1.本实用新型涉及金属管棒加工技术领域，具体涉及一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构。
背景技术：
2.冷轧管机是一种常见的加工设备，然而在冷轧管的加工过程中，经常会出现顶管现象，即冷轧管与其内侧的导向杆卡紧导致冷轧管不再沿轧制方向移动，这种情况出现时若工作人员未及时发现，将使得冷轧管机产生严重的损坏，而工作人员并不能保证每次出现顶管时均能及时发现情况。因此，目前急需一种能自动检测到冷轧管机发生顶管情况的检测设备。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单、能够及时检测到顶管情况的冷轧管机中具有顶管检测功能的结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：
5.一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，包括与冷轧管配合设置的顶管检测机构，所述顶管检测机构与控制装置电连接。此冷轧管机中具有顶管检测功能的结构通过设置能够与冷轧管配合检测的顶管检测机构，使得冷轧管机在进行轧制工作时能够自动检测到是否有顶管情况的发生，继而冷轧管机的运行工作可以得到及时调整，防止顶管情况出现时对冷轧管机造成损伤。
6.优选的，所述顶管检测机构包括距离感应器、套设在冷轧管外侧的活动件、基座，所述活动件与基座沿冷轧管的轴向滑动连接有连接件。
7.优选的，所述活动件、基座沿冷轧管的轧制方向依次设置，所述基座配合设置有芯棒断裂感应器。
8.优选的，所述活动件包括导向套以及设置在导向套外侧的活动板，所述连接件一端与基座固定连接，另一端滑动穿设在活动板上。
9.优选的，所述导向套的中部设有呈喇叭状的连接孔。
10.优选的，所述连接件包括连接杆以及套设在连接杆外侧的弹性件，所述弹性件弹性抵于活动件与基座之间。
11.优选的，所述距离感应器固定连接于基座上，与所述活动件相对设置。
12.优选的，所述芯棒断裂感应器与所述基座固定连接，所述冷轧管穿过芯棒断裂感应器。
13.优选的，所述顶管检测机构上连接有可沿冷轧管轴向动作的驱动装置。驱动装置的设置使得基座、芯棒断裂感应器以及顶管检测机构可沿着冷轧管的轴向移动，使芯棒断裂感应器以及顶管检测机构匹配不同冷轧管设备进行工作，避免之前需要将位置固定的芯棒断裂感应器以及顶管检测机构拆卸、移动位置并重新安装等一系列操作，大大提高了工
作效率。
14.优选的，所述驱动装置包括底座、导轨、驱动件，所述导轨固定连接在底座上，所述基座与驱动件连接并滑动连接于导轨上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.此冷轧管机中具有顶管检测功能的结构通过设置能够与冷轧管配合检测的顶管检测机构，使得冷轧管机在进行轧制工作时能够自动检测到是否有顶管情况的发生，继而冷轧管机的运行工作可以得到及时调整，防止顶管情况出现时对冷轧管机造成损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型冷轧管机检测结构与冷轧管的工作结构示意图。
18.图2为图1中a部放大图。
19.图3为本实用新型冷轧管内芯棒断裂时的结构示意图。
20.图4为本实用新型冷轧管出现顶管并折弯时的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
22.具体见图1至图4，一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，包括与冷轧管1配合设置的顶管检测机构2。在图1中，从冷轧管1的右侧向冷轧管1左侧的方向为冷轧管1的轧制方向，冷轧管1内设有芯棒5以及导向杆6，芯棒5以及导向杆6是被固定在设备上不动的。
23.顶管检测机构2与控制装置电连接，顶管检测机构2上连接有可沿冷轧管1轴向动作的驱动装置，驱动装置放置在工作台上。
24.顶管检测机构2包括距离感应器21、套设在冷轧管1外侧的活动件22、基座23，活动件22与基座23沿冷轧管1的轴向滑动连接有连接件24，冷轧管1可在活动件22以及基座23的连接孔上滑动，距离感应器21固定连接于基座23上，与活动件22相对设置，距离感应器21为接近开关，与控制装置电连接。
25.当冷轧管1进行轧制时，如果芯棒5左侧的冷轧管1因为某些原因出现顶管现象，即冷轧管1与导向杆6相互卡紧，冷轧管1沿轧制方向不再移动，而冷轧管1设备还在不停轧制工作，这样就会产生芯棒5左侧的冷轧管1产生拱起现象，如图4所示，拱起的冷轧管1会推动活动件22向左移动，这样距离感应器21与活动件22之间的距离就缩短了，距离感应器21产生相应的电信号并传输至控制装置，控制装置继而输出顶管告警信息。
26.活动件22、基座23沿冷轧管1的轧制方向依次设置，基座23配合设置有芯棒断裂感应器3。芯棒断裂感应器3与基座23固定连接，其中部设有通孔，此通孔与基座23的连接孔连通，冷轧管1穿过芯棒断裂感应器3。当导向杆6向左移动至芯棒断裂感应器3的通孔中，芯棒断裂感应器3产生相应的电信号并传输至控制装置，控制装置继而输出芯棒断裂的告警信息，这是因为当冷轧管1内的芯棒5断裂时，断裂部分的芯棒5以及导向杆6随着轧制工作逐渐向左移动，当移动至芯棒断裂感应器3处并被检测到信号时，工作人员即可通过控制装置的输出信息得知情况。
27.活动件22包括导向套221以及设置在导向套221外侧的活动板222，连接件24一端与基座23固定连接，另一端滑动穿设在活动板222的通孔上。
28.导向套221的中部设有呈喇叭状的连接孔，连接孔设置成喇叭状可以使得冷轧管1易于从导向套221的连接孔穿过。
29.连接件24包括连接杆241以及套设（螺旋环绕）在连接杆241外侧的弹性件242，弹性件242为弹簧，弹性件242弹性抵于活动件22与基座23之间。当冷轧管1未出现顶管现象时，弹性件242通过弹性作用使活动板222处于连接杆241的右端。
30.驱动装置包括底座41、导轨42、驱动件43，导轨42固定连接在底座41上，驱动件43为驱动电机或气缸，基座23与驱动件43连接并滑动连接于导轨42上，即驱动件43可推动或拉紧基座23，使得基座23沿着导轨42方向左右移动，基座23下方设有与导轨42相匹配的滑动槽，驱动装置的设置使得基座23、芯棒断裂感应器3以及顶管检测机构2可沿着冷轧管1的轴向向左或向右移动，使芯棒断裂感应器3以及顶管检测机构2匹配不同冷轧管1设备进行工作，避免之前需要将位置固定的芯棒断裂感应器3以及顶管检测机构2拆卸、移动位置并重新安装等一系列操作，大大提高了工作效率。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
技术特征：
1.一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，包括与冷轧管（1）配合设置的顶管检测机构（2），所述顶管检测机构（2）与控制装置电连接，所述顶管检测机构（2）包括距离感应器（21）、套设在冷轧管（1）外侧的活动件（22）、基座（23），所述活动件（22）与基座（23）沿冷轧管（1）的轴向滑动连接有连接件（24）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，所述活动件（22）、基座（23）沿冷轧管（1）的轧制方向依次设置，所述基座（23）配合设置有芯棒断裂感应器（3）。3.根据权利要求1所述的一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，所述活动件（22）包括导向套（221）以及设置在导向套（221）外侧的活动板（222），所述连接件（24）一端与基座（23）固定连接，另一端滑动穿设在活动板（222）上。4.根据权利要求3所述的一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，所述导向套（221）的中部设有呈喇叭状的连接孔。5.根据权利要求1所述的一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，所述连接件（24）包括连接杆（241）以及套设在连接杆（241）外侧的弹性件（242），所述弹性件（242）弹性抵于活动件（22）与基座（23）之间。6.根据权利要求1所述的一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，所述距离感应器（21）固定连接于基座（23）上，与所述活动件（22）相对设置。7.根据权利要求2所述的一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，所述芯棒断裂感应器（3）与所述基座（23）固定连接，所述冷轧管（1）穿过芯棒断裂感应器（3）。8.根据权利要求2所述的一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，所述顶管检测机构（2）上连接有可沿冷轧管（1）轴向动作的驱动装置。9.根据权利要求8所述的一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，其特征在于，所述驱动装置包括底座（41）、导轨（42）、驱动件（43），所述导轨（42）固定连接在底座（41）上，所述基座（23）与驱动件（43）连接并滑动连接于导轨（42）上。
技术总结
本实用新型公开了一种冷轧管机中具有顶管检测功能的结构，包括与冷轧管配合设置的顶管检测机构，顶管检测机构与控制装置电连接。此冷轧管机中具有顶管检测功能的结构通过设置能够与冷轧管配合检测的顶管检测机构，使得冷轧管机在进行轧制工作时能够自动检测到是否有顶管情况的发生，继而冷轧管机的运行工作可以得到及时调整，防止顶管情况出现时对冷轧管机造成损伤。管机造成损伤。管机造成损伤。
技术研发人员：方健 虞洵宏 邵国平
受保护的技术使用者：宁波东重机械有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/5/10
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