一种机床直线导轨副防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及导轨副领域,更具体地说，它涉及一种机床直线导轨副防尘结构。


背景技术：

2.直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
3.当机床直线导轨副上的滑块运动时，在滑块运动时会灰尘飞溅，在气压的作用下将尘埃吸入滑块中，吸入的尘埃积聚在导轨副的固定螺钉内以及导轨面上，使机床直线导轨副的寿命急剧下降，因此急需要一种带吸尘装置的导轨副。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸收灰尘的导轨副防尘结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机床直线导轨副防尘结构，包括导轨和滑块，所述滑块滑动于导轨上，所述滑块的两端设置有除尘板，两个所述除尘板之间固定有吸尘块，所述吸尘块内形成有吸尘通道，所述除尘板上设置有连通吸尘通道的吸尘口，所述除尘板上设置有除尘刷，所述除尘刷上设置有若干刷毛，若干个所述刷毛均与导轨表面接触，所述吸尘口位于除尘刷的两端，所述吸尘通道内设置有吸尘组件以及连通外界的排尘通道，所述吸尘组件包括风机和过滤件。
6.本实用新型进一步设置为：所述吸尘块上开设第一固定孔，所述第一固定孔插接配合有第一固定块，所述第一固定块位于吸尘通道内的一端形成有固定过滤件的固定凹陷。
7.本实用新型进一步设置为：所述吸尘块上还设置有第二固定槽，所述第一固定块上突出有插配部，当所述第一固定块固定过滤件时，所述插配部密封第二固定槽，所述第二固定槽内设置有与风机电连接的电源。
8.本实用新型进一步设置为：所述过滤件的一端为锥形，另一端设置有过滤网。
9.本实用新型进一步设置为：所述除尘通道内设置有引导块，所述引导块位于排尘通道上方，所述引导块上设置有两个引导斜面。
10.通过采用上述技术方案，有效的将灰尘进行吸收处理，降低灰尘积聚在导轨面上的几率，提高了机床直线导轨副的寿命，同时第一固定块能够固定除尘件，便于更换除尘件同时还设置有过滤网与锥形便于进行除尘，同时引导斜面能够将灰尘引导至排尘通道。
11.本实用新型进一步设置为：所述除尘刷上突出有固定部，所述除尘板上设置有配合固定部的第二固定块，所述第二固定块上开设有第一滑移槽以及连通第一滑移槽的第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑移有限位板，所述限位板上设置有多个第二固定孔，所述固定部上设置有与之配合的第三固定槽，螺栓穿过所述第一滑移槽并贯穿其中一个第二固定至
抵紧第三固定槽内，将所述除尘刷固定于除尘板。
12.通过采用上述技术方案，内侧固定安装的若干个毛刷，防止导轨上的灰尘杂质进入滑块与导轨之间，再通过除尘通道防止灰尘杂质在滑块滑动方向上堆积影响滑块正常滑动，配合多个第二固定孔与第一滑移槽能够限制除尘刷脱离，同时能够方便上下滑移调整。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例立体图；
14.图2为本实用新型实施例去导轨剖视图；
15.图3为本实用新型实施例限位板立体图；
16.图4为本实用新型实施例过滤件立体图；
17.图5为a部放大图。
18.图中：1、导轨；2、滑块；3、除尘板；4、吸尘块；41、吸尘通道；42、吸尘口；43、除尘刷；5、风机；51、过滤件；511、过滤网；52、第一固定块；53、第二固定槽；54、电源；55、插配部；6、引导块；61、引导斜面；71、固定部；711、第三固定槽；72、第二固定块；73、第一滑移槽；74、限位板；741、第二固定孔。
具体实施方式
19.参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。
20.一种机床直线导轨副防尘结构，包括导轨1和滑块2，滑块2滑动于导轨1上，滑块2的两端设置有除尘板3，两个除尘板3之间螺栓固定有吸尘块4，吸尘块4内形成有吸尘通道41，除尘板3上设置有连通吸尘通道41的吸尘口42，除尘板3上设置有除尘刷43，除尘刷43上设置有若干刷毛，若干个毛刷均与导轨1表面接触，吸尘口42位于除尘刷43的两端，吸尘通道41内设置有吸尘组件以及连通外界的排尘通道，吸尘组件包括风机5和过滤件51。
21.吸尘块4上开设第一固定孔，第一固定孔插接配合有第一固定块52，第一固定块52位于吸尘通道41内的一端形成有固定过滤件51的固定凹陷。
22.吸尘块4上还设置有第二固定槽53，第一固定块52上突出有插配部55，当第一固定块52固定过滤件51时，插配部55密封第二固定槽53，第二固定槽53内设置有与风机5电连接的电源54。
23.过滤件51的一端为锥形，另一端设置有过滤网511。
24.除尘通道内设置有引导块6，引导块6位于排尘通道上方，引导块6上设置有两个引导斜面61。
25.除尘刷43上突出有固定部71，除尘板3上设置有配合固定部71的第二固定块72，第二固定块72上开设有第一滑移槽73以及连通第一滑移槽73的第二滑移槽，第二滑移槽内滑移有限位板74，限位板74上设置有多个第二固定孔741，固定部71上设置有与之配合的第三固定槽711，螺栓穿过第一滑移槽73并贯穿其中一个第二固定至抵紧第三固定槽711内，将除尘刷43固定于除尘板3。有效的将灰尘进行吸收处理，降低灰尘积聚在导轨1面上的几率，提高了机床直线导轨1副的寿命，同时第一固定块52能够固定除尘件，便于更换除尘件同时还设置有过滤网511与锥形便于进行除尘，同时引导斜面61能够将灰尘引导至排尘通道。内侧固定安装的若干个毛刷，防止导轨1上的灰尘杂质进入滑块2与导轨1之间，再通过除尘通
道防止灰尘杂质在滑块2滑动方向上堆积影响滑块2正常滑动，配合多个第二固定孔741与第一滑移槽73能够限制除尘刷43脱离，同时能够方便上下滑移调整。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种机床直线导轨副防尘结构，包括导轨(1)和滑块(2)，所述滑块(2)滑动于导轨(1)上，其特征是：所述滑块(2)的两端设置有除尘板(3)，两个所述除尘板(3)之间固定有吸尘块(4)，所述吸尘块(4)内形成有吸尘通道(41)，所述除尘板(3)上设置有连通吸尘通道(41)的吸尘口(42)，所述除尘板(3)上设置有除尘刷(43)，所述除尘刷(43)上设置有若干刷毛，若干个所述刷毛均与导轨(1)表面接触，所述吸尘口(42)位于除尘刷(43)的两端，所述吸尘通道(41)内设置有吸尘组件以及连通外界的排尘通道，所述吸尘组件包括风机(5)和过滤件(51)。2.根据权利要求1所述的一种机床直线导轨副防尘结构，其特征是：所述吸尘块(4)上开设第一固定孔，所述第一固定孔插接配合有第一固定块(52)，所述第一固定块(52)位于吸尘通道(41)内的一端形成有固定过滤件(51)的固定凹陷。3.根据权利要求2所述的一种机床直线导轨副防尘结构，其特征是：所述吸尘块(4)上还设置有第二固定槽(53)，所述第一固定块(52)上突出有插配部(55)，当所述第一固定块(52)固定过滤件(51)时，所述插配部(55)密封第二固定槽(53)，所述第二固定槽(53)内设置有与风机(5)电连接的电源(54)。4.根据权利要求3所述的一种机床直线导轨副防尘结构，其特征是：所述过滤件(51)的一端为锥形，另一端设置有过滤网(511)。5.根据权利要求4所述的一种机床直线导轨副防尘结构，其特征是：所述排尘通道内设置有引导块(6)，所述引导块(6)位于排尘通道上方，所述引导块(6)上设置有两个引导斜面(61)。6.根据权利要求1所述的一种机床直线导轨副防尘结构，其特征是：所述除尘刷(43)上突出有固定部(71)，所述除尘板(3)上设置有配合固定部(71)的第二固定块(72)，所述第二固定块(72)上开设有第一滑移槽(73)以及连通第一滑移槽(73)的第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑移有限位板(74)，所述限位板(74)上设置有多个第二固定孔(741)，所述固定部(71)上设置有与之配合的第三固定槽(711)，螺栓穿过所述第一滑移槽(73)并贯穿其中一个第二固定孔(741)至抵紧第三固定槽(711)内，将所述除尘刷(43)固定于除尘板(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种机床直线导轨副防尘结构，包括导轨和滑块，所述滑块滑动于导轨上，所述滑块的两端设置有除尘板，两个所述除尘板之间固定有吸尘块，所述吸尘块内形成有吸尘通道，所述除尘板上设置有连通吸尘通道的吸尘口，所述除尘板上设置有除尘刷，所述除尘刷上设置有若干刷毛，若干个所述刷毛均与导轨表面接触，所述吸尘口位于除尘刷的两端，所述吸尘通道内设置有吸尘组件以及连通外界的排尘通道，所述吸尘组件包括风机和过滤件。本实用新型具有以下优点和效果：有效的将灰尘进行吸收处理，降低灰尘积聚在导轨面上的几率，提高了机床直线导轨副的寿命。了机床直线导轨副的寿命。了机床直线导轨副的寿命。


技术研发人员：张金龙
受保护的技术使用者：浙江佳益自动化科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/9