一种轴承座铸件铣削钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种轴承座铸件铣削钻孔工装。


背景技术：

2.轴承座铸件经过加工之后，还需要将轴承座铸件的表面进行铣削和钻孔，工人往往会使用传统的轴承座铸件工装，由于传统的轴承座铸件工装，结构单一，工人将轴承座铸件进行定位装夹的时候，往往会导致轴承座铸件的某些需要被加工的表面被遮挡，工人需要反复多次的将轴承座铸件换位装夹，增加了工人的劳动量，另外传统的轴承座铸件工装灵活性较差，工作的时候转向麻烦，也不利于提高工作效率，不利于推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承座铸件铣削钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座铸件铣削钻孔工装，包括：
5.底座，底座的顶部固定安装有挡板,底座上设置有铣钻机构；
6.装夹机构，设置在底座的上方，所述装夹机构包括液压缸、下夹板、套筒、弹簧、六角螺丝、上夹板、滑板、压板和第二六角螺丝，底座上设置有液压缸,液压缸的自由端固定安装有下夹板,下夹板顶部设置有两组螺丝孔，两组螺丝孔呈对称分布，下夹板的顶部固定安装有两组套筒，套筒位于螺丝孔上方，两组套筒的内部均固定安装有一组弹簧，下夹板上的两组螺丝孔均固定连接有一组六角螺丝，两组六角螺丝上套设安装有上夹板，当工人需要将轴承座铸件进行铣削工作的时候，在下夹板和上夹板的共同作用下，装夹稳定轴承座铸件的同时，还可以避免装夹部件遮挡住某些需要加工的表面，而导致对后续的铣削和钻孔造成干涉，底座的上方设置有滑板,滑板的端面固定安装有两组第二六角螺丝,两组第二六角螺丝呈对称分布，两组第二六角螺丝上均套设安装有一组压板，压板可以对轴承座铸件的边缘进行加固作用，以便于防止在铣削钻孔的时候，由于刀头转速过大，导致轴承座铸件发生偏移而造成误差。
7.优选的，所述铣钻机构包括电机、罩壳、转杆和夹刀口，底座的上方设置有罩壳,罩壳的一侧外壁设置有支座，支座上固定安装有电机,罩壳的另一侧外壁转动安装有转杆,电机的输出轴通过联轴器延伸至罩壳的内部并与转杆的中心轴固定安装，转杆的一端固定安装有夹刀口，夹刀口不仅可以安装铣刀还可以安装钻刀，以便于能够减少工装的成本和提高工人的工作效率。
8.优选的，所述底座的顶部固定安装有滑轨，滑轨的顶部滑动安装有滑座，滑座的顶部固定安装有撑板,撑板的一侧外壁固定安装有第三滑轨,滑板滑动安装在第三滑轨上，撑板的一侧外壁固定安装有支架,液压缸的底部固定安装在支架的顶部。
9.优选的，所述底座的顶部固定安装有第二滑轨,第二滑轨可以使铣钻机构在其表
面上左右移动，以便于能够控制住铣削的深度和钻孔时候的钻刀的进给量，这样可以防止当电机转速过快的时候，而导致铣刀或者钻刀的刀头发生断裂，第二滑轨的顶部滑动安装有第二滑座，第二滑座的顶部固定安装有支撑杆,罩壳的底部固定安装在支撑杆的顶部。
10.优选的，所述罩壳的前侧固定安装有把手,把手方便工人在进行铣削和钻孔的时候可以控制铣钻机构在第二滑轨的表面上左右的移动，挡板的一侧外壁固定安装有第二液压缸,第二液压缸的自由端延伸出挡板的另一侧并与滑座的端面固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该轴承座铸件铣削钻孔工装，通过装夹机构、滑轨和第三滑轨的配合使用，当工人需要将轴承座铸件进行铣削工作的时候，在下夹板和上夹板的共同作用下，装夹稳定轴承座铸件的同时，还可以避免装夹部件遮挡住某些需要加工的表面，而导致对后续的铣削和钻孔造成干涉，压板可以对轴承座铸件的边缘进行加固作用，以便于防止在铣削钻孔的时候，由于刀头转速过大，导致轴承座铸件发生偏移而造成误差，装夹稳定后的轴承座铸件可以在滑轨和第三滑轨上面，实现上下左右的移动，以便于工人可以对轴承座铸件表面的各个位置都可以进行铣削和钻孔，从而提高了工人的工作效率。
13.(2)、该轴承座铸件铣削钻孔工装，通过铣钻机构、把手和第二滑轨的配合使用，当工人将装夹好的轴承座铸件进行铣削和钻孔的时候，夹刀口不仅可以安装铣刀还可以安装钻刀，以便于能够减少工装的成本和提高工人的工作效率，第二滑轨可以使铣钻机构在其表面上左右移动，以便于能够控制住铣削的深度和钻孔时候的钻刀的进给量，这样可以防止当电机转速过快的时候，而导致铣刀或者钻刀的刀头发生断裂，把手方便工人在进行铣削和钻孔的时候可以控制铣钻机构在第二滑轨的表面上左右的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的左侧示意图；
16.图3为本实用新型的装夹机构示意图。
17.图中：1、底座；2、挡板；3、装夹机构；301、液压缸；302、下夹板； 303、套筒；304、弹簧；305、六角螺丝；306、上夹板；307、滑板；308、压板；309、第二六角螺丝；4、滑轨；5、滑座；6、撑板；7、支架；8、铣钻机构；801、电机；802、罩壳；803、转杆；804、夹刀口；9、把手；10、第二滑轨；11、第二滑座；12、支撑杆；13、第二液压缸；14、第三滑轨。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座铸件铣削钻孔工装，包括底座1和装夹机构3，底座1的顶部固定安装有挡板2,底座1上设置有铣钻机构8，装夹机构3，设置在底座1的上方，装夹机构3包括液压缸301、下夹板302、套筒303、弹簧304、六角螺丝305、上夹板306、滑板 307、压板308和第二六角螺丝309，底座1上设置有液压缸301,液压缸301 的自由端固定安装有下夹板302,下夹板302顶部设置有两组螺丝孔，两组螺丝孔呈对称分布，下夹板302的顶部固定安装有两组套筒303，套筒303位于螺丝孔上方，两组套筒303的内部均固定安装有一组弹簧304，下夹板302上的两组螺丝孔均固定连接有一组六角螺丝305，两组六角螺丝305上套设安装有上夹板306，当工人需要将轴承座铸件进行铣削工作的
时候，在下夹板302 和上夹板306的共同作用下，在装夹稳定轴承座铸件的同时，还可以避免因遮挡住某些需要加工的表面，而导致对后续的铣削和钻孔造成干涉，底座1 的上方设置有滑板307,滑板307的端面固定安装有两组第二六角螺丝309,两组第二六角螺丝309呈对称分布，两组第二六角螺丝309上均套设安装有一组压板308，压板308可以对轴承座铸件的边缘进行加固作用，以便于防止在铣削钻孔的时候，由于刀头转速过大，导致轴承座铸件发生偏移而造成误差。
19.进一步，铣钻机构8包括电机801、罩壳802、转杆803和夹刀口804，底座1的上方设置有罩壳802,罩壳802的一侧外壁设置有支座，支座上固定安装有电机801,罩壳802的另一侧外壁转动安装有转杆803,电机801的输出轴通过联轴器延伸至罩壳802的内部并与转杆803的中心轴固定安装，转杆 803的一端固定安装有夹刀口804，当工人将装夹好的轴承座铸件进行铣削和钻孔的时候，夹刀口804不仅可以安装铣刀还可以安装钻刀，以便于能够减少工装的成本和提高工人的工作效率，底座1的顶部固定安装有滑轨4，滑轨 4的顶部滑动安装有滑座5，滑座5的顶部固定安装有撑板6,撑板6的一侧外壁固定安装有第三滑轨14,滑板307滑动安装在第三滑轨14上，装夹稳定后的轴承座铸件可以在滑轨4和第三滑轨14上面，实现上下左右的移动，以便于工人可以对轴承座铸件表面的各个位置都可以进行铣削和钻孔，从而提高了工人的工作效率，撑板6的一侧外壁固定安装有支架7,液压缸301的底部固定安装在支架7的顶部，底座1的顶部固定安装有第二滑轨10,第二滑轨 10可以使铣钻机构8在其表面上左右移动，以便于能够控制住铣削的深度和钻孔时候的钻刀的进给量，这样可以防止当电机801转速过快的时候，而导致铣刀或者钻刀的刀头发生断裂，第二滑轨10的顶部滑动安装有第二滑座11，第二滑座11的顶部固定安装有支撑杆12,罩壳802的底部固定安装在支撑杆 12的顶部，罩壳802的前侧固定安装有把手9,把手9方便工人在进行铣削和钻孔的时候可以控制铣钻机构8在第二滑轨10的表面上左右的移动，挡板2 的一侧外壁固定安装有第二液压缸13,第二液压缸13的自由端延伸出挡板2 的另一侧并与滑座5的端面固定安装。
20.工作原理：工人先将加工的轴承座铸件放到靠近滑板307一侧的下夹板 302上，拧紧六角螺丝305使上夹板306与轴承座铸件的外表面紧密贴合，在拧紧第二六角螺丝309，使压板308可以将轴承座铸件的边缘压牢，之后可启动液压缸301，液压缸301的自由端会进行伸缩，将装夹好的轴承座铸件上下移动到合适的位置，启动电机801，电机801会带动着夹刀口804做高速的旋转运动，装在夹刀口804上的刀头会进行工作，之后工人手握把手9，推动着铣钻机构8在第二滑轨10上左右的移动，来控制刀头的进给量，另外可根据需求启动第二液压缸13，第二液压缸13的自由端进行伸缩推动着滑座5，前后移动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。