一种方便金属盒包装生产用裁剪装置的制作方法

1.本发明属于金属盒包装生产领域，尤其涉及一种方便金属盒包装生产用裁剪装置。


背景技术：

2.包装是对商品的外部进行包裹、密封，从而达到美观以及防护作用，在包装过程中，金属盒是一种常见的包装外壳，在金属盒生产过程中，需要先将铁皮裁剪成一个个同一规格大小的矩形铁片，从而方便后续加工处理。
3.现有的金属盒包装生产用裁剪装置在将铁皮裁剪成矩形铁片时，需要调节铁皮的方位进行多次切割，费时费力，为避免上述技术问题，确有必要提供一种方便金属盒包装生产用裁剪装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便金属盒包装生产用裁剪装置，旨在解决现有的金属盒包装生产用裁剪装置在将铁皮裁剪成矩形铁片时，需要调节铁皮的方位进行多次切割，费时费力的问题。
5.本发明是这样实现的，一种方便金属盒包装生产用裁剪装置，包括工作台，还包括：输送机构，与工作台连接，所述输送机构用于对铁皮进行间歇水平输送；裁剪机构，所述工作台固定连接有外壳，所述裁剪机构与外壳固定连接，所述裁剪机构包括用于对铁片进行裁切的刀具组件，以及与刀具组件固定连接的移动机构；所述移动机构包括第一导向件，所述第一导向件的一端与外壳固定连接，所述第一导向件的另一端滑动连接有限位组件，所述第一导向件滑动连接有滑动件，所述滑动件固定连接有第二导向件，所述第二导向件滑动连接有套筒，所述套筒转动连接有驱动机构，所述套筒在驱动机构的带动下沿第一导向件以及第二导向件进行矩形轨迹运动，所述套筒与刀具组件固定连接。
6.进一步的技术方案，所述驱动机构包括：用于提供转动力的动力组件；以及在动力组件的带动下对套筒进行推动的推力组件，所述推力组件与套筒转动连接。
7.进一步的技术方案，所述动力组件包括能够持续转动的驱动件，所述驱动件与外壳固定连接，所述驱动件的输出轴固定连接有转动件，所述推力组件与转动件滑动贯穿连接。
8.进一步的技术方案，所述推力组件包括推杆，所述推杆与转动件滑动贯穿连接，所述推杆的一端固定连接有转动座，所述转动座与推杆固定连接，所述转动座与转动件间连接有弹性件。
9.进一步的技术方案，所述限位组件包括第一挡件，所述第一挡件与第一导向件滑
动贯穿连接，所述外壳的侧端面转动连接有调节杆，所述调节杆与第一挡件螺纹贯穿连接。
10.进一步的技术方案，所述第二导向件的一端滑动连接有第二挡件，所述第二挡件转动连接有定位杆，所述第二导向件的一端中空且所述定位杆与第二导向件的一端螺纹连接。
11.进一步的技术方案，所述刀具组件包括伸缩件，所述伸缩件的一端与套筒固定连接，所述伸缩件的另一端固定连接有刀具。
12.进一步的技术方案，所述输送机构包括驱动电机，所述驱动电机与工作台固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述工作台转动连接有第二转轮以及限位轮，所述第二转轮与第一转轮间连接有能够带动第二转轮同步转动的传动副。
13.进一步的技术方案，所述工作台的侧端面转动连接有端盖，所述端盖通过弹性扭簧与工作台连接，所述端盖固定连接有滑杆，所述刀具组件固定连接有推件，所述推件与滑杆滑动连接，所述端盖的一侧设置有集料箱。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种方便金属盒包装生产用裁剪装置，将铁皮卷筒套设在输送机构中，通过输送机构将铁皮沿工作台的侧端面间歇水平输送，通过驱动机构带动套筒沿第二导向件往复滑动，同时第二导向件在滑动件的导向作用下沿第一导向件往复滑动，从而驱动机构带动套筒进行矩形轨迹运动，从而套筒带动其固定连接的刀具组件进行矩形轨迹运动，通过刀具组件将铁皮切割成矩形铁片，能有效提高工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中部分结构的三维外观图；图3为图1中a
‑
a方向的剖视图；图4为图3中b区域的局部放大剖视图。
16.附图中：工作台1、输送机构2、裁剪机构3、外壳4、刀具组件5、移动机构6、第一导向件7、限位组件8、第二导向件9、套筒10、驱动机构11、滑动件12、动力组件13、推力组件14、驱动件15、转动件16、推杆17、转动座18、弹性件19、第一挡件20、调节杆21、第二挡件22、定位杆23、驱动电机24、第一转轮25、第二转轮26、限位轮27、传动副28、伸缩件29、刀具30、端盖31、滑杆32、推件33、集料箱34。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1~图3所示，为本发明提供的一种方便金属盒包装生产用裁剪装置，包括工作台1，还包括：输送机构2，与工作台1连接，所述输送机构2用于对铁皮进行间歇水平输送；裁剪机构3，所述工作台1固定连接有外壳4，所述裁剪机构3与外壳4固定连接，所
述裁剪机构3包括用于对铁片进行裁切的刀具组件5，以及与刀具组件5固定连接的移动机构6；所述移动机构6包括第一导向件7，所述第一导向件7的一端与外壳4固定连接，所述第一导向件7的另一端滑动连接有限位组件8，所述第一导向件7滑动连接有滑动件12，所述滑动件12固定连接有第二导向件9，所述第二导向件9滑动连接有套筒10，所述套筒10转动连接有驱动机构11，所述套筒10在驱动机构11的带动下沿第一导向件7以及第二导向件9进行矩形轨迹运动，所述套筒10与刀具组件5固定连接。
20.所述第一导向件7、第二导向件9均优选为矩形杆，所述滑动件12优选为滑块，此方便金属盒包装生产用裁剪装置，将铁皮卷筒套设在输送机构2中，通过输送机构2将铁皮沿工作台1的侧端面间歇水平输送，通过驱动机构11带动套筒10沿第二导向件9往复滑动，同时第二导向件9在滑动件12的导向作用下沿第一导向件7往复滑动，从而驱动机构11带动套筒10进行矩形轨迹运动，从而套筒10带动其固定连接的刀具组件5进行矩形轨迹运动，通过刀具组件5将铁皮切割成矩形铁片，能有效提高工作效率。
21.在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构11包括：用于提供转动力的动力组件13；以及在动力组件13的带动下对套筒10进行推动的推力组件14，所述推力组件14与套筒10转动连接。
22.在本发明实施例中，如图1~图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力组件13包括能够持续转动的驱动件15，所述驱动件15与外壳4固定连接，所述驱动件15的输出轴固定连接有转动件16，所述推力组件14与转动件16滑动贯穿连接；所述驱动件15优选为交流电机，所述转动件16优选为导向套筒，通过驱动件15间歇转动带动转动件16进行间歇转动，从而转动件16通过推力组件14带动套筒10进行矩形轨迹运动。
23.在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推力组件14包括推杆17，所述推杆17与转动件16滑动贯穿连接，所述推杆17的一端固定连接有转动座18，所述转动座18与推杆17固定连接，所述转动座18与转动件16间连接有弹性件19；所述弹性件19优选为弹簧，弹性件19通过套筒10推动第二导向件9，所述第二导向件9带动滑动件12与第一导向件7一侧的支座抵接，当推杆17在转动件16的带动下转动时，推杆17首先带动套筒10沿第二导向件9横向运动，当套筒10与第二导向件9一侧的滑动件12抵接时，套筒10与滑动件12相对静止，此时推杆17通过套筒10带动滑动件12沿第一导向件7竖向运动，当滑动件12与第一导向件7另一侧的限位组件8抵接时，滑动件12与限位组件8相对静止，此时套筒10沿第二导向件9横向运动，之后套筒10运动至第二导向件9的一端，套筒10在推杆17的推力作用下带动第二导向件9竖向运动，同时滑动件12沿第一导向件7竖向滑动，从而套筒10带动刀具组件5完成整个矩形轨迹运动。
24.在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限位组件8包括第一挡件20，所述第一挡件20与第一导向件7滑动贯穿连接，所述外壳4的侧端面转动连接有调节杆21，所述调节杆21与第一挡件20螺纹贯穿连接；用手转动调节杆21，调节杆21与第一挡件20螺纹传动，从而调节杆21带动第一挡件20沿第一导向件7进行滑动，从而可调节滑动件12在第一导向件7上的滑动距离，从而可调节套筒10竖向运动的距离，从而可调节刀具组件5对铁片的切割宽度。
25.在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二导向件9的一端滑动连接有第二挡件22，所述第二挡件22转动连接有定位杆23，所述第二导向件9的一端中空且所述定位杆23与第二导向件9的一端螺纹连接；用手转动定位杆23，定位杆23与第二导向件9螺纹传动，从而定位杆23带动第二挡件22沿第二导向件9进行滑动，从而可调节套筒10在第二导向件9上的滑动距离，从而可调节套筒10横向运动的距离，从而可调节刀具组件5对铁片的切割长度。
26.在本发明实施例中，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述刀具组件5包括伸缩件29，所述伸缩件29的一端与套筒10固定连接，所述伸缩件29的另一端固定连接有刀具30；所述伸缩件29优选为电动伸缩杆，通过伸缩件29带动刀具30竖向运动，从而使刀具30与工作台1侧端面的铁皮接触，从而对铁皮进行切割。
27.在本发明实施例中，如图1~图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送机构2包括驱动电机24，所述驱动电机24与工作台1固定连接，所述驱动电机24的输出轴固定连接有第一转轮25，所述工作台1转动连接有第二转轮26以及限位轮27，所述第二转轮26与第一转轮25间连接有能够带动第二转轮26同步转动的传动副28；通过驱动电机24带动第一转轮25转动，所以第一转轮25带动铁皮卷筒转动，所以铁皮在限位轮27的限位作用下沿工作台1的侧端面间歇水平运动；所述传动副28优选为皮带传动副，当铁皮在工作台1的侧端面切割完成后，第二转轮26在第一转轮25的带动下同步对切割完成后的废料进行收卷。
28.在本发明实施例中，如图1~图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工作台1的侧端面转动连接有端盖31，所述端盖31通过弹性扭簧与工作台1连接，所述端盖31固定连接有滑杆32，所述刀具组件5固定连接有推件33，所述推件33与滑杆32滑动连接，所述端盖31的一侧设置有集料箱34；所述推件33优选为弧形推块，当刀具30完成一圈矩形轨迹运动且运动至滑杆32处时，推件33与滑杆32相对滑动，所以滑杆32带动端盖31进行转动，所以切割完成后的矩形铁片沿端盖31的侧端面滑落至集料箱43中，之后端盖31在弹性扭簧的弹力作用下进行复位。
29.弹性件19通过套筒10推动第二导向件9，所述第二导向件9带动滑动件12与第一导向件7一侧的支座抵接，当推杆17在转动件16的带动下转动时，推杆17首先带动套筒10沿第二导向件9横向运动，当套筒10与第二导向件9一侧的滑动件12抵接时，套筒10与滑动件12相对静止，此时推杆17通过套筒10带动滑动件12沿第一导向件7竖向运动，当滑动件12与第一导向件7另一侧的第一挡件20抵接时，滑动件12与第一挡件20相对静止，此时套筒10沿第二导向件9横向运动，之后套筒10运动与第二导向件9一侧的第二挡件22抵接，套筒10与第二挡件22相对静止，套筒10在推杆17的推力作用下带动第二导向件9竖向运动，同时滑动件12沿第一导向件7竖向滑动，从而套筒10带动刀具组件5完成整个矩形轨迹运动。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。