一种数控车床废料转运

1.本发明涉及数控车床收集箱领域，尤其是一种数控车床废料转运。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.数控车床在进行工件加工时，会使用水冷的方式对工件以及车削组件进行降温，车削产生的废料会随着水流向收集仓中，进行集中处理，现有的数控车床只具备简单的废料收集功能，缺少高效的废料处理措施，增加了废料进行转运再加工的难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对废料进行收集和转运的数控车床废料转运。
5.本发明的技术方案：一种数控车床废料转运，包括收集箱、第一伸缩装置、导向板、固定板、第一转轴、两个固定块、滑块、吹风机和过滤网；
6.收集箱上设有出料口；出料口处设有密封门；
7.过滤网安装在收集箱内，过滤网位于出料口的下方，过滤网朝向出料口处向下倾斜设置，过滤网将收集箱的内壁分为上收集仓和下排水仓；下排水仓的内壁上设有排水管，下排水仓内设有用于推动过滤网进行震动的推动组件；
8.两个固定块安装在收集箱上；第一转轴转动设置在两个固定块上；导向板安装在第一转轴上；吹风机和固定板均安装在导向板的底面；进料状态下，吹风机位于收集箱内；固定板位于收集箱外，固定板的底面设有导向槽；滑块滑动连接导向槽的内壁；
9.第一伸缩装置安装在收集箱上，第一伸缩装置的伸缩端活动连接导向槽。
10.优选的，密封门包括u型板、安装板、第二伸缩装置和密封板；安装板和u型板均安装在收集箱上，安装板和u型板均位于出料口处，安装板位于u型板的正上方；密封板滑动连接u型板的内周面，密封板通过第二伸缩装置连接安装板。
11.优选的，还包括橡胶垫；u型板的底面内壁上设有凹槽；橡胶垫安装在凹槽内。
12.优选的，u型板的底面内壁朝向远离收集箱的端面向下倾斜设置。
13.优选的，推动组件包括马达、第二转轴、多个凸轮和两个齿轮；马达安装在下排水仓内；第二转轴转动设置在下排水仓内；两个齿轮分别安装在马达的输出端和第二转轴上，两个齿轮啮合连接；多个凸轮均并排安装在第二转轴上。
14.优选的，下排水仓的底面内壁向下凹陷形成弧面。
15.优选的，还包括两个挡板；两个挡板并排安装在导向板上。
16.优选的，两个挡板与导向板为一体成型结构。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
18.第一伸缩装置伸长推动滑块进行滑动，使得导向板绕着第一转轴进行转动，便于废料沿着导向板收集在收集箱内；通过马达带动第二转轴进行转动，使得多个凸轮对过滤网进行摩擦，过滤网进行震动，使得废料中的水分过滤并收集在下排水仓内，避免了排出废料时水渍粘在工作人员身上；在废料运输的过程中，第一伸缩装置收缩，使得导向板进行转动，将吹风机和多个喷头朝向废料，便于快速将废料中的水分排出，在排料时废料干燥，便于进行回收使用，提高了装置的实用性。
19.使用者通过第二伸缩装置带动密封板进行移动，使得密封板滑动摩擦u型板的内周面，将出料口暴露，便于将废料排出装置；通过设置橡胶垫，使得密封板与u型板的内壁进行压紧密封，避免收集箱内的水分漏出，保证了运输过程的清洁，提高了装置的实用性；同时，通过橡胶垫的弹性形变，对凹槽进行填充，避免废料卡在凹槽内，提高了装置实用性；通过倾斜设置的u型板的底面便于对废料进行导向，使得废料完全排出，提高了装置的实用性。
附图说明
20.图1和图2均为本发明的结构示意图。
21.图3为图1中a处的局部放大示意图。
22.图4为本发明的局部剖视图。
23.图5为图4中b处的局部放大示意图。
24.图6为图4中c处的局部放大示意图。
25.附图标记：1、收集箱；101、出料口；2、排水管；3、第一伸缩装置；4、导向板；5、固定板；501、导向槽；6、挡板；7、u型板；701、凹槽；8、第一转轴；9、固定块；10、滑块；11、安装板；12、第二伸缩装置；13、密封板；14、吹风机；15、马达；16、第二转轴；17、凸轮；18、过滤网；19、齿轮；20、橡胶垫。
具体实施方式
26.实施例一
27.如图1-6所示，本发明提出的一种数控车床废料转运，包括收集箱1、第一伸缩装置3、导向板4、固定板5、两个挡板6、第一转轴8、两个固定块9、滑块10、吹风机14和过滤网18。
28.收集箱1上设有出料口101，收集箱1的底面设有多个滚轮；出料口101处设有密封门。
29.过滤网18安装在收集箱1内，过滤网18位于出料口101的下方，过滤网18朝向出料口101处向下倾斜设置，过滤网18将收集箱1的内壁分为上收集仓和下排水仓；下排水仓的内壁上设有排水管2，下排水仓的底面内壁向下凹陷形成弧面，便于对沥出的水排净；下排水仓内设有用于推动过滤网18进行震动的推动组件；推动组件包括马达15、第二转轴16、多个凸轮17和两个齿轮19；马达15安装在下排水仓内；第二转轴16转动设置在下排水仓内；两个齿轮19分别安装在马达15的输出端和第二转轴16上，两个齿轮19啮合连接；多个凸轮17均并排安装在第二转轴16上。
30.两个固定块9安装在收集箱1上；第一转轴8转动设置在两个固定块9上；导向板4安装在第一转轴8上；两个挡板6并排安装在导向板4上，两个挡板6与导向板4为一体成型结
构，通过两个挡板6对进入收集箱1的废料进行阻挡，提高了收料的稳定性，一体成型的两个挡板6与导向板4之间的连接更加牢固；吹风机14和固定板5均安装在导向板4的底面；进料状态下，吹风机14位于收集箱1内，吹风机14上设有多个喷头；固定板5位于收集箱1外，固定板5的底面设有导向槽501；滑块10滑动连接导向槽501的内壁；
31.第一伸缩装置3安装在收集箱1上，第一伸缩装置3的伸缩端活动连接导向槽501。
32.本实施例中，使用时，第一伸缩装置3伸长推动滑块10进行滑动，使得导向板4绕着第一转轴8进行转动，便于废料沿着导向板4收集在收集箱1内；通过马达15带动第二转轴16进行转动，使得多个凸轮17对过滤网18进行摩擦，过滤网18进行震动，使得废料中的水分过滤并收集在下排水仓内，避免了排出废料时水渍粘在工作人员身上；在废料运输的过程中，第一伸缩装置3收缩，使得导向板4进行转动，将吹风机14和多个喷头朝向废料，便于快速将废料中的水分排出，在排料时废料干燥，便于进行回收使用，提高了装置的实用性。
33.实施例二
34.如图5所示，本发明提出的一种数控车床废料转运，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了密封门的结构；密封门包括u型板7、安装板11、第二伸缩装置12、密封板13和橡胶垫20；安装板11和u型板7均安装在收集箱1上，安装板11和u型板7均位于出料口101处，安装板11位于u型板7的正上方；密封板13滑动连接u型板7的内周面，密封板13通过第二伸缩装置12连接安装板11；第二伸缩装置12设有多个，通过设置多个第二伸缩装置12使得密封板13的移动更加稳定；u型板7的底面内壁上设有凹槽701；橡胶垫20安装在凹槽701内；u型板7的底面内壁朝向远离收集箱1的端面向下倾斜设置。
35.本实施例中，使用时，使用者通过第二伸缩装置12带动密封板13进行移动，使得密封板13滑动摩擦u型板7的内周面，将出料口101暴露，便于将废料排出装置；通过设置橡胶垫20，使得密封板13与u型板7的内壁进行压紧密封，避免收集箱1内的水分漏出，保证了运输过程的清洁，提高了装置的实用性；同时，通过橡胶垫20的弹性形变，对凹槽701进行填充，避免废料卡在凹槽701内，提高了装置实用性；通过倾斜设置的u型板7的底面便于对废料进行导向，使得废料完全排出，提高了装置的实用性。
36.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。