钢筋再盘圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋再盘圆装置。


背景技术：

2.在施工现场，传统钢筋调直会采用调直机，钢筋笼的螺旋箍筋的盘绕会选择滚轮机，需要占用大量场地，组装麻烦，损耗大量人力，使用过程会产生高额机械租赁费用，且绕筋的质量得不到保障。在狭小加工场地的桩基施工过程中，以上问题尤为突出。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢筋再盘圆装置，以解决施工现场制备钢筋笼的螺旋箍筋成本高、且大型加工设备不适用的问题。
4.为实现上述目的，提供一种钢筋再盘圆装置，包括：
5.移动式底座，所述移动式底座开设有竖向设置的螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有螺纹锁止杆；
6.支承柱，竖设于所述移动式底座的一端，所述支承柱可转动地安装有一滚筒，所述滚筒的外径尺寸适配于螺旋箍筋的外径尺寸；
7.用于驱动所述滚筒的电机，安装于所述移动式底座；
8.支承板，竖设于所述移动式底座的另一端，所述支承板可转动地安装有两传输滚轮和一压抵滚轮，所述传输滚轮和所述压抵滚轮的圆周面形成有供钢筋嵌设且呈环形的限位凹槽，两所述传输滚轮沿水平方向设置，所述压抵滚轮设置于两所述传输滚轮之间且与两所述传输滚轮不共线设置。
9.进一步的，所述螺纹锁止杆的上端连接有手轮。
10.进一步的，所述螺纹锁止杆的下端呈倒锥形。
11.进一步的，所述电机通过皮带传动连接于所述滚筒。
12.进一步的，所述支承板安装有供所述钢筋可活动地穿设的导向套筒，所述导向套筒设置于所述传输滚轮的远离所述压抵滚轮的一侧。
13.进一步的，所述导向套筒的内径尺寸适配于所述钢筋的直径。
14.进一步的，所述移动式底座包括：
15.承台板，所述支承柱和所述支承板分别竖设于所述承台板上，所述承台板开设有所述螺纹孔；以及
16.多个行走轮，多个所述行走轮沿所述承台板的周向方向设置。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钢筋再盘圆装置移动方便、组装快捷、操作简单，仅需1人就可实现操作。本实用新型的钢筋再盘圆装置灵活方便，适用于狭小场地，交叉施工等对场地要求苛刻的环境。本实用新型的钢筋再盘圆装置快捷高效，功能实用，且同时兼具调直和加工两种功能。本实用新型的钢筋再盘圆装置安全可靠、经济实惠，减少了现场机械设备混乱情况，减小了操作风险，避免了租赁大型设备产生的租赁费。本实
用新型的钢筋再盘圆装置效率提高、质量提高，因对场地、环境因素要求小，且配合工人数量少，使得功效大大提升，且成型质量有了保证。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型实施例的钢筋再盘圆装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的滚筒的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢筋再盘圆装置，包括：移动式底座1、支承柱2、电机22、支承板3。
24.其中，移动式底座开设有竖向设置的螺纹孔。螺纹孔中螺合有螺纹锁止杆13。在移动式底座移动至施工工位后，通过转动螺纹锁止杆，使得螺纹锁止杆的下端支撑于施工工位，进而使得移动式底座抬升以悬空设置。
25.在本实施例中，螺纹孔的数量为多个，多个螺纹孔沿移动式底座的周向方向设置。
26.在一些实施例中，移动式底座呈矩形，多个螺纹孔分别设置于移动式底座的拐角处。
27.支承柱2竖设于移动式底座1的一端，支承板3竖设于移动式底座1 的另一端。支承柱与支承板相对设置。
28.具体的，支承柱2可转动地安装有一滚筒21。滚筒21的外径尺寸适配于螺旋箍筋的外径尺寸。电机22安装于移动式底座1。电机22用于驱动滚筒21，使得滚筒转动。
29.支承板3可转动地安装有两传输滚轮31和一压抵滚轮32。传输滚轮 31和压抵滚轮32的圆周面形成有供钢筋4嵌设且呈环形的限位凹槽。两所述传输滚轮31沿水平方向设置。压抵滚轮32设置于两传输滚轮31之间且与两传输滚轮31不共线设置。
30.在本实施例中，压抵滚轮设置于两传输滚轮的下方。
31.本实用新型的钢筋再盘圆装置移动方便、组装快捷、操作简单，仅需1人就可实现操作。
32.本实用新型的钢筋再盘圆装置灵活方便，适用于狭小场地，交叉施工等对场地要求苛刻的环境。
33.本实用新型的钢筋再盘圆装置快捷高效，功能实用，且同时兼具调直和加工两种功能。
34.本实用新型的钢筋再盘圆装置安全可靠、经济实惠，减少了现场机械设备混乱情况，减小了操作风险，避免了租赁大型设备产生的租赁费。
35.本实用新型的钢筋再盘圆装置效率提高、质量提高，因对场地、环境因素要求小，且配合工人数量少，使得功效大大提升，且成型质量有了保证。
36.作为一种较佳的实施方式，移动式底座1包括：承台板11和多个行走轮12。其中，承台板11呈矩形。承台板开设有多个螺纹孔。支承柱2 和支承板3分别竖设于承台板的相对两端。多个行走轮12沿承台板的周向方向设置。
37.作为一种较佳的实施方式，螺纹锁止杆13的上端连接有手轮。螺纹锁止杆13的下端呈倒锥形。在一些非铺装施工现场，通过呈倒锥形的螺纹锁止杆，在需要锁定承台板时，将螺纹锁止杆的下端刺入施工工位的土体中以避免施工时移动式底座的移动。
38.在本实施例中，承台板安装的电机22通过皮带221传动连接于滚筒 21。具体的，滚筒同轴连接有转轴，支承柱开设有轴孔，转轴可转动地穿设于轴孔中。转轴伸至支承柱的远离滚筒的一侧的外部，皮带的两端分别套设于转轴和电机的输出轴。
39.作为一种较佳的实施方式，支承板3安装有导向套筒33。导向套筒 33用于供钢筋4可活动地穿设。导向套筒33设置于传输滚轮31的远离压抵滚轮32的一侧。
40.在本实施例中，导向套筒33的内径尺寸适配于钢筋4的直径。
41.作为一种较佳的实施方式，滚筒的转轴可拆卸地穿设于支承柱的轴孔中。当需要加工不同尺寸的钢筋笼的螺旋箍筋时，更换相应尺寸的滚筒即可。
42.本实用新型的钢筋再盘圆装置实现钢筋调直及再盘圆加工装置，针对狭小场地、交叉施工等对场地要求苛刻环境内的钢筋调直及钢筋笼螺旋箍筋的加工，避免了因交叉施工现场施工机械设备混乱、场地狭小而无法操作的情况，也间接防止了机械设备伤人事件的发生，节省了机械和人工，操作灵活方便、安全可靠，提高了施工效率和施工质量。
43.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。