一种螺母铅丝安装装置的制作方法

1.本实用新型属于自锁螺母铅丝装入设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺母铅丝安装装置。


背景技术：

2.自锁螺母是一种能够靠摩擦力自锁的螺母。
3.现有技术中，并没有一种合适的，简易的自锁螺母装铅丝的设备及方法，有的也是多数集中在电力驱动，而且设备使用复杂，不易操作。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺母铅丝安装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺母铅丝安装装置，以解决现有技术中，并没有一种合适的，简易的自锁螺母装铅丝的设备及方法，有的也是多数集中在电力驱动，而且设备使用复杂，不易操作的问题。
6.本实用新型一种螺母铅丝安装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种螺母铅丝安装装置，包括承托底座和活塞缸体，所述承托底座正上方设置有一块顶部承托板，顶部承托板与承托底座之间通过两块呈左右对称的侧承托板固定相连接；所述活塞缸体固定安装于侧承托板底端面，且活塞缸体通过气管连接气驱泵，并且活塞缸体底部安装铅丝放置孔。
8.进一步的，所述承托底座顶端面通过紧固件固定安装有滑轨，滑轨为并排双轨，并伴有限位块；所述滑轨上滑动安装有滑动工装底块，滑动工装底块底端面左右两侧转动安装有滑动工装引导轮，滑动工装引导轮与滑轨滑动配合。
9.进一步的，所述滑动工装底块顶端面可拆卸式安装有螺母配套工装，螺母配套工装与活塞缸体底部所安装的铅丝放置孔位置相对应。
10.进一步的，所述气驱泵包含进气孔、出油孔、油箱、踏板、软管等，气驱泵保持操作时锁定销限位踏板。
11.进一步的，所述活塞缸体与气驱泵之间安装有溢流阀，且气驱泵的出油软管连接到溢流阀后连接到活塞缸体，并且溢流阀下端接入回油管与气驱泵的油箱连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型采用特有的气泵推动液压，液压推动活塞做功的方式，成本投入少。
14.本实用新型可以方便的调动压力大小，适用不同的螺母选择和流水作业，而且采用特有的螺母安装滑动工装，准确定位铅丝投放口和自锁螺母铅丝空的一致性，同时易方便更换螺母，可实现操作各种复杂的螺母，操作简单方便，效率高，无污染，易广泛推广。
15.本实用新型改用工业中压缩空气推动液压油，液压油通过油缸推动活塞，从而实现驱动铅丝装入螺母，同时驱动压力可调，使得本实用新型所需成本较低，设备简单，操作
简单，易推广。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
18.图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
19.图3是本实用新型的图1中滑动工装底块去除状态下结构示意图。
20.图4是本实用新型的滑动工装底块底端轴视结构示意图。
21.图5是本实用新型的电路图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、承托底座；101、滑轨；102、侧承托板；103、顶部承托板；2、滑动工装底块；201、螺母配套工装；202、滑动工装引导轮；3、活塞缸体；4、气管；5、气驱泵。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供一种螺母铅丝安装装置，包括承托底座1和活塞缸体3，承托底座1正上方设置有一块顶部承托板103，顶部承托板103与承托底座1之间通过两块呈左右对称的侧承托板102固定相连接；承托底座1顶端面通过紧固件固定安装有滑轨101，滑轨101为并排双轨，并伴有限位块；滑轨101上滑动安装有滑动工装底块2，滑动工装底块2底端面左右两侧转动安装有滑动工装引导轮202，滑动工装引导轮202与滑轨101滑动配合；滑动工装底块2顶端面可拆卸式安装有螺母配套工装201，螺母配套工装201与活塞缸体3底部所安装的铅丝放置孔位置相对应，通过滑轨101与滑动工装底块2的滑动配合，方便更换不同型号螺母配套工装201；活塞缸体3固定安装于侧承托板102底端面，且活塞缸体3通过气管4连接气驱泵5，气管4为工业制造过程中压缩空气所用的软管，并且活塞缸体3底部安装铅丝放置孔。
30.其中，气驱泵5包含进气孔、出油孔、油箱、踏板、软管等，踏板可在瞬间或保持模式下操作，进行瞬间操作时，压下踏板运行泵，释放踏板停止泵，气驱泵5保持操作时锁定销限位踏板；活塞缸体3与气驱泵5之间安装有溢流阀，该溢流阀主要对压力大小进行调节，且气驱泵5的出油软管连接到溢流阀后连接到活塞缸体3，并且溢流阀下端接入回油管与气驱泵5的油箱连接，方便溢流阀控制压力。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型操作方法如下：
33.连接压缩空气管至气驱泵5上，气驱泵5的出油软管连接到溢流阀后连接到活塞缸体3，同时溢流阀下端接入回油管与气驱泵5上的油箱连接，从而方便溢流阀控制压力，当所有管路连接好后，在活塞缸体3底部孔内塞入铅丝，将自锁螺母安装在螺母配套工装201上进行固定，沿滑轨101滑动滑动工装底块2使其对准铅丝出口，用脚轻踩气驱泵5的踏板处，活塞缸体3的活塞在油压的驱动下进行做功，使铅丝打入自锁螺母内，等完全打入后，轻踩气驱泵5处释放压力，驱动桩自动退回活塞缸体3内，松开脚踏板，沿滑轨101滑动滑动工装底块2，取出打好的自锁螺母，再重新安装铅丝，重复之前的操作，经过计算该过程持续时间大概15s,效率较高，操作非常方便，稳定性好，从而解决了该模块中缺少此类设备的短板。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。