一种可调节的数控激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种可调节的数控激光切割机。


背景技术：

2.数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。
3.现有的数控激光切割机在通过气动组件进行移动的过程中存在不平稳的问题，并且所切割的产品厚度不一，切割机无法实现激光发射器高度的调节操作，为此，本实用新型提供了一种可调节的数控激光切割机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的数控激光切割机，解决了现有的数控激光切割机在通过气动组件进行移动的过程中存在不平稳的问题，并且所切割的产品厚度不一，切割机无法实现激光发射器高度调节操作的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节的数控激光切割机，包括数控车床，所述数控车床的顶部滑动连接有移动箱，所述移动箱的内部通过气动组件使得控制块移动，所述控制块的底部通过高度调节机构使得激光发生器移动，所述高度调节机构中包括连接杆，所述连接杆的底端与激光发生器的顶部固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有移动板，所述控制块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内表面开设置有卡槽和调节槽，所述移动板的顶部固定连接有扭动弹簧，且扭动弹簧的顶端与放置槽的内壁固定连接，所述连接杆的表面固定连接有卡板，所述卡板的表面与卡槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述气动组件中包括气缸，所述气缸的一侧固定安装在移动箱的内壁。
7.优选的，所述气缸的延伸侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与控制块的一侧固定连接。
8.优选的，所述控制块的表面通过滑动限位组件与移动箱的内壁滑动连接。
9.优选的，所述滑动限位组件中包括滑动杆和滑动块，所述滑动杆的两端均与移动箱的内壁固定连接。
10.优选的，所述滑动块的一侧固定安装在控制块的表面，所述滑动杆和滑动块的表面实现贯穿滑动。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种可调节的数控激光切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该可调节的数控激光切割机，通过设置有高度调节机构，根据所需加工产品
的厚度，转动连接杆使得卡板从一个卡槽中移出，转动至调节槽进行移动，直至所需位置通过扭动弹簧的复位性实现卡板与卡槽的卡接操作，以此可以对激光发生器的高度进行调节，以此避免了加工件厚度过高对设备造成碰撞和影响，使得切割效果差的问题。
14.(2)、该可调节的数控激光切割机，通过设置有气动组件，利用气缸带动活塞杆的移动，使得控制块在滑动杆和滑动块的滑动限位下实现水平方向上平稳的滑动，从而提高移动切割的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型气动组件的立体结构拆分图；
17.图3为本实用新型高度调节机构的立体结构拆分图。
18.图中：1-数控车床、2-移动箱、3-气动组件、31-气缸、32-活塞杆、33-滑动限位组件、33-1-滑动杆、33-2-滑动块、4-控制块、5-高度调节机构、51-连接杆、52-移动板、53-放置槽、54-卡槽、55-调节槽、56-扭动弹簧、57-卡板、6-激光发生器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的数控激光切割机，包括数控车床1，数控车床1的顶部滑动连接有移动箱2，移动箱2的内部通过气动组件3使得控制块4移动，气动组件3中包括气缸31，气缸31与外部油路连通，气缸31的一侧固定安装在移动箱2的内壁，气缸31的延伸侧滑动连接有活塞杆32，活塞杆32的一端与控制块4的一侧固定连接，控制块4的表面通过滑动限位组件33与移动箱2的内壁滑动连接，滑动限位组件33中包括滑动杆33-1和滑动块33-2，滑动杆33-1和滑动块33-2之间实现滑动限位，用于保持前后侧的水平移动，滑动杆33-1的两端均与移动箱2的内壁固定连接，滑动块33-2的一侧固定安装在控制块4的表面，滑动杆33-1和滑动块33-2的表面实现贯穿滑动，通过设置有气动组件3，利用气缸31带动活塞杆32的移动，使得控制块4在滑动杆33-1和滑动块33-2的滑动限位下实现水平方向上平稳的滑动，从而提高移动切割的稳定性，控制块4的底部通过高度调节机构5使得激光发生器6移动，高度调节机构5中包括连接杆51，连接杆51的底端与激光发生器6的顶部固定连接，连接杆51的顶部固定连接有移动板52，控制块4的内部开设有放置槽53，放置槽53的内表面开设置有卡槽54和调节槽55，移动板52的顶部固定连接有扭动弹簧56，扭动弹簧56用于保持卡板57和卡槽54的滑动卡接，且扭动弹簧56的顶端与放置槽53的内壁固定连接，连接杆51的表面固定连接有卡板57，卡板57的表面与卡槽54的内表面滑动连接，通过设置有高度调节机构5，根据所需加工产品的厚度，转动连接杆51使得卡板57从一个卡槽54中移出，转动至调节槽55进行移动，直至所需位置通过扭动弹簧56的复位性实现卡板57与卡槽54的卡接操作，以此可以对激光发生器6的高度进行调节，以此避免了加工件厚度过高对设备造成碰撞和影响，使得切割效果差的问题，同时本说明书中未作详
细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先根据加工件的厚度，相应的调节激光发生器6的高度，通过转动连接杆51和激光发生器6，使得连接杆51表面的表面的卡板57从其中一个卡槽54转动至调节槽55中，然后在竖置方向上进行移动，直至所需的高度后，此时通过扭动弹簧56的复位性实现卡板57与另一个卡槽54的卡接固定，通过设置有高度调节机构5，根据所需加工产品的厚度，转动连接杆51使得卡板57从一个卡槽54中移出，转动至调节槽55进行移动，直至所需位置通过扭动弹簧56的复位性实现卡板57与卡槽54的卡接操作，以此可以对激光发生器6的高度进行调节，以此避免了加工件厚度过高对设备造成碰撞和影响，使得切割效果差的问题，与此同时，加工时，启动气缸31，利用气缸31带动活塞杆32上的控制块4进行移动，并且实现了控制块4两侧的滑动块33-2在滑动杆33-1上进行水平的移动，通过设置有气动组件3，利用气缸31带动活塞杆32的移动，使得控制块4在滑动杆33-1和滑动块33-2的滑动限位下实现水平方向上平稳的滑动，从而提高移动切割的稳定性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。