一种用于机车玻璃生产的油墨搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及油墨搅拌桶领域，具体涉及一种用于机车玻璃生产的油墨搅拌桶。


背景技术：

2.汽车玻璃油墨是一种印刷在汽车挡风玻璃边缘或整个挡风玻璃表面的黑色玻璃浆料，主要由低熔点玻璃粉、无机颜料、调墨油及分散剂等助剂混匀分散研磨而成。通过丝网印刷将油墨印刷在承印玻璃基板上，经过干燥和烧结，油墨中的其他成分基本挥发分解完毕，低熔点玻璃粉和无机颜料熔融并覆盖在挡风玻璃上形成黑色的玻璃墨层。
3.在印刷工艺之前，首先需要将各种原料进行均匀混合，才能保证后续工作的正常运行。在搅拌过程中一是需要较高的环境要求，防止杂物进入搅拌桶中，造成污染，影响油墨质量，二是由于油墨的粘稠度较高，在对搅拌桶的清理过程中较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于机车玻璃生产的油墨搅拌桶，其特点是结构简单，使用操作方便，在搅拌作业中实现全密闭搅拌处理，同时后期便于维护和清洗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机车玻璃生产的油墨搅拌桶，包括底座；所述底座上设有筒体，底座的一侧设有支架；所述支架的顶端设有横梁，支架外侧设有气缸；所述横梁上设有第一滚轮和第二滚轮；所述气缸的顶端连接有拉绳；所述拉绳依次经过第一滚轮和第二滚轮并在其末端悬挂有盖板；所述盖板位于筒体的正上方处；所述盖板上设有搅拌电机；所述搅拌电机下方的搅拌轴贯穿盖板，且在搅拌轴上设有搅拌叶片。
6.作为优化，所述盖板的下方设有卡环；所述卡环的外径与筒体的内径相适配，使得盖板卡嵌安装于筒体上。
7.作为优化，所述卡环下端的外周上均布有若干的卡板；所述卡板的外径与筒体的内径相贴合。
8.作为优化，所述搅拌叶片的数量与卡板的数量相一致，且搅拌叶片和卡板之间交错间隔均布。
9.作为优化，所述横梁的两端分别设有第一开槽和第二开槽；所述第一开槽和第二开槽的位置分别与第一滚轮和第二滚轮相对应；所述拉绳贯穿于第一开槽和第二开槽之中。
10.作为优化，所述第一滚轮和第二滚轮为工形轮结构。
11.作为优化，所述横梁的下方设有导向架；所述导向架的外端设有导向环；所述拉绳贯穿于导向环中。
12.作为优化，所述搅拌电机的两侧设有下板夹；所述下板夹的上方设有上板夹；所述下板夹和上板夹的两端通过连接轴固定连接；所述上板夹的上方设有连接孔；所述拉绳的
末端固定于连接孔处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用盖板和搅拌电机的自身重力，实现盖板和筒体的挤压密封闭合，降低在油墨搅拌过程中的外泄问题和原料挥发问题；在搅拌完成后，通过气缸的伸缩快速将盖板上提，方便零件的维护和清理；设备整体结构简单可靠，平稳性好。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一状态结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二状态结构示意图。
17.图4为本实用新型搅拌叶片和卡板的结构分布图。
18.其中，底座1、筒体2、盖板3、卡环4、卡板5、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌叶片8、支架9、气缸10、横梁11、第一滚轮12、第二滚轮13、第一开槽14、第二开槽15、拉绳16、导向架17、下板夹18、上板夹19、连接轴20、连接孔21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.一种用于机车玻璃生产的油墨搅拌桶，包括底座1；所述底座1上设有筒体2，底座1的一侧设有支架9；所述支架9的顶端设有横梁11，支架9外侧设有气缸10；所述横梁11上设有第一滚轮12和第二滚轮13；所述第一滚轮12和第二滚轮13为工形轮结构。所述横梁11的两端分别设有第一开槽14和第二开槽15；所述第一开槽14和第二开槽15的位置分别与第一滚轮12和第二滚轮13相对应；所述拉绳16贯穿于第一开槽14和第二开槽15之中。所述气缸10的顶端连接有拉绳16；所述拉绳16依次经过第一滚轮12和第二滚轮13并在其末端悬挂有盖板3；所述盖板3位于筒体2的正上方处；所述盖板3上设有搅拌电机6；所述搅拌电机6下方的搅拌轴7贯穿盖板3，且在搅拌轴7上设有搅拌叶片8。
23.所述盖板3的下方设有卡环4；所述卡环4的外径与筒体2的内径相适配，使得盖板3
卡嵌安装于筒体2上。所述卡环4下端的外周上均布有若干的卡板5；所述卡板5的外径与筒体2的内径相贴合。
24.所述搅拌叶片8的数量与卡板5的数量相一致，且搅拌叶片8和卡板5之间交错间隔均布。
25.所述横梁11的下方设有导向架17；所述导向架17的外端设有导向环；所述拉绳16贯穿于导向环中。
26.所述搅拌电机6的两侧设有下板夹18；所述下板夹18的上方设有上板夹19；所述下板夹18和上板夹19的两端通过连接轴20固定连接；所述上板夹19的上方设有连接孔21；所述拉绳16的末端固定于连接孔21处。
27.其工作原理为：
28.横梁11的两端分别设有第一开槽14和第二开槽15，并相应的安装有第一滚轮12和第二滚轮13，通过第一滚轮12和第二滚轮13的导向，使得拉绳16悬挂盖板3的一端和拉绳16悬挂气缸10的一端均处于垂直状态。
29.第一开槽14、第二开槽15以及第一滚轮12和第二滚轮13工形轮的结构设计，均保证了拉绳在运行状态时的稳定性。
30.为进一步的保证盖板3整体运移的稳定状态，又加设了导向架17，通过导向架17上的导向环，对拉绳16起到进一步的导向作用，降低摇晃现象。
31.卡环4的外径与筒体2的内径相适配，使得盖板3卡嵌安装于筒体2上，同时配合盖板3和搅拌电机6整体的重量，实现了重力密封，在卡环4处可增加密封橡胶环，进一步提高密封效果。卡板5则起到导向作用，由于搅拌轴7整体过长，直接进行密封对接存在不稳定的情况。
32.搅拌叶片8的数量与卡板5的数量相一致，且搅拌叶片8和卡板5之间交错间隔均布。采用该结构设计，也是考虑到重力分布均匀的问题，降低盖板3上升或下降过程中的摇摆晃动现象。
33.当需要清洗时，直接提升盖板3，将其向上吊起，人工通过水枪就可快速对搅拌叶片进行清理维护。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。