一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及带钢酸洗技术领域，具体为一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备及其使用方法。


背景技术：

2.大型带钢酸洗是冷轧的前部工序，是将开卷后的热轧带钢连续地经过酸洗槽内的酸液去除氧化铁皮。一方面氧化铁皮不断地溶解，另一方面酸液的串级更换不断地进行，保持了酸液中的游离酸、铁离子浓度在符合要求的范围。随着冷轧钢种的扩展，不同钢种酸洗需要的游离酸浓度差别很大。由于较大的酸液保有量，通过串级酸液更换的办法大幅度地改变游离酸浓度需要几个小时，很难适应现代冷轧生产多钢种频繁变化的特点，导致许多钢种的氧化铁皮不能完全去除干净。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备，包括第一溢流槽、第一酸槽、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第二溢流槽、第二酸槽、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第三溢流槽、第三酸槽、第七连接管、第八连接管、第九连接管、第四溢流槽、第一安装管、第二安装管、第一控制阀、第一酸罐、第三安装管、第一循环泵、第二控制阀、第四安装管、第五安装管、第三控制阀、第四控制阀、第二酸罐、第五控制阀、第六安装管、第七安装管、第六控制阀、第一分量罐、第八安装管、第三酸罐、第七控制阀、第九安装管、第八控制阀、第二分量罐、新酸液储罐、第九控制阀、第一引流管、第二循环泵、第三循环泵、第二引流管、第十控制阀、第十一控制阀、第三引流管、第十二控制阀、第十三控制阀、第十四控制阀、第四循环泵、第十五控制阀、第四引流管、第十六控制阀、第五引流管、第五循环泵、第十七控制阀、第十八控制阀、第三分量罐、第十九控制阀和新酸液中转罐，所述第一溢流槽的一侧依次设置有第一酸槽、第二溢流槽、第二酸槽、第三溢流槽、第三酸槽和第四溢流槽，第一溢流槽上固定连接有第一安装管，同时第一酸槽上固定连接有第一连接管的一端和第二连接管的一端,第二溢流槽上固定连接有第三连接管的一端，且第三连接管的另一端固定连接在第一安装管上，同时第一安装管固定连接在第一酸罐上，且第一连接管的另一端固定连接在第三连接管上，第一酸罐通过第三安装管固定连接有第一循环泵,第一酸罐上固定连接有第二安装管的一端，同时第二安装管上设置有第一控制阀，且第二安装管的另一端固定连接在第二连接管上，第二连接管的另一端固定连接在第五循环泵的出口端处，同时第二连接管上设置有第十七控制阀，且第二安装管与第二连接管的连接处位于第十七控制阀以及第五循环泵之间，第二安装管上通过第一配合管固定连接有第一分量罐，且第一分量罐上设置有第十八控制阀，同时该第一配合管与第二安装管的连接处位于第一控制阀以及第二安装管与第二连接管的连接处之间，第五循
环泵的吸入端固定连接有第五安装管的一端，同时第五安装管的另一端固定连接在第一酸罐上，同时第五安装管上设置有第四控制阀和第二控制阀，同时第四控制阀位于靠近第五循环泵的一侧，第五安装管上通过第二配合管固定连接在第一分量罐上，同时该第二配合管上设置有第三控制阀，且第五安装管与第二配合管的连接处位于第二控制阀和第四控制阀之间。
5.优选的，所述第一酸罐上固定连接有第四安装管的一端，第四安装管的另一端固定连接在第二酸罐上，第二酸罐上固定连接有第五引流管的一端，同时第五引流管的另一端固定连接在第二溢流槽上，第二酸槽上固定连接有第四连接管的一端以及第五连接管的一端，第三溢流槽上固定连接有第六连接管的一端，同时第六连接管的另一端固定连接在第五引流管上，第四连接管的另一端固定连接在第六连接管上，第五连接管的另一端固定连接在第四循环泵上的出口端处，同时第五连接管上设置有第十九控制阀。
6.优选的，所述第四循环泵的吸入端处固定连接有第六安装管的一端，同时第六安装管的另一端固定连接在第二酸罐上，且第六安装管上设置有第十四控制阀和第五控制阀，且第十四控制阀位于靠近第四循环泵的一侧，第二酸罐上固定连接有第四引流管的一端，第四引流管的另一端固定连接在第五连接管上，同时第四引流管与第五连接管的连接处位于第十九控制阀和第四循环泵之间。
7.优选的，所述第四引流管的一端设置有第十六控制阀，且第四引流管通过第三匹配管固定连接有第二分量罐，且第三匹配管上设置有第十五控制阀，且第三匹配管与第四引流管的连接处位于第十六控制阀以及第四引流管和第五连接管的连接处之间，同时第六安装管上通过第四匹配管固定连接在第二分量罐上，同时该第四匹配管上设置有第六控制阀，且第四匹配管与第六安装管的连接处位于第五控制阀和第十四控制阀之间。
8.优选的，所述第二酸罐上固定连接有第七安装管的一端，第七安装管的另一端固定连接在第三酸罐上，第三酸罐上固定连接有第二引流管的一端，第二引流管的另一端固定连接在第三溢流槽上，第三酸槽上分别固定连接有第七连接管和第八连接管的一端，第四溢流槽上固定连接有第九连接管的一端，第九连接管的另一端固定连接在第二引流管上，同时第七连接管的另一端固定连接在第九连接管上。
9.优选的，所述第八连接管的另一端固定连接在第二循环泵的出口端，同时第八连接管上设置有第十一控制阀,第二循环泵的吸入端固定连接有第九安装管的一端，第九安装管的另一端固定连接在第三酸罐上，同时第九安装管上设置有第九控制阀和第七控制阀，且第十一控制阀位于靠近第二循环泵的一侧，第三酸罐上固定连接有第三引流管的一端，第三引流管的另一端固定连接在第八连接管上，且第三引流管与第八连接管的连接处位于第十一控制阀以及第二循环泵之间。
10.优选的，所述第三引流管的一端设置有第十三控制阀，同时第三引流管上通过第五匹配管固定连接有第三分量罐，且第五匹配管上设置有第十二控制阀，同时第五匹配管与第三引流管的连接处位于第十三控制阀以及第三引流管和第八连接管的连接处之间。
11.优选的，所述第九安装管上通过第六匹配管固定连接有第三分量罐，同时第六匹配管上设置有第八控制阀，且第八控制阀与第九安装管的连接处位于第七控制阀和第九控制阀之间，第三酸罐上固定连接有第八安装管的一端，第八安装管的另一端固定连接在新酸液储罐上，第八安装管上连接有新酸液中转罐，同时新酸液储罐上固定连接有第一引流
管的一端，第一引流管的另一端固定连接在第三酸罐上，且第一引流管上设置有第十控制阀和第三循环泵，同时第十控制阀位于第三循环泵以及第一引流管与第三酸罐的连接处之间。
12.一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备的使用方法，包括步骤一，停机；步骤二，回流；步骤三，酸洗；步骤四，分酸；步骤五，补充；步骤六，调节；
13.其中上述步骤一中，当带钢酸洗设备处于停机状态时，带钢停止前进，且带钢的前进方向为从第一溢流槽处开始进入酸洗过程，从第四溢流槽处结束酸洗过程，且带钢停止前进的过程中，即酸洗过程停止，酸洗全部回入到第一酸罐、第二酸罐以及第三酸罐中，且第一酸罐、第二酸罐以及第三酸罐中内酸液保有量各为30m3，同时第三溢流槽内的酸液游离酸浓度为140g/l,同时酸洗在回入的过程中，第十七控制阀、第十九控制阀、第十一控制阀、第三控制阀、第一控制阀、第六控制阀、第十六控制阀、第八控制阀和第十三控制阀关闭，第二控制阀、第十八控制阀、第五控制阀、第十五控制阀、第七控制阀、第四控制阀、第十四控制阀、第九控制阀和第十二控制阀打开，随后打开第五循环泵、第四循环泵和第二循环泵；
14.其中上述步骤二中，随着第五循环泵、第四循环泵和第二循环泵打开，第一酸罐内的酸液通过第五安装管回流到第一分量罐中，第二酸罐内的酸液通过第六安装管回流到第二分量罐中，第三酸罐内的酸液通过第九安装管回流到第三分量罐中；
15.其中上述步骤三中，当第一酸罐、第二酸罐以及第三酸罐中内酸液保有量各为15m3，即可关闭第十八控制阀、第十五控制阀和第十二控制阀，从而使酸液不再进入到第一分量罐、第二分量罐和第三分量罐中，随后打开第十七控制阀、第十九控制阀和第十一控制阀，此时第一酸罐中的酸液通过第五安装管和第二连接管流入到第一酸槽中，第二酸罐中的酸液通过第六安装管和第五连接管流入到第二酸槽中，第三酸罐中的酸液通过第九安装管和第八连接管流入到第三酸槽中，当第一酸槽、第二酸槽和第三酸槽中的酸液满流后，满流的酸液流入到第一溢流槽、第二溢流槽、第三溢流槽和第四溢流槽中，且第一溢流槽中的酸液实时的通过第一安装管流入到第一酸罐中，第二溢流槽中的酸液实时的通过第三连接管和第五引流管流入到第二酸罐中，第三溢流槽中的酸液实时的通过第六连接管和第二引流管流入到第三酸罐中，同时第四溢流槽中的酸液通过第九连接管实时的流入到第三酸罐中，从而形成酸液工作循环，随后即可对带钢进行酸洗处理；
16.其中上述步骤四中，首先将第一酸罐中的酸液向第一分量罐注入酸液15m3,即第一酸罐内的酸液由30m3减少到15m3；随后将第二酸罐中的酸液向第二分量罐内注入酸液15m3,即第二酸罐内的酸液由30m3减少到15m3；最后将第三酸罐中的酸液向第三分量罐注入酸液15m3,即第三酸罐的酸液由30m3减少到15m3；
17.其中上述步骤五中，随后利用再生技术将再生后的酸液运输到新酸液中转罐中，利用新酸液中转罐分别对新酸液储罐和第三酸罐进行供酸处理，且新酸液中转罐中的新酸液的浓度为190g/l,且新酸液中转罐中的新酸液流入到第三酸罐中的流速为9m3/h，且新酸液在流入到新酸液储罐中后，打开第三循环泵和第十控制阀，新酸液储罐中的新酸液通过第一引流管流入到第三酸罐中，同时浓度为190g/l的新酸液以6m3/h的流速进入到第三酸罐中，由于第三酸罐与第二酸罐之间通过第七安装管连接，第二酸罐与第一酸罐之间通过第四安装管连接，因此在对第三酸罐进行补充新酸液的过程中，分别对第二酸罐和第一酸
罐进行新酸液的补充，第一酸罐中的酸液通过设置的第三安装管和第一循环泵即可排放到酸再生间，且在对第三酸罐进行新酸液的补充过程中，实际上是新酸液中转罐和新酸液储罐共同对第三酸罐进行供酸处理，因此实际流入到第三酸罐中的新酸液的总流速为15m3/h，同时通过第一酸罐中的酸液通过第三安装管和第一循环泵的流出速度为15m3/h；
18.其中上述步骤六中，将第三酸罐内的游离酸的浓度进行调整时，根据浓度计算公式:
19.n1
·
v1 n2
·
v2＝n3
·
v3
20.v1 v2＝n3
·
v3
21.得出：
22.t＝v2
·
(n3－n2)
÷
(n1－n3)
÷
fl
23.式中n1为新酸液的浓度；n2为原有酸液的浓度；n3为改变后的酸液浓度；v1为新酸液的容积；v2为原有酸液的容积；v3为改变后的酸液容积；t为酸液浓度变化所需的时间；fl为补充新酸液的流速；通过检测出所需的数据，从而根据浓度计算公式计算出浓度调整时所需要的时间。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，增加了一个新酸液储罐，增加了向生产线供给新酸液的能力，同时在供酸的过程中，通过第一引流管和第八安装管将新酸液共同运输至第三酸罐中；该发明还增加了三个分量罐，第一分量罐、第二分量罐和第三分量罐，在需要提高系统酸洗浓度时，将第一酸罐、第二酸罐、第三酸罐中的酸液分别向第一分量罐、第二分量罐、第三分量罐中注入15m3,使整个系统参与酸洗循环的酸液减半，从而在酸液串级更换过程中达到参与酸洗循环酸液浓度的快速提升；根据酸洗生产中酸液更换的特点与浓度算法公式建立了酸洗生产通过串级酸液更换的方法改变酸液中游离酸浓度所需的时间公式，即t＝v2
·
(n3－n2)
÷
(n1－n3)
÷
fl；根据公式，采取了降低酸液保有量v2的方法来缩短通过串级酸液更换改变酸液中游离酸浓度所需的时间；同时根据公式，本发明采取了增大串级酸液更换流速fl的方法来缩短通过串级酸液更换改变酸液中游离酸浓度所需的时间，从而提高了效率和酸洗质量。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的局部结构示意图；
27.图3为本发明的方法流程图；
28.图中：1、第一溢流槽；2、第一酸槽；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第三连接管；6、第二溢流槽；7、第二酸槽；8、第四连接管；9、第五连接管；10、第六连接管；11、第三溢流槽；12、第三酸槽；13、第七连接管；14、第八连接管；15、第九连接管；16、第四溢流槽；17、第一安装管；18、第二安装管；19、第一控制阀；20、第一酸罐；21、第三安装管；22、第一循环泵；23、第二控制阀；24、第四安装管；25、第五安装管；26、第三控制阀；27、第四控制阀；28、第二酸罐；29、第五控制阀；30、第六安装管；31、第七安装管；32、第六控制阀；33、第一分量罐；34、第八安装管；35、第三酸罐；36、第七控制阀；37、第九安装管；38、第八控制阀；39、第二分量罐；40、新酸液储罐；41、第九控制阀；42、第一引流管；43、第二循环泵；44、第三循环泵；45、第二引流管；46、第十控制阀；47、第十一控制阀；48、第三引流管；49、第十二控制阀；50、
第十三控制阀；51、第十四控制阀；52、第四循环泵；53、第十五控制阀；54、第四引流管；55、第十六控制阀；56、第五引流管；57、第五循环泵；58、第十七控制阀；59、第十八控制阀；60、第三分量罐；61、第十九控制阀；62、新酸液中转罐。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备，包括第一溢流槽1、第一酸槽2、第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5、第二溢流槽6、第二酸槽7、第四连接管8、第五连接管9、第六连接管10、第三溢流槽11、第三酸槽12、第七连接管13、第八连接管14、第九连接管15、第四溢流槽16、第一安装管17、第二安装管18、第一控制阀19、第一酸罐20、第三安装管21、第一循环泵22、第二控制阀23、第四安装管24、第五安装管25、第三控制阀26、第四控制阀27、第二酸罐28、第五控制阀29、第六安装管30、第七安装管31、第六控制阀32、第一分量罐33、第八安装管34、第三酸罐35、第七控制阀36、第九安装管37、第八控制阀38、第二分量罐39、新酸液储罐40、第九控制阀41、第一引流管42、第二循环泵43、第三循环泵44、第二引流管45、第十控制阀46、第十一控制阀47、第三引流管48、第十二控制阀49、第十三控制阀50、第十四控制阀51、第四循环泵52、第十五控制阀53、第四引流管54、第十六控制阀55、第五引流管56、第五循环泵57、第十七控制阀58、第十八控制阀59、第三分量罐60、第十九控制阀61和新酸液中转罐62，第一溢流槽1的一侧依次设置有第一酸槽2、第二溢流槽6、第二酸槽7、第三溢流槽11、第三酸槽12和第四溢流槽16，第一溢流槽1上固定连接有第一安装管17，同时第一酸槽2上固定连接有第一连接管3的一端和第二连接管4的一端,第二溢流槽6上固定连接有第三连接管5的一端，且第三连接管5的另一端固定连接在第一安装管17上，同时第一安装管17固定连接在第一酸罐20上，且第一连接管3的另一端固定连接在第三连接管5上，第一酸罐20通过第三安装管21固定连接有第一循环泵22,第一酸罐20上固定连接有第二安装管18的一端，同时第二安装管18上设置有第一控制阀19，且第二安装管18的另一端固定连接在第二连接管4上，第二连接管4的另一端固定连接在第五循环泵57的出口端处，同时第二连接管4上设置有第十七控制阀58，且第二安装管18与第二连接管4的连接处位于第十七控制阀58以及第五循环泵57之间，第二安装管18上通过第一配合管固定连接有第一分量罐33，且第一分量罐33上设置有第十八控制阀59，同时该第一配合管与第二安装管18的连接处位于第一控制阀19以及第二安装管18与第二连接管4的连接处之间，第五循环泵57的吸入端固定连接有第五安装管25的一端，同时第五安装管25的另一端固定连接在第一酸罐20上，同时第五安装管25上设置有第四控制阀27和第二控制阀23，同时第四控制阀27位于靠近第五循环泵57的一侧，第五安装管25上通过第二配合管固定连接在第一分量罐33上，同时该第二配合管上设置有第三控制阀26，且第五安装管25与第二配合管的连接处位于第二控制阀23和第四控制阀27之间，第一酸罐20上固定连接有第四安装管24的一端，第四安装管24的另一端固定连接在第二酸罐28上，第二酸罐28上固定连接有第五引流管56的一端，同时第五引流管56的另一端固定连接在第二溢
流槽6上，第二酸槽7上固定连接有第四连接管8的一端以及第五连接管9的一端，第三溢流槽11上固定连接有第六连接管10的一端，同时第六连接管10的另一端固定连接在第五引流管56上，第四连接管8的另一端固定连接在第六连接管10上，第五连接管9的另一端固定连接在第四循环泵52上的出口端处，同时第五连接管9上设置有第十九控制阀61,第四循环泵52的吸入端处固定连接有第六安装管30的一端，同时第六安装管30的另一端固定连接在第二酸罐28上，且第六安装管30上设置有第十四控制阀51和第五控制阀29，且第十四控制阀51位于靠近第四循环泵52的一侧，第二酸罐28上固定连接有第四引流管54的一端，第四引流管54的另一端固定连接在第五连接管9上，同时第四引流管54与第五连接管9的连接处位于第十九控制阀61和第四循环泵52之间，第四引流管54的一端设置有第十六控制阀55，且第四引流管54通过第三匹配管固定连接有第二分量罐39，且第三匹配管上设置有第十五控制阀53，且第三匹配管与第四引流管54的连接处位于第十六控制阀55以及第四引流管54和第五连接管9的连接处之间，同时第六安装管30上通过第四匹配管固定连接在第二分量罐39上，同时该第四匹配管上设置有第六控制阀32，且第四匹配管与第六安装管30的连接处位于第五控制阀29和第十四控制阀51之间，第二酸罐28上固定连接有第七安装管31的一端，第七安装管31的另一端固定连接在第三酸罐35上，第三酸罐35上固定连接有第二引流管45的一端，第二引流管45的另一端固定连接在第三溢流槽11上，第三酸槽12上分别固定连接有第七连接管13和第八连接管14的一端，第四溢流槽16上固定连接有第九连接管15的一端，第九连接管15的另一端固定连接在第二引流管45上，同时第七连接管13的另一端固定连接在第九连接管15上，第八连接管14的另一端固定连接在第二循环泵43的出口端，同时第八连接管14上设置有第十一控制阀47,第二循环泵43的吸入端固定连接有第九安装管37的一端，第九安装管37的另一端固定连接在第三酸罐35上，同时第九安装管37上设置有第九控制阀41和第七控制阀36，且第十一控制阀47位于靠近第二循环泵43的一侧，第三酸罐35上固定连接有第三引流管48的一端，第三引流管48的另一端固定连接在第八连接管14上，且第三引流管48与第八连接管14的连接处位于第十一控制阀47以及第二循环泵43之间，第三引流管48的一端设置有第十三控制阀50，同时第三引流管48上通过第五匹配管固定连接有第三分量罐60，且第五匹配管上设置有第十二控制阀49，同时第五匹配管与第三引流管48的连接处位于第十三控制阀50以及第三引流管48和第八连接管14的连接处之间，第九安装管37上通过第六匹配管固定连接有第三分量罐60，同时第六匹配管上设置有第八控制阀38，且第八控制阀38与第九安装管37的连接处位于第七控制阀36和第九控制阀41之间，第三酸罐35上固定连接有第八安装管34的一端，第八安装管34的另一端固定连接在新酸液储罐40上，第八安装管34上连接有新酸液中转罐62，同时新酸液储罐40上固定连接有第一引流管42的一端，第一引流管42的另一端固定连接在第三酸罐35上，且第一引流管42上设置有第十控制阀46和第三循环泵44，同时第十控制阀46位于第三循环泵44以及第一引流管42与第三酸罐35的连接处之间。
31.请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备的使用方法，包括步骤一，停机；步骤二，回流；步骤三，酸洗；步骤四，分酸；步骤五，补充；步骤六，调节；
32.其中上述步骤一中，当带钢酸洗设备处于停机状态时，带钢停止前进，且带钢的前进方向为从第一溢流槽1处开始进入酸洗过程，从第四溢流槽16处结束酸洗过程，且带钢停
止前进的过程中，即酸洗过程停止，酸洗全部回入到第一酸罐20、第二酸罐28以及第三酸罐35中，且第一酸罐20、第二酸罐28以及第三酸罐35中内酸液保有量各为30m3，同时第三溢流槽11内的酸液游离酸浓度为140g/l,同时酸洗在回入的过程中，第十七控制阀58、第十九控制阀61、第十一控制阀47、第三控制阀26、第一控制阀19、第六控制阀32、第十六控制阀55、第八控制阀38和第十三控制阀50关闭，第二控制阀23、第十八控制阀59、第五控制阀29、第十五控制阀53、第七控制阀36、第四控制阀27、第十四控制阀51、第九控制阀41和第十二控制阀49打开，随后打开第五循环泵57、第四循环泵52和第二循环泵43；
33.其中上述步骤二中，随着第五循环泵57、第四循环泵52和第二循环泵43打开，第一酸罐20内的酸液通过第五安装管25回流到第一分量罐33中，第二酸罐28内的酸液通过第六安装管30回流到第二分量罐39中，第三酸罐35内的酸液通过第九安装管37回流到第三分量罐60中；
34.其中上述步骤三中，当第一酸罐20、第二酸罐28以及第三酸罐35中内酸液保有量各为15m3，即可关闭第十八控制阀59、第十五控制阀53和第十二控制阀49，从而使酸液不再进入到第一分量罐33、第二分量罐39和第三分量罐60中，随后打开第十七控制阀58、第十九控制阀61和第十一控制阀47，此时第一酸罐20中的酸液通过第五安装管25和第二连接管4流入到第一酸槽2中，第二酸罐28中的酸液通过第六安装管30和第五连接管9流入到第二酸槽7中，第三酸罐35中的酸液通过第九安装管37和第八连接管14流入到第三酸槽12中，当第一酸槽2、第二酸槽7和第三酸槽12中的酸液满流后，满流的酸液流入到第一溢流槽1、第二溢流槽6、第三溢流槽11和第四溢流槽16中，且第一溢流槽1中的酸液实时的通过第一安装管17流入到第一酸罐20中，第二溢流槽6中的酸液实时的通过第三连接管5和第五引流管56流入到第二酸罐28中，第三溢流槽11中的酸液实时的通过第六连接管10和第二引流管45流入到第三酸罐35中，同时第四溢流槽16中的酸液通过第九连接管15实时的流入到第三酸罐35中，从而形成酸液工作循环，随后即可对带钢进行酸洗处理；
35.其中上述步骤四中，首先将第一酸罐20中的酸液向第一分量罐33注入酸液15m3,即第一酸罐20内的酸液由30m3减少到15m3；随后将第二酸罐28中的酸液向第二分量罐39内注入酸液15m3,即第二酸罐28内的酸液由30m3减少到15m3；最后将第三酸罐35中的酸液向第三分量罐60注入酸液15m3,即第三酸罐35的酸液由30m3减少到15m3；
36.其中上述步骤五中，随后利用再生技术将再生后的酸液运输到新酸液中转罐62中，利用新酸液中转罐62分别对新酸液储罐40和第三酸罐35进行供酸处理，且新酸液中转罐62中的新酸液的浓度为190g/l,且新酸液中转罐62中的新酸液流入到第三酸罐35中的流速为9m3/h，且新酸液在流入到新酸液储罐40中后，打开第三循环泵44和第十控制阀46，新酸液储罐40中的新酸液通过第一引流管42流入到第三酸罐35中，同时浓度为190g/l的新酸液以6m3/h的流速进入到第三酸罐35中，由于第三酸罐35与第二酸罐28之间通过第七安装管31连接，第二酸罐28与第一酸罐20之间通过第四安装管24连接，因此在对第三酸罐35进行补充新酸液的过程中，分别对第二酸罐28和第一酸罐20进行新酸液的补充，第一酸罐20中的酸液通过设置的第三安装管21和第一循环泵22即可排放到酸再生间，且在对第三酸罐35进行新酸液的补充过程中，实际上是新酸液中转罐62和新酸液储罐40共同对第三酸罐35进行供酸处理，因此实际流入到第三酸罐35中的新酸液的总流速为15m3/h，同时通过第一酸罐20中的酸液通过第三安装管21和第一循环泵22的流出速度为15m3/h；
37.其中上述步骤六中，将第三酸罐35内的游离酸的浓度进行调整时，根据浓度计算公式:
38.n1
·
v1 n2
·
v2＝n3
·
v3
39.v1 v2＝n3
·
v3
40.得出：t＝v2
·
(n3－n2)
÷
(n1－n3)
÷
fl
41.式中n1为新酸液的浓度；n2为原有酸液的浓度；n3为改变后的酸液浓度；v1为新酸液的容积；v2为原有酸液的容积；v3为改变后的酸液容积；t为酸液浓度变化所需的时间；fl为补充新酸液的流速；通过检测出所需的数据，从而根据浓度计算公式计算出浓度调整时所需要的时间，即将第三酸罐35内游离酸浓度调整到170g/l时；已知：n1为190g/l；n2为140g/l；
42.n3为170g/l；fl1为9m3/h；fl2为6m3/h；v2为15m3；根据：t＝v2
×
n3－n2)
÷
n1－n3)
÷
fl；得出：t＝v2
×
1.5
÷
fl＝15m3×
1.5
÷
15m3/h＝1.5小时；即通过本发明的方法，以15m3/h的串级酸液更换流速及各酸罐15m3的酸液保有量，第三酸罐35内的游离酸浓度从140g/l提高到170g/l用时1.5小时。
43.综上可以看出:添加新酸液所需的时间t与v2的大小成正，v2越大耗时越长；v2越小耗时越短；与fl大小成反比，fl越大耗时越短；fl越小耗时越长。在本发明的原理是：一方面减小酸液的保有量v2；另一方面增大酸液更换的流速fl来缩短浓度调整的时间。
44.基于上述，本发明的优点在于，一、增加了一个新酸液储罐40，增加了供给酸洗系统新酸液的能力；二、增加了第一分量罐33、第二分量罐39和第三分量罐60，在需要提高系统循环酸洗酸液的浓度时，减少循环酸洗液的存量，从而提高了循环酸洗液的速度。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。