一种热轧机冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备领域，具体涉及一种热轧机冷却装置。


背景技术：

2.在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的包括为了获得需要形状、改善钢内部质量等。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧，在热轧生产线上，轧坯加热变软并被辊道送入热轧机、最后轧成用户要求的尺寸，轧辊轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分，热轧时轧辊和辊环需冷却以达到控制热凸度、制约氧化层厚度避免抗剪能力下降、减少表面热裂纹等目的。现有技术中用于热轧机轧辊或辊环的冷却装包括冷却水管、设置在冷却水管上尺寸为ф6mm*10cm的若干圆喷嘴，冷却水管端部呈一体式封闭结构，若干圆喷嘴呈周向小于等于90
°
均匀间隔、单排设置覆盖喷射，存在以下问题：(1)长期使用下冷却水管内的杂质累积，导致堵塞、影响冷却效果，需要停机拆卸水管清理且清理操作十分不便，无法在线清理；(2)喷水喷嘴形状产生高冲击力的液柱流、同时位置分布使冷却水与轧辊或辊环的接触面积较小；(3)水管喷射面积呈周向90
°
覆盖、覆盖面积小，从而导致轧辊或辊环冷却不均、辊环过钢量不达标。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种热轧机冷却装置，冷却水管通过设置可拆卸连接的螺纹堵头、可以在线清理水管内部杂质、避免堵塞，扁喷嘴结构和分布合理，增加了冷却水管喷射面与热轧机轧辊或辊环的接触冷却面积、覆盖喷射冷却面积，起到加速热轧机轧辊或辊环冷却的效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种热轧机冷却装置，包括冷却水管和螺纹堵头，所述冷却水管上设有进水口，冷却水管包括圆弧段，冷却水管内壁上设有具有扁喷口的若干扁喷嘴，若干扁喷嘴呈至少两排分布，相邻排扁喷嘴相互错位设置，每排扁喷嘴中最外侧的两个扁喷嘴的扁喷口中心位于圆弧段的圆心角θ1＞90
°
，每排扁喷嘴中最外侧两个扁喷嘴之间的若干扁喷嘴对应圆弧段圆心设置，所述螺纹堵头连接于圆弧段端部。
6.根据如上所述一种热轧机冷却装置，优选地，所述圆弧段端部设有凸台，所述螺纹堵头端部与圆弧段端部限位配合、螺纹堵头外壁与凸台内壁螺纹配合，螺纹堵头上设有内六角槽，所述冷却水管还包括直线段，所述进水口位于直线段端部，所述直线段与圆弧段端部或侧部相切相连。
7.根据如上所述一种热轧机冷却装置，优选地，θ1≤180
°
，所述扁喷口截面形状呈矩形结构，每排扁喷嘴中相邻扁喷嘴之间的夹角、靠近螺纹堵头的扁喷嘴与相邻螺纹堵头的夹角均为θ2，5
°
≤θ2≤30
°
。
8.根据如上所述一种热轧机冷却装置，优选地，所述冷却水管呈至少两组对称设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)冷却水管圆弧段通过设置螺纹配合可拆卸连接的螺纹堵头，冷却水沿冷却水管直线段向圆弧段流动时，通过拆卸螺纹堵头可以在线清理水管内部杂质，解决冷却水管堵塞需要解体，更换新备件的问题，减少了备件的下线次数，提高备件的使用效率。
11.(2)冷却水管直线段进水流畅、圆弧段通过设置若干扁喷嘴，且180
°
≥θ1＞90
°
，5
°
≤θ2≤30
°
，使相邻排扁喷嘴相互错位设置，扁喷嘴的形状、结构、角度、位置设计合理，使圆弧段的冷却水沿各扁喷嘴的扁喷口向轧辊或辊环喷射时，较现有结构增加了冷却水管喷射面与热轧机轧辊或辊环的接触冷却面积、覆盖喷射冷却面积，起到加速热轧机轧辊或辊环冷却的效果。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2是实施例1冷却水管的俯视结构图；
15.图3是实施例1扁喷嘴分布结构图；
16.图4是本实用新型实施例1与轧辊或辊环的装配结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图6是实施例2扁喷嘴分布结构图；
19.图7是本实用新型实施例2与轧辊或辊环的装配结构示意图；
20.图8是本实用新型螺纹堵头结构图。
21.图中：冷却水管1，螺纹堵头2，进水口3，圆弧段11，扁喷口41，扁喷嘴4，直线段12，固定件5，安装孔6，凸台7，内六角槽8，轧辊或辊环9。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.如图1-3所示，为本实用新型所述用于热轧机轧辊或辊环的冷却装置的一种较佳实施方式，所述冷却装置包括冷却水管1和螺纹堵头2，所述冷却水管1上设有进水口3，冷却水管1包括圆弧段11，冷却水管1内壁上设有具有扁喷口41的若干扁喷嘴4，若干扁喷嘴4呈至少两排分布，相邻排扁喷嘴4相互错位设置，每排扁喷嘴4中最外侧的两个扁喷嘴4的扁喷口41中心位于圆弧段11的圆心角180
°
≥θ1＞90
°
，每排扁喷嘴4中最外侧两个扁喷嘴4之间的若干扁喷嘴4对应圆弧段11圆心设置，所述螺纹堵头2连接于圆弧段11端部。
27.根据上述冷却装置，优选地，所述冷却水管1还包括直线段12，所述进水口3位于直线段12端部，所述直线段12与圆弧段11端部相切相连，所述扁喷口41截面形状呈矩形结构，每排扁喷嘴4中相邻扁喷嘴4之间的夹角、靠近螺纹堵头2的扁喷嘴4与相邻螺纹堵头2的夹角均为θ2，5
°
≤θ2≤30
°
，所述冷却水管1上设有固定件5，所述固定件5上设有安装孔6。
28.如图1、8所示，根据上述冷却装置，优选地，所述圆弧段11端部设有凸台7，所述螺纹堵头2端部与圆弧段11端部限位配合、螺纹堵头2外壁与凸台7内壁螺纹配合，螺纹堵头2上设有内六角槽8。
29.如图4所示，根据上述冷却装置，优选地，所述冷却水管1呈至少两组对称设置。
30.实施例2：
31.如图5、6所示，为本实用新型所述用于热轧机轧辊或辊环的冷却装置的一种较佳实施方式，所述冷却装置包括冷却水管1和螺纹堵头2，所述冷却水管1上设有进水口3，冷却水管1包括圆弧段11，冷却水管1内壁上设有具有扁喷口41的若干扁喷嘴4，若干扁喷嘴4呈至少两排分布，相邻排扁喷嘴4相互错位设置，每排扁喷嘴4中最外侧的两个扁喷嘴4的扁喷口41中心位于圆弧段11的圆心角180
°
≥θ1＞90
°
，每排扁喷嘴4中最外侧两个扁喷嘴4之间的若干扁喷嘴4对应圆弧段11圆心设置，所述螺纹堵头2连接于圆弧段11端部。
32.根据上述冷却装置，优选地，所述冷却水管1还包括直线段12，所述进水口3位于直线段12端部，所述直线段12与圆弧段11侧部相切相连，所述扁喷口41截面形状呈矩形结构，每排扁喷嘴4中相邻扁喷嘴4之间的夹角、靠近螺纹堵头2的扁喷嘴4与相邻螺纹堵头2的夹角均为θ2，5
°
≤θ2≤30
°
，所述冷却水管1上设有固定件5，所述固定件5上设有安装孔6。
33.如图5、8所示，根据上述冷却装置，优选地，所述圆弧段11端部设有凸台7，所述螺纹堵头2端部与圆弧段11端部限位配合、螺纹堵头2外壁与凸台7内壁螺纹配合，螺纹堵头2上设有内六角槽8。
34.如图7所示，根据上述冷却装置，优选地，所述冷却水管1呈至少两组对称设置。
35.上述实施例1和实施例2的工作原理和效果为：
36.通过工具插入内六角槽8将螺纹堵头2旋入凸台7内，螺纹堵头2端部与圆弧段11端部限位配合，螺纹堵头2外壁与凸台7内壁螺纹配合安装螺纹堵头2，如实施例1所示设置于圆弧段11一端或如实施例2所示设置于圆弧段11两端，螺纹配合可以采用直螺纹或锥螺纹连接。
37.通过固定件5的固定孔将冷却水管1如实施例1或实施例2所示对称设置于热轧机轧辊或辊环外部，由进水口3向冷却水管1的直线段12通入冷却水，冷却水沿直线段12流入
相切并连通的弧形段，流通顺畅，在螺纹堵头2封堵状态下、沿各扁喷嘴4的扁喷口41向轧辊或辊环喷出，与升温的轧辊或辊环进行热交换冷却，可以用于高速线材φ285，φ300的预精轧轧辊或扎环冷却。
38.螺纹堵头2可拆卸快速连接，可以通过拆卸螺纹堵头2，使内部杂质随水流流出，在线清除保证冷却水管1内部清洁，并在清理结束后回装螺纹堵头2保证冷却工作水压。
39.通过设置具有扁喷口41的扁喷嘴4，扁喷嘴4可以采用10cm*5mm*20mm长*宽*高的规格，扁喷口41截面形状呈矩形结构，每排扁喷嘴4中相邻扁喷嘴4之间的夹角、靠近螺纹堵头2的扁喷嘴4与相邻螺纹堵头2的夹角均为θ2，5
°
≤θ2≤30
°
，使相邻排扁喷嘴4相互错位设置，形状、角度、位置设计合理，θ2过小则影响安装连接、θ2过大则影响冷却效果，较现有结构充分利用冷却水管1的结构和安装位置、扁冷却射流增加冷却水与轧辊或辊环周向、径向的接触面积、以便靠近辊环与水管冷却、避免死角，提高冷却均匀性。
40.每排扁喷嘴4如实施例1θ1大于90
°
且接近90
°
分布，或如实施例2θ1大于90
°
且接近180
°
分布，每排扁喷嘴4中最外侧两个扁喷嘴4之间的若干扁喷嘴4对应圆弧段11圆心设置，优选地，最外侧两个扁喷嘴4可以不对应圆弧段11圆心设置以增加喷射面积，从而较现有结构增加了覆盖喷射面积，起到起到加速辊环冷却的效果。
41.综上，冷却水管1圆弧段11通过设置可拆卸连接的螺纹堵头2、可以在线清理水管内部杂质，解决冷却水管1堵塞需要解体，更换新备件的问题，减少了备件的下线次数，提高备件的使用效率；冷却水管1直线段12进水流畅、圆弧段11通过设置若干扁喷嘴4，扁喷嘴4的形状、角度、位置设计合理，较现有结构增加了冷却水管1喷射面与轧辊或辊环的接触冷却面积、覆盖喷射冷却面积，起到加速轧辊或辊环冷却的效果。
42.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。