有润滑油箱，润滑油箱连接过滤器和散热器，润滑油箱与冷却油管连通。
9.所述工作台面倾斜设置。
10.所述定模固定块为l型金属块结构，定模座一边连接滚丝定模，另一边由定模固定块包裹并有螺栓固定。
11.其有益效果是：本发明结构设计合理巧妙，以可靠的轮式送钉机构带有原有的凸轮送钉，稳定性更高，传送速度更快，大大提高了滚丝机的工作效率，冷却系统可以为滚丝模具提供冷却，延长滚丝模具的受用寿命。
附图说明
12.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明立体结构图；
图2是本发明剖视结构图；图3是所述工作台面俯视结构图。
具体实施方式
13.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
14.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
15.如图1~图３所示的高速滚丝机，包括机架１和工作台面２，所述工作台面２连接在机架１上，机架１内设有电机９，机架１的上方设有送钉轨道４，送钉轨道４水平较高的一端通过立柱与机架１连接，水平位置较低的一端衔接工作台面2上设置的送钉轮13，所述送钉轮13穿套在转轴上，转轴顶部设置从动皮带轮5，从动皮带轮5通过交叉皮带15连接主动皮带轮12，主动皮带轮12通过主轴11连接蜗轮蜗杆10，蜗轮蜗杆10连接电机9，主动皮带轮12下方设置滚丝动模6，滚丝动模6一侧设有与之配合的滚丝定模19，滚丝动模6和滚丝定模19上刻有高硬度纹路，滚丝定模19通过定模压块20连接在定模座18上，定模座18通过销轴与定模座固定块8连接，定模座固定块8固定在工作台面2上。
16.所述送钉轨道4上设有导轨调节座14，所述送钉轨道水平位置较低的一端与水平位置较高的一端通过销轴连接，所述导轨调节座夹持送钉轨道两端的中央并用螺栓螺母固定，利用夹持的松紧变化调节轨道末端的高地位置。
17.所述工作台面2上设有一吹气管组件7，吹气管组件7对着送钉轨道的出口处。
18.所述送钉轮13一侧设有送钉轮挡块16。
19.所述定模座18内部连通冷却油管17，机架1中设有润滑油箱，润滑油箱连接过滤器和散热器，润滑油箱与冷却油管17连通。
20.所述工作台面2倾斜设置。
21.所述定模固定块8为l型金属块结构，定模座18一边连接滚丝定模19，另一边由定模固定块8包裹并有螺栓固定。
22.本发明结构设计合理巧妙，电机带动蜗轮蜗杆的转动，是主动皮带轮带动从动皮带轮转动，钉子在振动盘的传送下落入送钉轨道中，顺着送钉轨道进入工作台面区域，送钉轨道出口处设置的吹气管使钉子有序落下，避免钉子卡死，并且起到一定的冷却作用。当钉子落在送钉轮的凹口中时，在从动皮带轮的转动下，钉子转移至滚丝动模与滚丝定模之间，送钉轮挡块可以避免在传送过程中钉子掉落，钉子在滚丝动模的转动带动下，表面被刻上纹路。原有的半圆形定模座、定模座支架被现有的结构取代，拥有了充足的空间布置冷却油管，冷却油管输送经过过滤和冷却的油，对定模座进行冷却，减小滚丝模具的磨损，提高其使用寿命。
23.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征：
1.高速滚丝机，包括机架和工作台面，其特征在于，所述工作台面连接在机架上，机架内设有电机，机架的上方设有送钉轨道，送钉轨道水平较高的一端通过立柱与机架连接，水平位置较低的一端衔接工作台面上设置的送钉轮，所述送钉轮穿套在转轴上，转轴顶部设置从动皮带轮，从动皮带轮通过交叉皮带连接主动皮带轮，主动皮带轮通过主轴连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆连接电机，主动皮带轮下方设置滚丝动模，滚丝动模一侧设有与之配合的滚丝定模，滚丝动模和滚丝定模上刻有高硬度纹路，滚丝定模通过定模压块连接在定模座上，定模座通过销轴与定模座固定块连接，定模座固定块固定在工作台面上。2.根据权利要求1所述的高速滚丝机，其特征在于，所述送钉轨道上设有导轨调节座，所述送钉轨道水平位置较低的一端与水平位置较高的一端通过销轴连接，所述导轨调节座夹持送钉轨道两端的中央并用螺栓螺母固定，利用夹持的松紧变化调节轨道末端的高地位置。3.根据权利要求1所述的高速滚丝机，其特征在于，所述工作台面上设有一吹气管组件，吹气管组件对着送钉轨道的出口处。4.根据权利要求1所述的高速滚丝机，其特征在于，所述送钉轮一侧设有送钉轮挡块。5.根据权利要求1所述的高速滚丝机，其特征在于，所述定模座内部连通冷却油管，机架中设有润滑油箱，润滑油箱连接过滤器和散热器，润滑油箱与冷却油管连通。6.根据权利要求1所述的高速滚丝机，其特征在于，所述工作台面倾斜设置。7.根据权利要求1所述的高速滚丝机，其特征在于，所述定模固定块为l型金属块结构，定模座一边连接滚丝定模，另一边由定模固定块包裹并有螺栓固定。
技术总结
本发明公开了一种高速滚丝机，包括机架和工作台面，工作台面设置在机架上，机架上设置送钉轨道，送钉轨道底部与工作台面上设置的送钉轮衔接，送钉轮连接从动皮带轮，从动皮带轮通过交叉皮带与主动皮带轮连接，主动力带轮通过主轴连接电机，主动皮带轮上套有滚丝动模，滚丝动模旁设置滚丝定模，滚丝定模通过定模座连接在工作台面上，定模座内连通冷却油管。本发明结构设计合理巧妙，以可靠的轮式送钉机构带有原有的凸轮送钉，稳定性更高，传送速度更快，大大提高了滚丝机的工作效率，冷却系统可以为滚丝模具提供冷却，延长滚丝模具的受用寿命。命。命。
技术研发人员：偶国琪
受保护的技术使用者：江阴市金固机械模具有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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