一种铝模板液压冲孔机的制作方法

一种铝模板液压冲孔机
【技术领域】
1.本发明涉及铝模板加工设备的技术领域，特别是铝模板液压冲孔机的技术领域。


背景技术：

2.铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的混凝土工程一次成型的模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合成各个模块，再进行拼接成型。为了便于对铝模板进行固定或与其他模板连接，一般在铝模板生产时使用冲孔机在铝模板上冲压出安装孔。
3.现有的铝模板液压冲孔机在冲孔时会产生大量的废料，需要人工经常进行清理，如果不及时清理，堆积的废料将会影响冲孔工作的正常进行；现有的冲孔机在完成冲孔后，还需要通过打磨装置对冲孔进行打磨，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝模板液压冲孔机，能够在冲孔完成后自动进行打磨工作，且能自动清理冲孔和打磨产生的废料，保持工作环境整洁，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种铝模板液压冲孔机，包括底座，所述底座的上方设有支架，所述支架上安装有冲孔机构，所述冲孔机构包括安装在支架上的液压缸，所述液压缸的输出端固定有上模座，所述上模座上安装有若干冲头，所述底座上与所述上模座相匹配的位置上设置有下模座，所述下模座上设有与所述冲头相匹配的凹模。
6.作为优选，所述凹模的底部连通有下料孔，所述下料孔为上小下大的锥形孔，每个所述下料孔的出料端连接有收集罩，所述收集罩通过连接管连接有下料管，所述下料管倾斜向下设置，所述下料管连接有集料箱，所述集料箱连接有抽风机。
7.作为优选，所述上模座上设有旋转电机，所述旋转电机驱动所述冲头转动，所述冲头上设有打磨机构。
8.作为优选，所述冲头的侧面设有凹槽，所述打磨机构包括打磨块，所述打磨块滑动设置在所述凹槽内部，所述打磨块的顶部设有齿条，所述齿条啮合连接有若干连接齿轮，所述连接齿轮安装在所述凹槽内，位于最上方的连接齿轮凸出所述凹槽设置。
9.作为优选，所述底座上滑动设置有安装板，所述安装板的底部连接有移动板，所述移动板通过直线电机驱动滑动，所述安装板上设置有若干主动齿轮，每个所述主动齿轮通过传动杆连接有被动齿轮，所述被动齿轮的位置与冲头上的凹槽匹配设置。
10.作为优选，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，安装板上的主动齿轮互相啮合，所述驱动齿轮与最右端的主动齿轮啮合设置。
11.作为优选，所述底座上设有限制移动板移动的限位块，所述移动板移动到限位块的位置时，所述被动齿轮与凸出冲头设置的连接齿轮相啮合。
12.作为优选，所述齿条上设有限位卡块。
13.本发明的有益效果：本发明通过在凹模的下方设置下料孔，并在下料孔连接有收集箱，冲压产生的废料会从下料管掉入收集箱中，防止废料堆积；在冲头上设置可以隐藏式的打磨机构，完成冲孔后，通过齿条结构将打磨块滑出，然后通过旋转电机驱动冲头旋转，对冲孔的内壁进行打磨，在一台装置上完成了冲孔和打磨两道工序，工作效率更高；不进行打磨时，打磨块位于凹槽内部，不会影响冲头的正常冲压工作；下料孔的底部设置有收集罩，使下料孔产生的吸力更大，能够很好地吸收打磨产生的细小粉末，提高装置的吸尘效果。
14.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本发明一种铝模板液压冲孔机的结构示意图；
16.图2是本发明一种铝模板液压冲孔机的冲孔机构示意图；
17.图3是本发明一种铝模板液压冲孔机的打磨机构示意图；
18.图4是本发明一种铝模板液压冲孔机的打磨块结构示意图；
19.图5是本发明一种铝模板液压冲孔机的安装板结构示意图；
20.图6是本发明一种铝模板液压冲孔机的移动板结构示意图；
21.图7是本发明一种铝模板液压冲孔机的被动齿轮连接示意图。
22.图中：1-底座、2-支架、3-冲孔机构、4-冲头、5-下模座、6-收集罩、7-打磨块、8-安装板、11-限位块、31-液压缸、32-上模座、33-旋转电机、41-凹槽、51-凹模、52-下料孔、61-下料管、62-集料箱、63-抽风机、71-齿条、72-连接齿轮、73-限位卡块、81-移动板、82-主动齿轮、83-传动杆、84-被动齿轮、85-驱动电机、86-驱动齿轮。
【具体实施方式】
23.参阅图1至图7，本发明一种铝模板液压冲孔机，包括底座1，所述底座1的上方设有支架2，所述支架2上安装有冲孔机构3，所述冲孔机构3包括安装在支架2上的液压缸31，所述液压缸31的输出端固定有上模座32，所述上模座32上安装有若干冲头4，所述底座1上与所述上模座32相匹配的位置上设置有下模座5，所述下模座5上设有与所述冲头4相匹配的凹模51；
24.所述凹模51的底部连通有下料孔52，所述下料孔52为上小下大的锥形孔，每个所述下料孔52的出料端连接有收集罩6，所述收集罩6通过连接管连接有下料管61，所述下料管61倾斜向下设置，所述下料管61连接有集料箱62，所述集料箱62连接有抽风机63；
25.所述上模座32上设有旋转电机33，所述旋转电机33驱动所述冲头4转动，所述冲头4上设有打磨机构；
26.所述冲头4的侧面设有凹槽41，所述打磨机构包括打磨块7，所述打磨块7滑动设置在所述凹槽41内部，所述打磨块7的顶部设有齿条71，所述齿条71啮合连接有若干连接齿轮72，所述连接齿轮72安装在所述凹槽41内，位于最上方的连接齿轮72凸出所述凹槽41设置；
27.所述底座1上滑动设置有安装板8，所述安装板8的底部连接有移动板81，所述移动板81通过直线电机驱动滑动，所述安装板8上设置有若干主动齿轮82，每个所述主动齿轮82通过传动杆83连接有被动齿轮84，所述被动齿轮84的位置与冲头4上的凹槽41匹配设置；
28.所述安装板8上设有驱动电机85，所述驱动电机85连接有驱动齿轮86，安装板8上的主动齿轮82互相啮合，所述驱动齿轮86与最右端的主动齿轮82啮合设置；
29.所述底座1上设有限制移动板81移动的限位块11，所述移动板81移动到限位块11的位置时，所述被动齿轮84与凸出冲头4设置的连接齿轮72相啮合；
30.所述齿条71上设有限位卡块73，限位卡块防止连接齿轮回退；
31.上模座32内设有若干安装轴，所述冲头的顶部通过螺纹安装在安装轴上，所述安装轴之间通过皮带连接，其中一个安装轴与旋转电机连接。
32.本发明工作过程：
33.本发明一种铝模板液压冲孔机在工作过程中，液压缸31驱动上模座5下降，冲头4对铝模板进行冲孔，冲孔产生的废料从下料管61滑入集料箱62中，然后上模座5上升至调整高度，使被动齿轮84对准凹槽41上的连接齿轮72，接着安装板8向右滑动，使连接齿轮72与被动齿轮84啮合，接着驱动电机85驱动齿轮转动，驱动打磨块7向外滑动，凸出所述凹槽设置，接着安装板8回到原位，旋转电机33驱动冲头4转动，液压缸31驱动冲头4下降至打磨高度，旋转的打磨块7对冲压出的通孔进行打磨，打磨产生的碎屑被吸收罩6吸收.收集到集料箱62中。
34.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。