一种薄壁件车加工工艺的制作方法

1.本发明涉及车加工领域，尤其是涉及一种薄壁件车加工工艺。


背景技术：

2.目前车加工工艺是一种较为成熟的加工工艺，加工时通常采用三爪卡盘夹持零件，再通过切刀对零件进行切削。
3.现有的一些薄壁零件精度要求较高，比如用于发电机组里的离合衬套，离合衬套的壁厚在3mm左右，为壁厚较小的薄壁件，而且加工精度较高。在对此类薄壁零件进行加工时，使用三爪卡盘进行夹持加工，容易使得薄壁零件产生一定的变形，变形可能较小，但对于精密零件而言无法达到工艺要求。


技术实现要素：

4.为了改善，本申请提供一种方便夹持且保证加工精度的薄壁件车加工工艺。
5.本申请提供的薄壁件车加工工艺采用如下的技术方案：一种薄壁件车加工工艺，包括如下步骤：s1零件粗加工：确定零件尺寸，粗加工形成过渡件，过渡件包括一体成型的工艺台阶以及薄壁件；s2零件精加工：采用吸附工装吸附固定工艺台阶，对过渡件表面进行精加工处理；s3零件分离：根据所需薄壁件尺寸切削过渡件，分离工艺台阶以及薄壁件。
6.通过采用上述技术方案，先将原材料进行粗加工形成过渡件，吸附工装对工艺台阶进行吸附，吸附固定工艺台阶后间接固定薄壁件，此时再进行精加工，由于未直接通过三爪卡盘固定，保证精加工时薄壁件不容易变形，保证加工精度。
7.可选的，工艺台阶呈片状且位于薄壁件的端部。
8.通过采用上述技术方案，工艺台阶设置在薄壁件的端部方便粗加工，同时在对工艺台阶吸附时更加方便稳定，也方便后续对薄壁件精加工。
9.可选的，工艺台阶的边缘超出薄壁件的外表面。
10.通过采用上述技术方案，一方面增大工艺台阶面积，吸附时更为稳定，同时在精加工时也方便确定薄壁件的尺寸，后续工艺台阶和薄壁件分离更加方便。
11.可选的，吸附工装包括真空吸盘，真空吸盘的边缘不超过工艺台阶的边缘。
12.通过采用上述技术方案，保证真空吸盘充分吸附工艺台阶。
13.可选的，吸附工装还包括与真空吸盘固定连接的定位环，定位环与工艺台阶插接配合。
14.通过采用上述技术方案，定位环对工艺台阶进行位置的限定，进一步保证薄壁件精加工时的稳定性。
15.可选的，工艺台阶远离薄壁件一端设置有倒角结构，定位环内壁倾斜设置形成与倒角结构适配的定位斜面。
16.通过采用上述技术方案，在真空吸盘对工艺台阶进行吸附时，斜面与倒角结构抵接配合，使得工艺台阶与定位环内壁贴合更加紧密，保证加工的稳定性。
17.可选的，工艺台阶呈圆片状。
18.通过采用上述技术方案，方便工艺台阶以多个角度与定位环插接配合。
19.可选的，工艺台阶厚度大于薄壁件的壁厚且小于薄壁件的两倍壁厚。
20.通过采用上述技术方案，在保证工艺台阶有一定强度不易变形的同时，也尽量节省材料，降低成本。
21.可选的，吸附工装包括基座，基座上开设有抽气孔，抽气孔为多个且均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，方便对工艺台阶进行吸附，且由于抽气较为均匀，吸附较为稳定。
23.可选的，吸附工装还包括与基座可拆卸固定连接的定位片，定位片位于基座开设抽气孔一侧，定位片上开设有供工艺台阶插接配合的通孔。
24.通过采用上述技术方案，对工艺台阶进行位置的限定，进一步保证薄壁件精加工时的稳定性。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过工艺台阶的设置，使得薄壁件精加工时保证加工精度。
26.2.通过工艺台阶与定位环的配合，使得精加工时薄壁件定位更加稳固。
27.3.通过工艺台阶与定位片的配合，使得精加工时薄壁件定位更加稳固。
附图说明
28.图1是过渡件结构示意图。
29.图2是实施例一吸附工装吸附固定工艺台阶的结构示意图。
30.图3是图2中吸附工装剖视图。
31.图4是实施例二吸附工装吸附固定工艺台阶的结构示意图。
32.图5是实施例二中吸附工装结构示意图。
33.附图标记说明：1、过渡件；11、工艺台阶；12、薄壁件；2、吸附工装；21、定位环；211、定位斜面；22、真空吸盘；23、定位片；24、基座；241、抽气孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例一公开了一种薄壁件车加工工艺。
36.参照图1和图2，一种薄壁件车加工工艺，包括如下步骤：s1零件粗加工：确定零件尺寸，用数控机床粗加工形成过渡件1，过渡件1包括工艺台阶11以及薄壁件12，工艺台阶11与薄壁件12一体成型，过渡件1为薄壁件12的半成品。工艺台阶11呈圆片状，位于薄壁件12的一端，并且工艺台阶11的边缘超出薄壁件12的外表面。工艺台阶11厚度大于薄壁件12的壁厚且小于薄壁件12的两倍壁厚。
37.参考图2和图3，s2零件精加工：采用吸附工装2吸附固定工艺台阶11，对过渡件1表面进行精加工处理。吸附工装2包括真空吸盘22和定位环21，真空吸盘22的边缘不超过工艺
台阶11的边缘，定位环21与真空吸盘22固定连接，且位于真空吸盘22的外围，定位环21与工艺台阶11插接配合。工艺台阶11远离薄壁件12一端设置有倒角结构，定位环21内壁倾斜设置形成定位斜面211，在真空吸盘22吸附工艺台阶11时倒角结构与定位斜面211抵接配合。
38.s3零件分离：根据所需薄壁件12尺寸切削过渡件1，分离工艺台阶11以及薄壁件12。
39.本申请实施例一的实施原理是：在对过渡件1进行精加工时，真空吸盘22对工艺台阶11进行吸附，工艺台阶11的倒角结构经定位斜面211引导后与定位斜面211抵接。完成精加工后切除工艺台阶11，即离工艺台阶11和薄壁件12，最终获得产品薄壁件12。
40.本申请实施例二公开了一种薄壁件车加工工艺。
41.参考图4和图5，与实施例一不同之处在于：吸附工装2包括基座24和定位片23，基座24上开设有抽气孔241，抽气孔241为多个且均匀分布，定位片23可以通过螺栓与基座24可拆卸固定连接，定位片23位于基座24开设抽气孔241一侧，定位片23上开设有供工艺台阶11插接配合的通孔，抽气孔241位于通孔处。


技术特征：
1.一种薄壁件车加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1零件粗加工：确定零件尺寸，粗加工形成过渡件(1)，过渡件(1)包括一体成型的工艺台阶(11)以及薄壁件(12)；s2零件精加工：采用吸附工装(2)吸附固定工艺台阶(11)，对过渡件(1)表面进行精加工处理；s3零件分离：根据所需薄壁件(12)尺寸切削过渡件(1)，分离工艺台阶(11)以及薄壁件(12)。2.根据权利要求1所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：工艺台阶(11)呈片状且位于薄壁件(12)的端部。3.根据权利要求2所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：工艺台阶(11)的边缘超出薄壁件(12)的外表面。4.根据权利要求1-3任意一项所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：吸附工装(2)包括真空吸盘(22)，真空吸盘(22)的边缘不超过工艺台阶(11)的边缘。5.根据权利要求4所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：吸附工装(2)还包括与真空吸盘(22)固定连接的定位环(21)，定位环(21)与工艺台阶(11)插接配合。6.根据权利要求5所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：工艺台阶(11)远离薄壁件(12)一端设置有倒角结构，定位环(21)内壁倾斜设置形成与倒角结构适配的定位斜面(211)。7.根据权利要求5所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：工艺台阶(11)呈圆片状。8.根据权利要求1所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：工艺台阶(11)厚度大于薄壁件(12)的壁厚且小于薄壁件(12)的两倍壁厚。9.根据权利要求1-3任意一项所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：吸附工装(2)包括基座(24)，基座(24)上开设有抽气孔(241)，抽气孔(241)为多个且均匀分布。10.根据权利要求9所述的薄壁件车加工工艺，其特征在于：吸附工装(2)还包括与基座(24)可拆卸固定连接的定位片(23)，定位片(23)位于基座(24)开设抽气孔(241)一侧，定位片(23)上开设有供工艺台阶(11)插接配合的通孔。

技术总结
本发明车加工领域，尤其是涉及一种薄壁件车加工工艺，包括如下步骤：S1零件粗加工：确定零件尺寸，粗加工形成过渡件，过渡件包括一体成型的工艺台阶以及薄壁件；S2零件精加工：采用吸附工装吸附固定工艺台阶，对过渡件表面进行精加工处理；S3零件分离：根据所需薄壁件尺寸切削过渡件，分离工艺台阶以及薄壁件，本申请具有方便夹持且保证加工精度的效果。请具有方便夹持且保证加工精度的效果。请具有方便夹持且保证加工精度的效果。


技术研发人员：王旭 顾星 毛兆江 王宁
受保护的技术使用者：无锡市泛恩精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/13