一种热轧角钢进成排矫直机前定距装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢定距矫直技术领域，更具体地说，涉及一种热轧角钢进成排矫直机前定距装置。


背景技术：

2.本实用新型公开一种热轧小规格角钢下冷床后进成排矫直机矫直前一种定距工艺和装置，现代小规格角钢生产线在生产中，生产∠8
×
8mm以下规格角钢时，由于轧制速度超过5m/s,比如生产∠2
×
2mm角钢是速度更是达到15m/s,而矫直机矫直速度一般不宜超过3m/s，此时若使生产节奏匹配,则需要成组矫直，也就是一台矫直机需要同时矫直多根小规格角钢。由于型钢矫直时矫直辊都是刻有孔型的，如何保证成组的角钢在下冷床时与矫直机矫直辊上孔型一一对准成为一个难题，长期以来，我们依靠人工在矫直机前借助工具进行调整对准，增加了人工成本又影响了矫直节奏，造成大量浪费，降低企业效益。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种热轧角钢进成排矫直机前定距装置，本实用新型通过第一定距小车和第二定距小车交替运行向平托小车搬运热轧角钢，平托小车上部托板上的齿形板针对热轧角钢进行对中，并通过升降、平移等操作将热轧角钢输送至冷床输出辊道，梳状导板其表面的齿形定位装置能够承接角钢，产生导向作用，可以进一步约束角钢的行程，避免其受外界因素干扰，整个过程中无需工人干涉，大大提高的对中效率，降低工人劳动强度并提高产量。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种热轧角钢进成排矫直机前定距装置，包括冷床和矫直机，所述的冷床与矫直机之间设置有定距装置，所述的冷床的输出端与定距装置连接；
8.所述的定距装置包括第一定距小车和第二定距小车，第一定距小车和第二定距小车交替运行，所述的定距装置的输出端设置有平托小车，平托小车的上表面设置有齿形板，平托小车的上端设置有成排链，成排链的输入端与定距装置连接，成排链的输出端设置有冷床输出辊道，冷床输出辊道的输出端与矫直机连接；
9.所述的矫直机的一侧设置有矫直辊，矫直辊的输入端设置有梳状导板，梳状导板由支撑底座、导向柱和齿形定位装置组成，导向柱设置有多组并在支撑底座的上表面等距间隔设置，相邻的导向柱之间设置有齿形定位装置，导向柱前端设置有棱锥导向口，棱锥导向口的外表面固定设置有防撞垫。
10.进一步地，所述的冷床的输出端设置有步进齿条，步进齿条由静齿条和动齿条组成。
11.进一步地，所述的齿形板、齿形定位装置的纵截面均为等腰三角形，且齿形定位装
置的纵截面三角形面积小于齿形板的纵截面三角形面积，齿形板的外表面与热轧角钢的内侧面贴合。
12.进一步地，所述的平托小车运行至冷床输出辊道上表面时，平托小车上表面的齿形板与梳状导板表面的齿形定位装置一一对应并设置在同一水平线上。
13.进一步地，所述的防撞垫通过螺栓固定在棱锥导向口的表面，防撞垫的内侧与防撞垫贴合。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型由第一定距小车和第二定距小车和平托小车组成，其中第一定距小车和第二定距小车交替工作，并向平托小车搬运热轧角钢，平托小车上部托板上的齿形板针对热轧角钢进行对中，并通过升降、平移等操作将热轧角钢输送至冷床输出辊道，梳状导板其表面的齿形定位装置能够承接角钢，产生导向作用，可以进一步约束角钢的行程，避免其受外界因素干扰，整个过程中无需工人干涉，大大提高的对中效率，降低工人劳动强度并提高产量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图2为本实用新型的a处立面图；
19.图3为本实用新型的矫直机输入端结构图；
20.图4为本实用新型的热轧角钢定距效果图；
21.图5为本实用新型的梳状导板结构图；
22.图6为本实用新型的热轧角钢输送过程1图；
23.图7为本实用新型的热轧角钢输送过程2图；
24.图8为本实用新型的热轧角钢输送过程3图；
25.图9为本实用新型的热轧角钢输送过程4图；
26.图10为本实用新型的热轧角钢输送过程5图；
27.图11为本实用新型的热轧角钢输送过程6图；
28.图12为本实用新型的热轧角钢输送过程7图；
29.图13为本实用新型的热轧角钢输送过程8图；
30.图14为本实用新型的热轧角钢输送过程9图；
31.图15为本实用新型的热轧角钢输送过程10图；
32.图16为本实用新型的热轧角钢输送过程11图。
33.图中：1、冷床；11、步进齿条；111、静齿条；112、动齿条；2、定距装置；21、第一定距小车；22、第二定距小车；3、矫直机；31、矫直辊；32、梳状导板；321、支撑底座；322、导向柱；3221、棱锥导向口；3222、防撞垫；323、齿形定位装置；4、平托小车；41、成排链；42、齿形板；5、冷床输出辊道。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
35.实施例1
36.从图1-5可以看出，本实施例的一种热轧角钢进成排矫直机前定距装置，包括冷床1和矫直机3，冷床1与矫直机3之间设置有定距装置2，冷床1的输出端与定距装置2连接；
37.定距装置2包括第一定距小车21和第二定距小车22，第一定距小车21和第二定距小车22交替运行，定距装置2的输出端设置有平托小车4，平托小车4的上表面设置有齿形板42，平托小车4的上端设置有成排链41，成排链41的输入端与定距装置2连接，成排链3的输出端设置有冷床输出辊道5，冷床输出辊道5的输出端与矫直机3连接；
38.矫直机3的一侧设置有矫直辊31，矫直辊31的输入端设置有梳状导板32，梳状导板32由支撑底座321、导向柱322和齿形定位装置323组成，导向柱322设置有多组并在支撑底座321的上表面等距间隔设置，相邻的导向柱322之间设置有齿形定位装置323，导向柱322前端设置有棱锥导向口3221，棱锥导向口3221的外表面固定设置有防撞垫3222。
39.冷床1的输出端设置有步进齿条11，步进齿条11由静齿条111和动齿条112组成。
40.齿形板42、齿形定位装置323的纵截面均为等腰三角形，且齿形定位装置323的纵截面三角形面积小于齿形板42的纵截面三角形面积，齿形板42的外表面与热轧角钢的内侧面贴合。
41.当平托小车4运行至冷床输出辊道5上表面时，平托小车4上表面的齿形板42与梳状导板32表面的齿形定位装置323一一对应并设置在同一水平线上。
42.防撞垫3222通过螺栓固定在棱锥导向口3221的表面，防撞垫3222的内侧与防撞垫3222贴合。
43.一种热轧角钢进成排矫直机前定距装置的工艺，其步骤为：
44.步骤一：角钢经过冷床1输送至步进齿条11上，动齿条112带动角钢沿静齿条111运转，并输送至定距装置2上；
45.步骤二：第一定距小车21和第二定距小车22交替运行，并向平托小车4搬运热轧角钢，并将角钢传递至成排链41上表面；
46.步骤三：平托小车4在成排链41的底部先向上顶起，将角钢托举，托举过程中，平托小车4上部托板上的齿形板42针对热轧角钢进行对中定距、定位，托举完成后，平托小车4再水平平移带动角钢输送至冷床输出辊道5上方，随后，平托小车4垂直向下收缩，将其托举的角钢放置在冷床输出辊道5上表面，平托小车4再水平平移至成排链41的底部，完成一次循环；
47.步骤四：冷床输出辊道5将角钢输送至矫直机3进行矫直。
48.第一定距小车21和第二定距小车22以及平托小车4，均由升降位移支架和设置在支架上的托板组成，升降位移支架用以受控进行升降和平移动作，通常其是采用液压升降和电动横移控制，通过升降位移支架即可实现平移、升级等功能，在托板上设有齿形板42。
49.第一定距小车21和第二定距小车22交替运行，并向平托小车4搬运热轧角钢，平托小车4上部托板上的齿形板42针对热轧角钢进行对中，并通过升降、平移等操作将热轧角钢输送至冷床输出辊道5，再由冷床输出辊道5向矫直机3进行输送。
50.输送过程中，梳状导板32产生导流效果，同时其表面的齿形定位装置323能够承接角钢，产生导向作用，可以进一步约束角钢的行程，避免其受外界因素干扰，整个过程中无需工人干涉，大大提高的对中效率，降低工人劳动强度并提高产量。
51.为了避免角钢碰擦梳状导板32，在其棱锥导向口3221的外表面固定设置有防撞垫3222，避免角钢刮擦梳状导板32，提高梳状导板32的使用寿命，以及角钢传递过程的稳定性，检修时，只需要拆卸、更换防撞垫3222即可，无需整体更换梳状导板32，进而可控制生产成本。
52.从图6-16可以看出，图6为热轧角钢输送过程的初始状态图；热轧角钢运行至冷床的步进齿条11上；
53.图7-12为热轧角钢输送过程图；图中运行轨迹为，第二定距小车22将热轧角钢搬运至平托小车4上部；
54.图13为热轧角钢输送过程图；图中运行轨迹为，平托小车4将热轧角钢搬运至冷床输出辊道5上，并通过冷床输出辊道5向矫直机3进行输送的过程；
55.图14-16为热轧角钢输送过程图；图中运行轨迹为，第一定距小车21将热轧角钢搬运至平托小车4上部的过程。
56.本实用新型布置在冷床的末端，由第一定距小车21和第二定距小车22和平托小车4组成，其中第一定距小车21和第二定距小车22交替工作，平托小车4与其它冷床下钢小车不同，它上面带可更换的齿形板42，两者相比，改进后的定距系统将大大提高对准效率，降低工人劳动强度并提高产量。
57.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。