一种金属加工的冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压装置领域，具体涉及一种金属加工的冲压装置。


背景技术：

2.管材冲孔是指在金属管材上打出各种图形以适应不同的需求，在管材的冲孔操作中，一般都是通过固定夹具将管材固定在冲压模具上，再通过手动或自动的方式进行冲孔的操作；由于管材所使用的材料种类较多，因此对于材料硬度较小的管材，再冲孔时会出现管材变形的现象。
3.申请号为201810393231.1的专利申请文件公开了一种防变形管材冲孔冲压模具，包括定位调节模块及冲孔模块，通过在管材内部安装支撑结构，使得管材在冲孔加工时有足够的支撑力防止其变形弯曲，解决了现有管材在冲孔时会出现管材变形的现象。但该方案在使用时不能对管材的直径进行适配，导致在针对不同直径的管材进行冲孔的时候，需要来回更换支撑组件，适应性低且浪费人力物力。


技术实现要素：

4.本发明提供一种金属加工的冲压装置，以解决现有的冲压装置在使用时不能对管材的直径进行适配，导致在针对不同直径的管材进行冲孔的时候，需要来回更换支撑组件，适应性低且浪费人力物力的问题。
5.本发明的一种金属加工的冲压装置采用如下技术方案：一种金属加工的冲压装置，包括底座、冲头、管材和调节部；管材安装于底座，初始状态冲头设置于管材上方，对管材进行打孔；管材套装于调节部外，调节部包括中心调节杆、中心轴、传动组件、第一支撑盘、第二支撑盘和同步组件；中心调节杆可转动地设置，中心轴套装于中心调节杆，中心调节杆可相对中心轴转动，中心调节杆转动以驱动传动组件，传动组件配置成可使第一支撑盘向内收缩或向外撑开，同步组件配置成可使第一支撑盘带动第二支撑盘同步运动，以对管材内壁进行支撑。
6.进一步地，传动组件包括固定套环、螺杆、螺母、同步齿轮、传动齿轮、第一齿轮和第二套环；固定套环可滑动地套装于中心轴，螺杆与固定套环固接，螺母安装于螺杆，同步齿轮固定安装于中心调节杆，传动齿轮与同步齿轮啮合，第一齿轮与传动齿轮啮合，同步齿轮、传动齿轮与第一齿轮始终啮合，第一齿轮与螺母通过多个同步伸缩杆相连，螺母左端与第二套环固接；第一支撑盘与第二套环通过多个连接杆可转动地连接，第二支撑盘与固定套环通过多个连接杆可转动地连接。
7.进一步地，还包括移动组件，移动组件包括限位块、第一螺旋、第二螺旋和两个第一弹性件；中心调节杆可移动地设置，限位块一端套装于中心调节杆，限位块另一端向外伸出中心轴和固定套环，第一支撑盘和第二支撑盘分别滑动安装于固定环上，且位于限位块两端；中心调节杆一端设置有第一螺旋，中心调节杆另一端设置有第二螺旋，第一螺旋
和第二螺旋旋向相反，且关于限位块对称设置；限位块内部设置有用于与第一螺旋和第二螺旋啮合的第三螺旋；初始状态，限位块套装于中心调节杆的无螺旋部分。
8.进一步地，第一支撑盘和第二支撑盘的结构相同，第一支撑盘包括中部环和多个安装弧形环，中部环沿周向方向设置有多个第一伸缩杆，每个安装弧形环上设置有一个第二伸缩杆，第二伸缩杆滑动安装于第一伸缩杆，每两个相邻的安装弧形环之间可伸缩地设置，第二伸缩杆和第二套环通过连接杆可转动地连接。
9.进一步地，同步组件为多个同步杆，同步杆连接第一支撑盘的第二伸缩杆和第二支撑盘的第二伸缩杆。
10.进一步地，所述移动组件还包括推杆，推杆可移动地设置，中心调节杆可转动地安装于推杆，且随推杆同步移动，冲头安装于推杆另一端。
11.进一步地，还包括卡盘、支撑盘和支撑臂；卡盘滑动安装于底座，支撑盘一端安装于底座，另一端与支撑臂一体成型，支撑臂沿水平方向延伸，支撑臂位于管材正上方。
12.进一步地，还包括转盘，转盘与中心调节杆固接，通过转动转盘带动中心调节杆转动。
13.本发明的有益效果是：1、本发明的一种金属加工的冲压装置通过设置中心调节杆和传动组件，在中心调节杆转动时驱动传动组件，使第一支撑盘和第二支撑盘同步撑开或缩回，使第一支撑盘和第二支撑盘与相应的管材直径进行适配，在针对不同直径的管材进行冲孔的时候，不需要来回更换支撑组件，具有较高的适用性。
14.2、通过设置移动组件，使得本装置在打孔结束后可以移动到下一个打孔位，并且在移动的过程中，第一支撑盘和第二支撑盘会缩回一定距离，避免了第一支撑盘与第二支撑盘对于管材内壁的摩擦接触，可以更好的保护装置，方便移动。
15.3、使第一支撑盘和第二支撑盘之间的间距与冲头的位置向对应，在拉动推杆时，可以清楚的判断第一支撑盘和第二支撑盘在管材内部移动的距离，以确定待打孔位置的支撑。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种金属加工的冲压装置的实施例的整体结构示意图；图2为本发明的一种金属加工的冲压装置的实施例的整体结构内部的示意图；图3为本发明的一种金属加工的冲压装置的实施例的调节部结构示意图；图4为本发明的一种金属加工的冲压装置的实施例的调节部正剖图示意图；图5为图4中a处放大图示意图；图6为本发明的一种金属加工的冲压装置的实施例的传动组件示意图；图7为本发明的一种金属加工的冲压装置的实施例的未支撑状态的示意图；图8为本发明的一种金属加工的冲压装置的实施例的支撑状态的示意图。
18.图中：100、冲头；200、安装组件；210、支撑臂；220、推杆；230、转盘；240、安装盘；310、卡盘；320、底座；410、管材；420、传动组件；421、中心轴；422、螺杆；423、第一齿轮；424、限位块；425、传动齿轮；426、同步齿轮；427、同步伸缩杆；431、第一支撑盘；432、第二支撑盘；433、固定套环；434、第二套环；435、螺母；440、中心调节杆；441、第一弹簧；442、第一螺旋；443；第二螺旋。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的一种金属加工的冲压装置的实施例，如图1至图8所示。
21.一种金属加工的冲压装置，包括底座320、冲头100、管材410和调节部；管材410安装于底座320，初始状态冲头100设置于管材410上方，对管材410进行打孔；具体地，还包括安装组件200，安装组件200包括卡盘310、安装盘240、支撑臂210；卡盘310滑动安装于底座320，安装盘240一端安装于底座320，管材410安装于卡盘310与安装盘240之间，以将待打孔的管材410卡住，另一端与支撑臂210一体成型，支撑臂210沿水平方向延伸，支撑臂210位于管材410正上方，冲头100滑动安装于支撑臂210。管材410套装于调节部外，调节部包括中心调节杆440、中心轴421、传动组件420、第一支撑盘431、第二支撑盘432和同步组件；中心调节杆440穿过卡盘310的中心和安装盘240的中心，中心调节杆440可转动地设置，中心轴421套装于中心调节杆440，中心调节杆440可相对中心轴421转动，中心调节杆440转动以驱动传动组件420，传动组件420配置成可使第一支撑盘431向内收缩或向外撑开，同步组件配置成可使第一支撑盘431带动第二支撑盘432同步运动，以对管材410内壁进行支撑。具体地，还包括转盘230，转盘230与中心调节杆440固接，通过转动转盘230带动中心调节杆440转动。
22.在另一实施例中，传动组件420包括固定套环433、螺杆422、螺母435、同步齿轮426、传动齿轮425、第一齿轮423和第二套环434；固定套环433可滑动地套装于中心轴421，螺杆422与固定套环433固接，螺母435安装于螺杆422，同步齿轮426固定安装于中心调节杆440，传动齿轮425与同步齿轮426啮合，第一齿轮423与传动齿轮425啮合，同步齿轮426、传动齿轮425与第一齿轮423始终啮合，第一齿轮423与螺母435通过多个同步伸缩杆427相连，螺母435左端与第二套环434固接；第一支撑盘431与第二套环434通过多个连接杆可转动地连接，第二支撑盘432与固定套环433通过多个连接杆可转动地连接，因此在中心调节杆440转动时，将通过同步齿轮426带动传动齿轮425转动，进而带动第一齿轮423转动，使螺母435转动并在螺杆422上移动，进而带动第二固定环移动，使第一支撑盘431向内收缩或向外张开。
23.在另一实施例中，第一支撑盘431和第二支撑盘432的结构相同，第一支撑盘431包括中部环和多个安装弧形环，中部环沿周向方向设置有多个第一伸缩杆，每个安装弧形环上设置有一个第二伸缩杆，第二伸缩杆滑动安装于第一伸缩杆，每两个相邻的安装弧形环之间可伸缩地设置，第二伸缩杆和第二套环434通过连接杆可转动地连接。同步组件为多个
同步杆，同步杆连接第一支撑盘431的第二伸缩杆和第二支撑盘432的第二伸缩杆。
24.在另一实施例中，还包括移动组件，移动组件包括限位块424、第一螺旋442、第二螺旋443和两个第一弹性件；中心调节杆440可移动地设置，限位块424一端套装于中心调节杆440，限位块424另一端向外伸出中心轴421和固定套环433，第一支撑盘431和第二支撑盘432分别滑动安装于固定环上，且位于限位块424两端；中心调节杆440一端设置有第一螺旋442，中心调节杆440另一端设置有第二螺旋443，第一螺旋442和第二螺旋443旋向相反，且关于限位块424对称设置；限位块424内部设置有用于与第一螺旋442和第二螺旋443啮合的第三螺旋；初始状态，限位块424套装于中心调节杆440的无螺旋部分，以在转动转盘230使中心调节杆440转动时，不会与限位块424螺旋传动；限位块424两端均通过第一弹性件与中心调节杆440相连。第一弹性件为第一弹簧441。进一步地，还包括推杆220，推杆220可移动地设置，中心调节杆440可转动地安装于推杆220，且随推杆220同步移动，冲头100安装于推杆220另一端。
25.在另一实施例中，螺母435与第一齿轮423通过直杆相连，直杆不可伸缩，将同步齿轮426与中心调节杆440设置为可相对滑动不可相对转动。在拉动推杆220时，第一支撑盘431和第二支撑盘432将在限位块424的带动下与中心调节杆440同步移动。进而带动第一齿轮423移动，第一齿轮423带动传动齿轮425在中心轴421上移动，传动齿轮425带动同步齿轮426移动。
26.工作过程：如图1和图2所示，卡盘310滑动安装于底座320，安装盘240一端安装于底座320，另一端与支撑臂210一体成型，支撑臂210沿水平方向延伸。中心调节杆440沿水平方向设置，中心调节杆440穿过卡盘310的中心和安装盘240的中心，中心调节杆440可转动地安装于推杆220，且随推杆220同步移动。冲头100安装于推杆220另一端，且滑动安装于支撑臂210。
27.中心轴421套装于中心调节杆440，中心调节杆440可相对中心轴421转动且可相对中心轴421移动，固定套环433可滑动地套装于中心轴421，限位块424一端套装于中心调节杆440，限位块424另一端向外伸出中心轴421和固定套环433。
28.螺杆422固接于固定套环433的右端，螺母435安装于螺杆422，如图6所示，同步齿轮426固定安装于中心调节杆440，传动齿轮425与同步齿轮426啮合，第一齿轮423与传动齿轮425啮合，第一齿轮423与螺母435通过多个同步伸缩杆427相连。螺母435左端与第二套环434固接。
29.第一支撑盘431和第二支撑盘432分别滑动安装于固定环上，且位于限位块424两端；第一支撑盘431和第二支撑盘432通过限位块424进行限位，使第一支撑盘431和第二支撑盘432之间距离保持恒定。第一支撑盘431和第二套环434通过多个连接杆可转动地连接，第一支撑盘431可在周向方向伸缩，在第二套环434向右移动时，使第一支撑盘431缩回变小，在第二套环434向左移动时，使第一支撑盘431撑开变大。
30.第二支撑盘432与固定套环433通过多个连接杆可转动地连接，第二支撑盘432可在周向伸缩，第一支撑盘431与第二支撑盘432通过多个同步杆相连，（图中未示出），以在第一支撑盘431缩回时第二支撑盘432同步缩回，第一支撑盘431撑开时第二支撑盘432同步撑开。
31.初始状态第一支撑盘431和第二支撑盘432均处于收缩至最小的状态，在使用前对
管材410进行安装，操作人员拉动卡盘310，卡盘310取下，将需要冲孔的管材410进行安装，再将卡盘310重新套装于中心轴421，支撑臂210位于管材410正上方，初始状态冲头100处于第一打孔位。
32.转动转盘230，转盘230与中心调节杆440固接，中心调节杆440转动带动安装于中心轴421的同步齿轮426转动，同步齿轮426转动带动与其啮合的传动齿轮425转动，传动齿轮425转动使第一齿轮423转动，同步齿轮426、传动齿轮425与第一齿轮423始终啮合，第一齿轮423转动通过同步伸缩杆427带动螺母435在螺杆422上移动，使第一支撑盘431撑开，并通过同步杆带动第二支撑盘432同步撑开，操作人员可预先设置转动的圈数进行调整，与相应的管材410直径进行适配。在管材410被支撑后，第一支撑盘431与第二支撑盘432之间限定出打孔间隔，冲头100中心与打孔中心处于同一轴线，通过冲头100对管材410进行打孔操作。
33.如图4-图5所示，中心调节杆440一端设置有第一螺旋442，中心调节杆440另一端设置有第二螺旋443，第一螺旋442和第二螺旋443旋向相反，且关于限位块424对称设置。限位块424内部设置有用于与第一螺旋442和第二螺旋443啮合的第三螺旋。初始状态，限位块424套装于中心调节杆440的无螺旋部分，以在转动转盘230使中心调节杆440转动时，不会与限位块424螺旋传动。
34.限位块424两端均通过第一弹簧441与中心调节杆440相连，在第一次打孔结束后，拉动推杆220，位于限位块424一端的一个第一弹簧441将被拉伸，另一个第一弹簧441将被压缩，并且在拉动推杆220的过程中，中心调节杆440将跟随推杆220同步移动，使推杆220一端的第一螺旋442与限位块424内端的第三螺旋传动，带动中心调节杆440转动，进而在推杆220拉动的过程中，第一支撑盘431和第二支撑盘432将收回，通过观察冲头100所在位置可以确实下一个需要打孔的位置，在推杆220拉倒指定位置停止时，两个第一弹簧441回位，使限位块424另一端的第二螺旋443与限位块424内端的第三螺旋传动，带动中心调节杆440转动，进而在推杆220停止时，第一支撑盘431和第二支撑盘432将再次撑开，完成对于所需打孔处的支撑，利用冲头100进行下一次打孔。通过拉动推杆220，使第一支撑盘431和第二支撑盘432与冲头100同步移动，使冲头100与第一支撑盘431和第二支撑盘432始终对应，以确定打孔位置的支撑。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。