一种用于转子套冲压模具加工的传输结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具加工的传输结构相关领域，具体为一种用于转子套冲压模具加工的传输结构。


背景技术：

2.冲压模具加工的传输结构用以对冲压模具在加工过程进行自动送料，由于模具的加工需要较多工序，且在生产线上全自动进行，效率较高；
3.例如公开号为cn212372483u的授权专利(模具加工传输平台)：包括传输平台、传送带、机架、电机和链轮传动机构，传输平台上设置有传送带，第一转轴穿过第一固定连接板与链轮传动机构相连接，电机的驱动端与链轮传动机构相连接，第二转轴与第二固定连接板可旋转的连接设置，机架的底部连接设置有升降底座，升降底座上设置有若干个第一固定连接孔，机架的底部上对应设置有若干个第二固定连接孔，第一固定连接孔和第二固定连接孔相配合连接设置。本实用新型整体结构设置较为简单，使用和维护成本较低，占地面积较小，灵活性和移动性较好；通过电机、链轮传动机构和传送带进行产品的传输工作，运行方式简单，操作方便；
4.上述现有技术采用水平送料方式对模具进行输送，此种方式较为常见由于其设计较为小巧，成本较低；虽然其可以对模具进行送料，但由于输送带设为平滑结构，无法对模具进行前后阻挡，使其只能进行水平方向送料，对于需要高低斜坡上料无法实现，存在局限性，且由于惯性问题，对于模具的输送过程，容易发生偏移，导致送料不够稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，以解决上述背景技术中提出的由于输送带设为平滑结构，无法对模具进行前后阻挡，使其只能进行水平方向送料，对于需要高低斜坡上料无法实现，存在局限性，且由于惯性问题，对于模具的输送过程，容易发生偏移，导致送料不够稳定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，包括输送带、车体架和模具放置槽，所述输送带设在两个传动辊之间，且传动辊通过电机自动控制，所述模具放置槽通过连接杆与输送带连接，所述传动辊的端部设有侧护板，所述侧护板通过铰接方式与支撑架连接，所述支撑架的一端与车体架连接。
7.在进一步的实施例中，所述输送带的外侧设有多排安装套，所述安装套的中部设有内螺纹孔。
8.在进一步的实施例中，所述模具放置槽包括第二电推杆和夹板；
9.所述第二电推杆设在模具放置槽的两端居中处，所述第二电推杆的伸缩端与夹板连接。
10.在进一步的实施例中，所述连接杆的端部设有螺头，且螺头与安装套螺纹孔螺纹螺纹固定。
11.在进一步的实施例中，所述侧护板的一侧靠近端部位置处设有连接架，所述支撑架的一侧通过铰接方式设有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端与连接架铰接。
12.在进一步的实施例中，还包括推拉架，所述推拉架的一端设有把手套，所述推拉架的另一端与支撑架连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该实用新型的输送带上设有安装套，通过安装套方便与模具放置槽通过连接杆连接，使输送带在输送过程可以带动模具放置槽循环输送，在模具放置槽上设有由第二电推杆控制的夹板，使其可以对放置在模具放置槽内的模具进行侧向夹紧固定，使其在输送过程较为稳定精准。
15.2、该实用新型的侧护板与支撑架铰接，铰接处的一侧设有第一电推杆，使其可以自动调节输送带的角度，由于模具放置槽设有夹板和挡槽，使其可以进行倾斜送料不会滑落，提高了设备的通用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种用于转子套冲压模具加工的传输结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型的输送带的俯视图；
18.图3为本实用新型的模具放置槽的俯视图；
19.图4为本实用新型的a部的结构示意图。
20.图中：1、传动辊；2、输送带；3、侧护板；4、支撑架；5、第一电推杆；6、连接架；7、推拉架；8、车体架；9、模具放置槽；10、夹板；11、第二电推杆；12、电机；13、安装套；14、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，包括输送带2、车体架8和模具放置槽9，输送带2设在两个传动辊1之间，且传动辊1通过电机12自动控制，模具放置槽9通过连接杆14与输送带2连接，传动辊1的端部设有侧护板3，侧护板3通过铰接方式与支撑架4连接，支撑架4的一端与车体架8连接。
23.通过电机12带动传动辊1转动，使传动辊1带动输送带2的输送，通过输送带2的输送通过连接杆14带动模具放置槽9输送，通过支撑架4用以对侧护板3进行角度调节，通过车体架8方便控制设备的转运。
24.进一步，输送带2的外侧设有多排安装套13，安装套13的中部设有内螺纹孔，通过安装套13用以方便连接杆14的安装。
25.进一步，模具放置槽9包括第二电推杆11和夹板10；
26.第二电推杆11设在模具放置槽9的两端居中处，第二电推杆11的伸缩端与夹板10连接，通过第二电推杆11控制夹板10对模具进行夹紧固定。
27.进一步，连接杆14的端部设有螺头，且螺头与安装套13螺纹孔螺纹螺纹固定。
28.进一步，侧护板3的一侧靠近端部位置处设有连接架6，支撑架4的一侧通过铰接方
式设有第一电推杆5，第一电推杆5的伸缩端与连接架6铰接，通过第一电推杆5自动调节送料机构的角度。
29.进一步，还包括推拉架7，推拉架7的一端设有把手套，推拉架7的另一端与支撑架4连接，通过推拉架7方便对车体架8进行推拉控制。
30.工作原理：使用时，通过推拉架7方便对车体架8进行推拉控制，方便对设备进行转运控制，将模具放置在模具放置槽9上，通过第二电推杆11控制夹板10对模具进行夹紧固定，然后通过电机12控制传动辊1转动，使传动辊1带动输送带2自动输送，通过连接杆14可以将模具放置槽9与安装套13处连接固定，通过输送带2的输送带动模具放置槽9的稳定送料，通过第一电推杆5的伸缩对连接架6进行推拉作用，使连接架6控制侧护板3在支撑架4的一端摆动，且侧护板3的摆动带动输送带2进行角度调节，从而调节模具放置槽9的角度，使其对模具进行不同角度的送料，增大其通用性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，包括输送带(2)、车体架(8)和模具放置槽(9)，其特征在于：所述输送带(2)设在两个传动辊(1)之间，且传动辊(1)通过电机(12)自动控制，所述模具放置槽(9)通过连接杆(14)与输送带(2)连接，所述传动辊(1)的端部设有侧护板(3)，所述侧护板(3)通过铰接方式与支撑架(4)连接，所述支撑架(4)的一端与车体架(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，其特征在于：所述输送带(2)的外侧设有多排安装套(13)，所述安装套(13)的中部设有内螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，其特征在于：所述模具放置槽(9)包括第二电推杆(11)和夹板(10)；所述第二电推杆(11)设在模具放置槽(9)的两端居中处，所述第二电推杆(11)的伸缩端与夹板(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，其特征在于：所述连接杆(14)的端部设有螺头，且螺头与安装套(13)螺纹孔螺纹螺纹固定。5.根据权利要求1所述的一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，其特征在于：所述侧护板(3)的一侧靠近端部位置处设有连接架(6)，所述支撑架(4)的一侧通过铰接方式设有第一电推杆(5)，所述第一电推杆(5)的伸缩端与连接架(6)铰接。6.根据权利要求1所述的一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，其特征在于：还包括推拉架(7)，所述推拉架(7)的一端设有把手套，所述推拉架(7)的另一端与支撑架(4)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于转子套冲压模具加工的传输结构，包括输送带、车体架和模具放置槽，所述输送带设在两个传动辊之间，且传动辊通过电机自动控制，所述模具放置槽通过连接杆与输送带连接，所述传动辊的端部设有侧护板，所述侧护板通过铰接方式与支撑架连接，所述支撑架的一端与车体架连接。该实用新型的输送带上设有安装套，通过安装套方便与模具放置槽通过连接杆连接，使输送带在输送过程可以带动模具放置槽循环输送，在模具放置槽上设有由第二电推杆控制的夹板，使其可以对放置在模具放置槽内的模具进行侧向夹紧固定，使其在输送过程较为稳定精准；侧护板与支撑架铰接，铰接处的一侧设有第一电推杆，使其可以自动调节输送带的角度。送带的角度。送带的角度。


技术研发人员：施国春
受保护的技术使用者：苏州天珑机电装备有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/13