钢筋批量折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，具体为钢筋批量折弯装置。


背景技术：

2.钢筋折弯机作为钢筋折弯的设备，能够代替人力对钢筋进行批量折弯操作，但是现有钢筋折弯机虽然能够进行批量折弯操作，但是不便于根据钢筋粗细程度进行调整折弯间隙大小，因此导致折弯需求无法得到满足，同时影响钢筋折弯的效率，所以这里设计生产了钢筋批量折弯装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供钢筋批量折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：钢筋批量折弯装置，包括折弯座、限位机构和折弯机构，折弯座的上端开设有转动槽，限位机构包括限位靠板和限位辊，限位辊设置在限位靠板的一侧且位于转动槽内部，限位辊与限位靠板之间的间隙为限位间隙，限位辊设置在限位靠板边侧，使得限位辊与限位靠板之间形成限位间隙，作为钢筋折弯时的限位空间，折弯操作时，只需要将钢筋卡在限位间隙内即可，避免钢筋折弯时出现晃动和折弯位置出现较大偏差。
5.折弯机构设置在转动槽内部，折弯机构包括传动辊、折弯辊、门型滑块和调节横梁，传动辊转动插接在转动槽内部底端面中心位置，且折弯座的内部内嵌有能够带动传动辊转动的驱动电机，调节横梁一端与传动辊径向侧壁固定连接，门型滑块滑动卡接在调节横梁上，折弯辊的底端转动设有连杆，且连杆转动贯穿门型滑块上端面后连接有压块，折弯辊与限位辊之间设有折弯间隙，为了适配限位间隙大小，将门型滑块沿着调节横梁上滑动，调整折弯辊的位置，即调整折弯辊距离限位辊之间的折弯间隙大小。
6.根据待折弯钢筋的粗细，调整限位辊与限位靠板之间的限位间隙大小，同时调整折弯辊与限位辊之间的折弯间隙大小，确保限位间隙和折弯间隙大小相同，将钢筋置于限位间隙和折弯间隙内，在折弯座的内部内嵌有能够带动传动辊转动的驱动电机，利用驱动电机带动传动辊转动，从而带动调节横梁转动，即带动折弯辊转动，从而对钢筋进行快速折弯，不断重复上述操作步骤，能够实现批量折弯操作，既满足不同尺寸大小的折弯需求，又能够提高折弯效率。
7.压块的底端固定设有限位卡块，调节横梁的上端开设有调节槽，调节槽的内部底端面设有限位齿条，限位卡块与限位齿条卡接，调整折弯辊位置时，先沿着门型滑块向上提起折弯辊，使得压块能够向上调整位置，即可带动限位卡块与限位齿条分离，这样便于门型滑块沿着调节横梁水平滑动，即调整折弯辊的位置。
8.在进一步的实施例中，限位靠板的右侧上端开设有螺纹孔，螺纹孔内部转动插接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的端部延伸至转动槽内部上方，限位辊的上端通过销轴与螺纹
调节杆的端部下方转动连接，徒手转动螺纹调节杆，即可带动螺纹调节杆沿着螺纹孔轴向方向调整位置，从而带动限位辊在转动槽内部径向方向调整位置，实现对限位间隙大小进行调整，满足折弯限位需求。
9.在进一步的实施例中，限位辊的底端转动内嵌有滚球，滚球与转动槽内部底端面滚动贴合，利用滚球沿着转动槽内部底端面滚动，既不影响限位辊调整位置，又能够降低限位辊调整位置与转动槽内部底端面之间的摩擦力。
10.在进一步的实施例中，调节横梁的长度与传动辊的半径之和等于转动槽的内径，这样不影响调节横梁在转动槽内部正常转动操作，确保折弯操作的正常进行。
11.在进一步的实施例中，连杆的外壁套接有弹簧，弹簧的一端与门型滑块的内部顶端连接，且弹簧的另一端与压块的上端连接，利用弹簧的弹性势能，将压块实时下压，从而能够确保限位卡块与限位齿条实时卡接，避免门型滑块沿着调节横梁上随意滑动。
12.在进一步的实施例中，门型滑块的内部两侧底端均固定设有导向块，调节横梁的两侧侧壁均开设有导向槽，导向块与导向槽内部滑动卡接，通过导向块沿着导向槽内部滑动，这样避免门型滑块脱离调节横梁，影响折弯辊的折弯操作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为钢筋批量折弯装置，根据待折弯钢筋的粗细，调整限位辊与限位靠板之间的限位间隙大小，同时调整折弯辊与限位辊之间的折弯间隙大小，确保限位间隙和折弯间隙大小相同，将钢筋置于限位间隙和折弯间隙内，随后利用驱动电机带动传动辊转动，从而带动调节横梁转动，即带动折弯辊转动，从而对钢筋进行快速折弯，不断重复上述操作步骤，能够实现批量折弯操作，既满足不同尺寸大小的折弯需求，又能够提高折弯效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的折弯机构局部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的折弯辊结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的调节横梁结构示意图。
19.图中：1、折弯座；11、转动槽；2、限位机构；21、限位靠板；22、螺纹调节杆；23、限位辊；3、折弯机构；31、传动辊；32、调节横梁；33、门型滑块；34、折弯辊；35、导向块；36、压块；37、弹簧；38、限位卡块；39、导向槽；310、调节槽；311、限位齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实施例提供了钢筋批量折弯装置，包括折弯座1、限位机构2和折弯机构3，折弯座1的上端开设有转动槽11，限位机构2包括限位靠板21和限位辊23，限位辊
23设置在限位靠板21的一侧且位于转动槽11内部，限位辊23与限位靠板21之间的间隙为限位间隙，限位辊23设置在限位靠板21边侧，使得限位辊23与限位靠板21之间形成限位间隙，作为钢筋折弯时的限位空间，折弯操作时，只需要将钢筋卡在限位间隙内即可，避免钢筋折弯时出现晃动和折弯位置出现较大偏差。
23.限位靠板21的右侧上端开设有螺纹孔，螺纹孔内部转动插接有螺纹调节杆22，螺纹调节杆22的端部延伸至转动槽11内部上方，限位辊23的上端通过销轴与螺纹调节杆22的端部下方转动连接，徒手转动螺纹调节杆22，即可带动螺纹调节杆22沿着螺纹孔轴向方向调整位置，从而带动限位辊23在转动槽11内部径向方向调整位置，实现对限位间隙大小进行调整，满足折弯限位需求。
24.折弯机构3设置在转动槽11内部，利用折弯机构3对限位住的钢筋进行折弯操作，满足折弯需求。
25.折弯机构3包括传动辊31、折弯辊34、门型滑块33和调节横梁32，传动辊31转动插接在转动槽11内部底端面中心位置，调节横梁32一端与传动辊31径向侧壁固定连接，门型滑块33滑动卡接在调节横梁32上，折弯辊34的底端转动设有连杆，且连杆转动贯穿门型滑块33上端面后连接有压块36，折弯辊34与限位辊23之间设有折弯间隙，为了适配限位间隙大小，将门型滑块33沿着调节横梁32上滑动，调整折弯辊34的位置，即调整折弯辊34距离限位辊23之间的折弯间隙大小。
26.根据待折弯钢筋的粗细，调整限位辊23与限位靠板21之间的限位间隙大小，同时调整折弯辊34与限位辊23之间的折弯间隙大小，确保限位间隙和折弯间隙大小相同，将钢筋置于限位间隙和折弯间隙内，在折弯座1的内部内嵌有能够带动传动辊31转动的驱动电机，利用驱动电机带动传动辊31转动，从而带动调节横梁32转动，即带动折弯辊34转动，从而对钢筋进行快速折弯，不断重复上述操作步骤，能够实现批量折弯操作，既满足不同尺寸大小的折弯需求，又能够提高折弯效率。
27.为了避免调整好的折弯辊34位置发生变动，在压块36的底端固定设有限位卡块38，调节横梁32的上端开设有调节槽310，调节槽310的内部底端面设有限位齿条311，限位卡块38与限位齿条311卡接，调整折弯辊34位置时，先沿着门型滑块33向上提起折弯辊34，使得压块36能够向上调整位置，即可带动限位卡块38与限位齿条311分离，这样便于门型滑块33沿着调节横梁32水平滑动，即调整折弯辊34的位置。
28.调整好以后，将压块36下压，使得限位卡块38再次卡在限位齿条311上，即可现在住折弯辊34位置再次发生变化。
29.通过在门型滑块33的内部两侧底端均固定设有导向块35，调节横梁32的两侧侧壁均开设有导向槽39，导向块35与导向槽39内部滑动卡接，无论门型滑块33如何调整位置，都会通过导向块35沿着导向槽39内部滑动，这样避免门型滑块33脱离调节横梁32，影响折弯辊34的折弯操作。
30.实施例2
31.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
32.为了降低限位辊23在转动槽11内部调整位置时的摩擦力，在限位辊23的底端转动内嵌有滚球，滚球与转动槽11内部底端面滚动贴合，限位辊23跟随螺纹调节杆22同步调整位置时，利用滚球沿着转动槽11内部底端面滚动，既不影响限位辊23调整位置，又能够降低
限位辊23调整位置与转动槽11内部底端面之间的摩擦力。
33.调节横梁32的长度与传动辊31的半径之和等于转动槽11的内径，这样不影响调节横梁32在转动槽11内部正常转动操作，确保折弯操作的正常进行。
34.连杆的外壁套接有弹簧37，弹簧37的一端与门型滑块33的内部顶端连接，且弹簧37的另一端与压块36的上端连接，利用弹簧37的弹性势能，将压块36实时下压，从而能够确保限位卡块38与限位齿条311实时卡接，避免门型滑块33沿着调节横梁32上随意滑动。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。