一种固定式铝型材加工冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种固定式铝型材加工冲孔装置。


背景技术：

2.中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，公开号为cn212495487u的实用新型专利，公开了一种铝型材冲孔装置，包括基座和气缸，所述基座上端设置有支撑板，且支撑板内部开设有导向槽，并且导向槽与导向块相连接，所述导向块末端与滑杆相连接，且滑杆上端设置有气缸，并且滑杆外表面安装有滑块，所述滑块外表面设置有连接板，且连接板外表面安装有电机，并且电机下端设置有钻杆，所述支撑板内部开设有空腔，且支撑板内部安装有电推杆，所述电推杆下端安装有连接轴，且连接轴末端安装有挡板，所述支撑板内壁安装有导向杆，且导向杆外表面设置有连接块，然而在实际生活中，该实用新型的钻杆配合导向槽以及导向块只能在竖直方向上移动，因而只能对水平铝型材板进行加工，无法对立体的铝型材进行多角度加工，在使用上具有局限性，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定式铝型材加工冲孔装置，解决了现有装置无法多角度加工的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固定式铝型材加工冲孔装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有支架组，所述支架组上固定安装有横梁，所述横梁下表面固定安装有一对电动伸缩杆，一对所述电动伸缩杆伸缩端固定安装有弧形板，所述弧形板上安装有第一转向机构，所述弧形板内开设有t型滑槽，所述t型滑槽内插装有t型滑块，所述t型滑块下端固定安装有连接杆，所述连接杆下端固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有第二转向机构，所述支撑板下表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱外部套接有一对旋转轴，一对所述旋转轴一侧固定安装有一对支架，一对所述支架一端固定安装有倾斜杆，所述倾斜杆下端安装有冲孔机构，所述支撑板上安装有第二转向机构，所述工作台上安装有机架，所述机架上安装有若干结构相同的辊轮，所述支架组上设有固定机构。
5.优选的，所述第一转向机构包括固定安装在所述弧形板上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有第一主动齿轮，所述弧形板内开设有圆形槽，所述圆形槽内安装有传动齿轮，所述t型滑块上端安装有齿条，所述传动齿轮分别与所述齿条以及所述第一主动齿轮相啮合。
6.优选的，所述冲孔机构包括固定安装在所述倾斜杆下端的套筒，所述套筒内固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有连接板，所述连接板下端固定安装有固定块，所述固定块下端安装有刀头，所述套筒内壁开设有一对滑槽，一对所述滑槽内设有一对长条滑块，一对所述长条滑块下端与所述连接板上端固定连接。
7.优选的，所述第二转向机构包括固定安装在所述支撑板内的低速电机，所述低速电机驱动端上安装有第二主动齿轮，所述支撑柱外部套接有圆环轴承，所述圆环轴承外圈设有齿圈，所述倾斜杆上端安装有从动齿轮，所述齿圈分别与所述第二主动齿轮以及所述从动齿轮相啮合。
8.优选的，所述固定机构包括固定安装在所述支架组上的一对气缸，一对所优选的，所述机架上开设有废料槽。
9.优选的，一对所述旋转轴可在所述支撑柱外部转动。
10.优选的，所述连接杆与所述t型滑块下端之间固定连接有一对辅助支撑架。
11.有益效果
12.本实用新型提供一种固定式铝型材加工冲孔装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在电动伸缩杆下端固定安装有弧形板，在弧形板内部安装有传动齿轮，控制驱动电机，使第一主动齿轮可以通过传动齿轮以及齿条带动转动t型滑块在t型滑槽内左右移动，进而可通过连接杆以及支撑板带动支撑柱左右移动，控制低速电机使第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过齿圈以及从动齿轮可以带动倾斜杆绕着支撑柱转动，进而可以控制刀头的位置，由于第二主动齿轮与齿圈上部分啮合，从动齿轮与齿圈下部分啮合，因此在转动过程中第二主动齿轮与从动齿轮不会相撞，本实用新型通过驱动电机以及低速电机可以调整刀头的位置，方便加工不同形状的铝型材，通用性强操作简单，给人们的使用带来了方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型冲孔机构的剖视图。
15.图中：1、工作台；2、支架组；3、横梁；4、弧形板；5、t型滑槽；6、电动伸缩杆；7、齿条；8、t型滑块；9、传动齿轮；10、驱动电机；11、第一主动齿轮；12、圆形槽；13、连接杆；14、辅助支撑架；15、低速电机；16、支撑板；17、第二主动齿轮；18、齿圈；19、圆环轴承；20、旋转轴；21、支撑柱；22、支架；23、倾斜杆；24、套筒；25、从动齿轮；26、废料槽；27、机架；28、辊轮；29、液压缸；30、滑槽；31、长条滑块；32、连接板；33、固定块；34、刀头；35、压板；36、气缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种固定式铝型材加工冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有支架组2，所述支架组2上固定安装有横梁3，所述横梁3下表面固定安装有一对电动伸缩杆6，一对所述电动伸缩杆6伸缩端固定安装有弧形板4，所述弧形板4上安装有第一转向机构，所述弧形板4内开设有t型滑槽5，所述t型滑槽5内插装有t型滑块8，所述t型滑块8下端固定安装有连接杆13，所述连接杆13下端固定安装有支撑板16，所述支撑板16上安装有第二转向机构，所述支撑板16下表面固定安装有支撑柱21，所述支撑柱21外部套接有一对旋转轴20，一对所述旋转轴20一侧固定安装有一对支
架22，一对所述支架22一端固定安装有倾斜杆23，所述倾斜杆23下端安装有冲孔机构，所述支撑板16上安装有第二转向机构，所述工作台1上安装有机架27，所述机架27上安装有若干结构相同的辊轮28，所述支架组2上设有固定机构，所述第一转向机构包括固定安装在所述弧形板4上的驱动电机10，所述驱动电机10的驱动端上安装有第一主动齿轮11，所述弧形板4内开设有圆形槽12，所述圆形槽12内安装有传动齿轮9，所述t型滑块8上端安装有齿条7，所述传动齿轮9分别与所述齿条7以及所述第一主动齿轮11相啮合，所述冲孔机构包括固定安装在所述倾斜杆23下端的套筒24，所述套筒24内固定安装有液压缸29，所述液压缸29伸缩端固定安装有连接板32，所述连接板32下端固定安装有固定块33，所述固定块33下端安装有刀头34，所述套筒24内壁开设有一对滑槽30，一对所述滑槽30内设有一对长条滑块31，一对所述长条滑块31下端与所述连接板32上端固定连接，所述第二转向机构包括固定安装在所述支撑板16内的低速电机15，所述低速电机15驱动端上安装有第二主动齿轮17，所述支撑柱21外部套接有圆环轴承19，所述圆环轴承19外圈设有齿圈18，所述倾斜杆23上端安装有从动齿轮25，所述齿圈18分别与所述第二主动齿轮17以及所述从动齿轮25相啮合，所述固定机构包括固定安装在所述支架组2上的一对气缸36，一对所述气缸36伸缩端上固定安装有一对压板35，所述机架27上开设有废料槽26，一对所述旋转轴20可在所述支撑柱21外部转动，所述连接杆13与所述t型滑块8下端之间固定连接有一对辅助支撑架14。
18.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
19.实施例：在使用过程中，首先通过辊轮28将铝型材运送到机架27上方，然后启动气缸36，将压板35压在铝型材上表面，压板35辊轮28相配合将铝型材固定在工作台1上，然后控制电动伸缩杆6调整弧形板4的高度，进而调整刀头34与铝型材间的距离，然后控制驱动电机10，驱动电机10驱动端上的第一主动齿轮11转动，第一主动齿轮11通过传动齿轮9带动齿条7移动，进而齿条7带动t型滑块8在t型滑槽5内移动，t型滑块8通过连接杆13带动支撑板16移动，支撑板16带动下方的支撑柱21移动，然后控制低速电机15使驱动端上的第二主动齿轮17转动，第二主动齿轮17通过齿圈18带动从动齿轮25转动，从动齿轮25带动倾斜杆23转动，由于倾斜杆23通过支架22以及旋转轴20安装在支撑柱21上，因此倾斜杆23会绕着支撑柱21转动，进而带动倾斜杆23下端的套筒24以及刀头34绕着支撑柱21转动，实现对刀头34位置的调整，由于第二主动齿轮与齿圈上部分啮合，从动齿轮与齿圈下部分啮合，因此在转动过程中第二主动齿轮与从动齿轮不会相撞，最后启动液压缸29对铝型材进行加工，使用方便。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。