一种钢线材的自动切割器的制作方法

一种钢线材的自动切割器
【技术领域】
1.本实用新型涉及线材的技术领域，特别是一种钢线材的自动切割器的技术领域。


背景技术：

2.螺母即螺帽，是一种可与螺栓或螺杆相螺纹连接，从而起紧固作用的零件，制备工艺通常包括退火、酸洗、抽线、分切、成型、辗牙、热处理和电镀等。现有的螺母用线材通常采用气缸和切刀进行逐根逐段式压切，效率低下，影响出货速度，亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢线材的自动切割器，能够实现钢线材的多根同步分切，切割频率相对于气缸或液缸更高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢线材的自动切割器，包括静刀片、动刀片、传动机构、切割电机、机台和控制器，所述动刀片和静刀片一上一下相平行设置且同一侧分别设有若干个动片体切口和静片体切口，所述静刀片通过支架与机台相固定，所述切割电机安装在机台之上且通过传动机构带动动刀片在静刀片的上方来回运动从而使各个动片体切口和静片体切口相错开或重合，所述控制器与切割电机电连接。
5.作为优选，所述静刀片和动刀片均呈长条状，各个所述静片体切口和动片体切口分别设置在静刀片和动刀片的长边侧。
6.作为优选，所述静刀片的顶面沿着长边设有滑槽，所述动刀片的底面设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽之中。
7.作为优选，各个所述静片体切口和动片体切口均呈三角形或梯形。
8.作为优选，各个所述静片体切口和动片体切口的刀刃均位于斜边侧。
9.作为优选，所述机台的台面设有凹口，所述切割电机沉入凹口之中。
10.作为优选，所述切割电机的输出轴与机台的台面相垂直，所述传动机构包括转杆、联杆、导杆和导套，所述联杆的两端分别与转杆和导杆的一端相铰接，所述转杆的一端固定在切割电机的输出轴的轴壁处，所述导套固定在机台的台面处，所述导杆的另一端在穿过导套的套孔之后与动刀片相固定。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过将动刀片和静刀片一上一下相平行设置且在二者的同一侧分别设置若干个动片体切口和静片体切口，使切割电机在工作过程中，可利用传动机构带动动刀片在静刀片的上方来回运动，使各个动片体切口和静片体切口相错开或重合，从而实现钢线材的多根同步分切，切割频率相对于气缸或液缸更高；通过在静刀片的顶面设置滑槽，同时在动刀片的底面设置滑块，可保持静刀片与动刀片的间距稳定性，进而有效提高动刀片的滑移顺畅性；通过使各个静片体切口和动片体切口均呈三角形或梯形，并使刀刃均位于斜边侧，保证各根钢线材的顺利分切；通过设置转杆、联杆、导杆和导套共同构成传动机构，可将旋转运动转换为直线运动，促使动刀片按照所需线路重复运动，且运动的速度可根
据切割电机的转速而实时调节。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种钢线材的自动切割器的主视图；
15.图2是本实用新型一种钢线材的自动切割器的俯视图；
16.图3是本实用新型一种钢线材的自动切割器的静刀片的俯视图；
17.图4是本实用新型一种钢线材的自动切割器的动刀片的俯视图。
18.图中：1-静刀片、11-静片体切口、12-滑槽、2-动刀片、21-动片体切口、3-传动机构、31-转杆、32-联杆、33-导杆、34-导套、4-切割电机、5-机台。
【具体实施方式】
19.参阅图1至图4，本实用新型一种钢线材的自动切割器，包括静刀片1、动刀片2、传动机构3、切割电机4、机台5和控制器，所述动刀片2和静刀片1一上一下相平行设置且同一侧分别设有若干个动片体切口21和静片体切口11，所述静刀片1通过支架与机台5相固定，所述切割电机4安装在机台5之上且通过传动机构3带动动刀片2在静刀片1的上方来回运动从而使各个动片体切口21和静片体切口11相错开或重合，所述控制器与切割电机4电连接。
20.所述静刀片1和动刀片2均呈长条状，各个所述静片体切口11和动片体切口21分别设置在静刀片1和动刀片2的长边侧。
21.所述静刀片1的顶面沿着长边设有滑槽12，所述动刀片2的底面设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽12之中。
22.各个所述静片体切口11和动片体切口21均呈三角形或梯形。
23.各个所述静片体切口11和动片体切口21的刀刃均位于斜边侧。
24.所述机台5的台面设有凹口，所述切割电机4沉入凹口之中。
25.所述切割电机4的输出轴与机台5的台面相垂直，所述传动机构3包括转杆31、联杆32、导杆33和导套34，所述联杆32的两端分别与转杆31和导杆33的一端相铰接，所述转杆31的一端固定在切割电机4的输出轴的轴壁处，所述导套34固定在机台5的台面处，所述导杆33的另一端在穿过导套34的套孔之后与动刀片2相固定。
26.本实用新型工作过程：
27.首先，切割电机4通过输出轴驱动转杆31运动，利用联杆32带动导杆33沿着导套34直线运动，从而带动动刀片2在静刀片1的上方直线运动，直至静刀片1的各个静片体切口11与动刀片2的各个动片体切口21相重合。接着，手动或利用拉拔机将若干根竖向设置的钢线材分别穿过各个相重合的静片体切口11和动片体切口21。随后，切割电机4再次通过输出轴驱动转杆31运动，直至静刀片1的各个静片体切口11与动刀片2的各个动片体切口21相错开，实现各根钢线材的分切。
28.本实用新型通过将动刀片和静刀片一上一下相平行设置且在二者的同一侧分别设置若干个动片体切口和静片体切口，使切割电机在工作过程中，可利用传动机构带动动刀片在静刀片的上方来回运动，使各个动片体切口和静片体切口相错开或重合，从而实现钢线材的多根同步分切，切割频率相对于气缸或液缸更高；通过在静刀片的顶面设置滑槽，
同时在动刀片的底面设置滑块，可保持静刀片与动刀片的间距稳定性，进而有效提高动刀片的滑移顺畅性；通过使各个静片体切口和动片体切口均呈三角形或梯形，并使刀刃均位于斜边侧，保证各根钢线材的顺利分切；通过设置转杆、联杆、导杆和导套共同构成传动机构，可将旋转运动转换为直线运动，促使动刀片按照所需线路重复运动，且运动的速度可根据切割电机的转速而实时调节。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢线材的自动切割器，其特征在于：包括静刀片(1)、动刀片(2)、传动机构(3)、切割电机(4)、机台(5)和控制器，所述动刀片(2)和静刀片(1)一上一下相平行设置且同一侧分别设有若干个动片体切口(21)和静片体切口(11)，所述静刀片(1)通过支架与机台(5)相固定，所述切割电机(4)安装在机台(5)之上且通过传动机构(3)带动动刀片(2)在静刀片(1)的上方来回运动从而使各个动片体切口(21)和静片体切口(11)相错开或重合，所述控制器与切割电机(4)电连接。2.如权利要求1所述的一种钢线材的自动切割器，其特征在于：所述静刀片(1)和动刀片(2)均呈长条状，各个所述静片体切口(11)和动片体切口(21)分别设置在静刀片(1)和动刀片(2)的长边侧。3.如权利要求2所述的一种钢线材的自动切割器，其特征在于：所述静刀片(1)的顶面沿着长边设有滑槽(12)，所述动刀片(2)的底面设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽(12)之中。4.如权利要求2所述的一种钢线材的自动切割器，其特征在于：各个所述静片体切口(11)和动片体切口(21)均呈三角形或梯形。5.如权利要求4所述的一种钢线材的自动切割器，其特征在于：各个所述静片体切口(11)和动片体切口(21)的刀刃均位于斜边侧。6.如权利要求1所述的一种钢线材的自动切割器，其特征在于：所述机台(5)的台面设有凹口，所述切割电机(4)沉入凹口之中。7.如权利要求1至6中任一项所述的一种钢线材的自动切割器，其特征在于：所述切割电机(4)的输出轴与机台(5)的台面相垂直，所述传动机构(3)包括转杆(31)、联杆(32)、导杆(33)和导套(34)，所述联杆(32)的两端分别与转杆(31)和导杆(33)的一端相铰接，所述转杆(31)的一端固定在切割电机(4)的输出轴的轴壁处，所述导套(34)固定在机台(5)的台面处，所述导杆(33)的另一端在穿过导套(34)的套孔之后与动刀片(2)相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种钢线材的自动切割器，包括静刀片、动刀片、传动机构、切割电机、机台和控制器，所述动刀片和静刀片一上一下相平行设置且同一侧分别设有若干个动片体切口和静片体切口，所述静刀片通过支架与机台相固定，所述切割电机安装在机台之上且通过传动机构带动动刀片在静刀片的上方来回运动从而使各个动片体切口和静片体切口相错开或重合，所述控制器与切割电机电连接，使切割电机在工作过程中，可利用传动机构带动动刀片在静刀片的上方来回运动，使各个动片体切口和静片体切口相错开或重合，从而实现钢线材的多根同步分切，切割频率相对于气缸或液缸更高。切割频率相对于气缸或液缸更高。切割频率相对于气缸或液缸更高。


技术研发人员：张燕红
受保护的技术使用者：海盐秦编科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/9/6