一种防松法兰螺栓的快速定位成型模具的制作方法

1.本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种防松法兰螺栓的快速定位成型模具。


背景技术：

2.螺栓头部带有支撑面的螺栓叫法兰面螺栓。六角法兰面螺栓由六角头部、法兰盘和螺杆三部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、铆钉、销钉等标准紧固件。
4.但是，目前的螺栓冷镦设备的结构复杂，设备体型大，造价昂贵，极大提高了螺栓冷镦成型的生产成本。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种防松法兰螺栓的快速定位成型模具，解决了现有技术中的螺栓冷镦成型设备的结构复杂，再生产一些小批量的紧固件过程中，不利于企业使用的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种防松法兰螺栓的快速定位成型模具，包括冷镦成型机台、成型模套筒、下底模、中模一、中模二、中模三、上模和冷镦驱动装置，所述成型模套筒固定设置在冷镦成型机台上，所述下底模、中模一、中模二、中模三和上模均设置在成型模套筒内，并且下底模、中模一、中模二、中模三和上模按照由下至上的顺序依次设置，所述下底模、中模一、中模二、中模三和上模内设有法兰螺栓的坯料，所述冷镦驱动装置设置在冷镦成型机台的上端部上，并且冷镦驱动装置可伸入中模三和上模内。本实用新型的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，结构设置合理，在成型模套筒内设置分体结构的下底模、中模一、中模二、中模三和上模，可以根据法兰螺栓的设计灵活进行调整所需模具，通过冷镦驱动装置不断进行下底模、中模一、中模二、中模三和上模构成整体成型模具内的坯料，使得法兰螺栓成型，适用于小批量生产，降低了加工成本，也可以有效的保证产品的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
7.进一步的，上述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，所述成型模套筒包括固定法兰、套筒本体和上盖板，所述固定法兰通过螺钉固定在冷镦成型机台的底板上，所述套筒本体的下端部和固定法兰连接，所述上盖板固定设置在套筒本体的上端部上，所述下底模、中模一、中模二、中模三和上模设置在套筒本体内，所述上盖板压紧在上模上。设置的上述结构的成型模套筒，既能保证成型模套筒与冷镦成型机台连接，同时也能够进行下底模、中模一、中模二、中模三和上模的良好限位，使得下底模、中模一、中模二、中模三和上模成为整体。
8.进一步的，上述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，所述上盖板上设有通孔一，
所述通孔一的上端部设置为锥形面一。设置的锥形面便于冷镦驱动装置伸入上盖板内。
9.进一步的，上述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，所述上模上设有通孔二，所述通孔一和通孔二的直径相同，并且通孔一的轴线和通孔二的轴线处于同一直线上。通过设置的通孔一和通孔二进行冷镦驱动装置的导向，使得冷镦驱动装置位置准确。
10.进一步的，上述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，所述冷镦驱动装置包括固定安装板、冷镦驱动电机、扇形齿轮、摆杆、推杆、冷镦杆和冷镦驱动齿轮，所述固定安装板固定设置在冷镦成型机台的顶板上，所述冷镦驱动电机和扇形齿轮均设置在固定安装板上，所述冷镦驱动电机的转轴和摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端和冷镦驱动齿轮连接，所述冷镦驱动齿轮和扇形齿轮啮合，所述推杆的上端部和冷镦驱动齿轮通过转轴连接，并且推杆和冷镦驱动齿轮偏心设置，所述冷镦杆和推杆的下端部连接，并且冷镦杆和冷镦成型机台滑动连接，所述冷镦杆的下端部可伸入通孔一和通孔二内。上述结构的冷镦驱动装置，采用冷镦驱动电机的旋转，在通过传动组件的传动，从而实现冷镦杆的往复移动，能够连续不断的多次进行冷镦。
11.进一步的，上述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，所述冷镦成型机台上设有导向滑套，所述冷镦杆和导向滑套滑动连接。设置的导向滑套保证了冷镦杆移动方向的准确，避免卡滞。
12.进一步的，上述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，所述冷镦杆的下端部设有冷镦头。设置的冷镦头能够根据不同法兰螺栓的要求灵活进行更换，使用方便。
13.进一步的，上述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，所述固定安装板上设有电机安装座和扇形齿轮安装板，所述冷镦驱动电机固定设置在电机安装座上，所述扇形齿轮固定设置在扇形齿轮安装板上。
14.进一步的，上述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，所述下底模的上端部设有成型腔体一，所述中模一内设有成型腔体二，所述中模二内设有成型腔体三，所述中模三内设有成型腔体四，所述成型腔体一、成型腔体二、成型腔体三、成型腔体四、通孔一和通孔二处于同一直线上，并且成型腔体一、成型腔体二、成型腔体三、成型腔体四、通孔一和通孔二连通。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，采用分体结构的下底模、中模一、中模二、中模三和上模结构设置，在小批量进行试制过程中，能够灵活进行模具的组合，来满足设计的需要，通过电机驱动的冷镦装置，能够不同频率的进行坯料的冷镦，对制造螺栓的坯料经过冷镦后，会使材料本身的金属组织更致密，从而使法兰螺栓的使用性能得以提高；另外通过简单部件的配合，使坯料快速冷镦成型，降低法兰螺栓的成型难度。
附图说明
16.图1为本实用新型所述防松法兰螺栓的快速定位成型模具的结构示意图。
17.图中：冷镦成型机台1、导向滑套11、成型模套筒2、固定法兰21、套筒本体22、上盖板23、通孔一231、锥形面一232、下底模3、成型腔体一31、中模一4、成型腔体二41、中模二5、成型腔体三51、中模三6、成型腔体四61、上模7、通孔二71、冷镦驱动装置8、固定安装板81、冷镦驱动电机82、扇形齿轮83、摆杆84、推杆85、冷镦杆86、冷镦驱动齿轮87。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例一
24.如图1所示的防松法兰螺栓的快速定位成型模具，包括冷镦成型机台1、成型模套筒2、下底模3、中模一4、中模二5、中模三6、上模7和冷镦驱动装置8，所述成型模套筒2固定设置在冷镦成型机台1上，所述下底模3、中模一4、中模二5、中模三6和上模7均设置在成型模套筒2内，并且下底模3、中模一4、中模二5、中模三6和上模7按照由下至上的顺序依次设置，所述下底模3、中模一4、中模二5、中模三6和上模7内设有法兰螺栓的坯料，所述冷镦驱动装置8设置在冷镦成型机台1的上端部上，并且冷镦驱动装置8可伸入中模三6和上模7内。
25.其中，所述成型模套筒2包括固定法兰21、套筒本体22和上盖板23，所述固定法兰21通过螺钉固定在冷镦成型机台1的底板上，所述套筒本体22的下端部和固定法兰21连接，所述上盖板23固定设置在套筒本体22的上端部上，所述下底模3、中模一4、中模二5、中模三6和上模7设置在套筒本体22内，所述上盖板23压紧在上模7上。所述上盖板23上设有通孔一231，所述通孔一231的上端部设置为锥形面一232。
26.此外，所述上模7上设有通孔二71，所述通孔一231和通孔二71的直径相同，并且通孔一231的轴线和通孔二71的轴线处于同一直线上。
27.另外，所述下底模3的上端部设有成型腔体一31，所述中模一4内设有成型腔体二41，所述中模二5内设有成型腔体三51，所述中模三6内设有成型腔体四61，所述成型腔体一31、成型腔体二41、成型腔体三51、成型腔体四61、通孔一231和通孔二71处于同一直线上，并且成型腔体一31、成型腔体二41、成型腔体三51、成型腔体四61、通孔一231和通孔二71连通。
28.使用时，将下底模3、中模一4、中模二5、中模三6和上模7按照顺序依次放入成型模套筒2内，再把成型模套筒2固定在冷镦成型机台1上，从而使得下底模3、中模一4、中模二5、中模三6和上模7构成成型模具的整体，在下底模3、中模一4、中模二5、中模三6和上模7内放入法兰螺栓的坯料，冷镦驱动装置8启动，通过不断的冷镦，将法兰螺栓冷镦成型所需粗坯料。
29.实施例二
30.基于实施例一结构的基础上，冷镦驱动装置8包括固定安装板81、冷镦驱动电机82、扇形齿轮83、摆杆84、推杆85、冷镦杆86和冷镦驱动齿轮87，所述固定安装板81固定设置在冷镦成型机台1的顶板上，所述冷镦驱动电机82和扇形齿轮83均设置在固定安装板81上，所述冷镦驱动电机82的转轴和摆杆84的一端连接，所述摆杆84的另一端和冷镦驱动齿轮87连接，所述冷镦驱动齿轮87和扇形齿轮83啮合，所述推杆85的上端部和冷镦驱动齿轮87通过转轴连接，并且推杆85和冷镦驱动齿轮87偏心设置，所述冷镦杆86和推杆85的下端部连接，并且冷镦杆86和冷镦成型机台1滑动连接，所述冷镦杆86的下端部可伸入通孔一231和通孔二71内。所述冷镦杆86的下端部设有冷镦头861。
31.其中，所述冷镦成型机台1上设有导向滑套11，所述冷镦杆86和导向滑套11滑动连接。
32.此外，所述固定安装板81上设有电机安装座811和扇形齿轮安装板812，所述冷镦驱动电机82固定设置在电机安装座811上，所述扇形齿轮83固定设置在扇形齿轮安装板812上。
33.上述冷镦驱动装置8的工作原理为：
34.冷镦驱动电机82启动，由于冷镦驱动电机82的转轴通过联轴器和摆杆84的一端连接，因此冷镦驱动电机82带动摆杆84绕着冷镦驱动电机82的转轴做圆周运动，由于摆杆84的另一端和冷镦驱动齿轮87连接，并且冷镦驱动齿轮87和扇形齿轮83外圆周处的齿啮合，因此冷镦驱动齿轮87沿着扇形齿轮83做圆周运动，冷镦驱动齿轮87运动过程中，通过推杆85带动冷镦杆86沿着竖直方向往复运动，冷镦杆86与成型腔体一31、成型腔体二41、成型腔体三51、成型腔体四61、通孔一231和通孔二71均处于同一直线上，因此冷镦头861在通孔一231和通孔二71内不断往复移动过程中，使得冷镦头861不断锤击法兰螺栓坯料的上端部进行冷镦。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。