1.本实用新型涉及非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置，属于化工工艺及设备领域。
背景技术：
2.己内酰胺生产过程中需要经过环己酮氨肟化反应生成环己酮肟，环己酮肟经贝克曼重排反应生成己内酰胺。其中环己酮氨肟化反应和贝克曼重排反应均为放热反应。目前工业上贝克曼重排反应热主要用于制热水或蒸汽，但是环己酮氨肟化反应热并无工业化应用，反应热需要大量的循环水来冷却移走，不仅浪费大量的热量，而且还浪费大量冷量。氨肟化反应热为300kj/mol肟。15万吨/年己内酰胺装置计(年操作时间8000小时，环己酮投料量16875 kg/h（172 kmol/h）)的反应放热量为11935407 kcal/h，折合蒸汽当量约24t/h。因此，对反应热进行综合利用具有重要的经济意义。如果反应热作为热源代替己内酰胺生产过程中的蒸汽，不仅可以大幅度降低蒸汽，同时也可以降低甚至消除反应热移出所需冷量，从而降低成本。
3.为了保证非均相氨肟化反应热量得到充分利用，经过研究和考察己内酰胺装置，发现将其反应热应用于苯蒸馏装置比较合适。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有非均相氨肟化反应热量得不到充分利用，提供了一种非均相氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置。
5.本实用新型解决其技术问题采取的方案是这样的，一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置包括预热器、苯蒸馏塔及设在所述苯蒸馏塔下端的高效换热器；
6.所述的预热器与所述的苯蒸馏塔连接，所述苯蒸馏塔顶与第一冷凝器连接，所述的第一冷凝器与精苯泵槽连接，所述的精苯泵槽通过精苯泵与所述的苯蒸馏塔连接；
7.所述的苯蒸馏塔下端连接出料泵。
8.进一步讲，所述的第一冷凝器液相通过第二冷凝器与所述的精苯泵槽连接。
9.进一步讲，所述的第一冷凝器气相通过第三冷凝器与所述的精苯泵槽连接。
10.进一步讲，所述的真空系统与所述的苯蒸馏塔连接。
11.进一步讲，所述的高效换热器连接进料管线及出料管线，在所述的出料管线上设有远传温度感应器，所述的进料管线与所述的出料管线通过连通管直接连接，在所述的连通管上设有温度调节阀，所述的远传温度感应器与所述的温度调节阀电性连接。
12.进一步讲，在所述苯蒸馏塔下端连接再沸器，所述的温度调节阀通过控制器与所述再沸器控制开关连接。
13.本实用新型的一种非均相氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置，其优点在于，1）让非均相氨肟化反应热得到充分利用，节约了大量的循环水和蒸汽，降低了生产成本；2）一旦非均相氨肟化反应釜出现停车等异常情况，苯蒸馏塔可以投用外挂再沸器进行升温，不影响
苯蒸馏塔的使用；3）苯蒸馏塔采用负压，降低了苯的沸点，提高非均相氨肟化反应热的利用率，也降低装置的安全风险。
附图说明
14.图1为一种非均相氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置示意图。
15.其中1预热器，2苯蒸馏塔，3、高效换热器，4外挂再沸器，5第一冷凝器，6第三冷凝器，7第二冷却器，8精苯泵槽，9精苯泵，11真空系统，12出料泵， 14温度调节阀，15远传温度感应器。
具体实施方式
16.下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
17.如图1中，一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置包括预热器1、苯蒸馏塔2及设在所述苯蒸馏塔2下端的高效换热器3，优选的，所述的真空系统11与所述的苯蒸馏塔2连接，真空系统11将苯蒸馏塔2压力抽至-55kpa（g），降低苯的沸点；
18.所述的预热器1与所述的苯蒸馏塔2连接，所述苯蒸馏塔2顶与第一冷凝器5连接，所述的第一冷凝器5与精苯泵槽8连接，所述的精苯泵槽8通过精苯泵9与所述的苯蒸馏塔2连接；苯蒸馏塔2下端连接出料泵12。
19.优选的，所述的第一冷凝器5液相通过第二冷凝器7与所述的精苯泵槽8连接。
20.优选的，所述的第一冷凝器5气相通过第三冷凝器6与所述的精苯泵槽8连接。
21.优选的，所述的高效换热器3连接进料管线及出料管线，在所述的出料管线上设有远传温度感应器15，所述的进料管线与所述的出料管线通过连通管直接连接，在所述的连通管上设有温度调节阀14，所述的远传温度感应器15与所述的温度调节阀14电性连接，非均相氨肟化循环反应液进高效换热器3约90℃，通过与高效换热器3内温度约56℃的杂苯进行热交换后降温，温度调节阀14通过控制连通管通过的流量调整出料管线内部的温度即远传温度感应器15感应温度，远传温度感应器15实时采集出料管线的温度约控制在81℃，温度低于这个数时，则需要减少温度调节阀14的开度，反之则需要增大温度调节阀14的开度。
22.优选的，在所述苯蒸馏塔2下端连接再沸器4，所述的温度调节阀14通过控制器与所述再沸器4控制开关连接。
23.工作原理：100m3/h的杂苯通过进料预热器1升温至60℃，进入苯蒸馏塔2，在高效换热器3中与非均相氨肟化循环反应液进行热交换，杂苯通过高效换热器3升温至63℃，苯达到沸点进行气化，到苯蒸馏塔2塔顶经过第一冷凝器5冷凝，冷凝下料的苯经过第二冷却器7冷却，部分尾气未在第一冷凝器5冷凝的进入第三冷凝器6进一步冷凝，冷凝下的苯与第二冷却器7冷却下来的精苯汇合一起进入精苯泵槽8，精苯通过精苯泵9一部分送到苯蒸馏塔2作为回流，一部分送到己内酰胺装置利用；苯蒸馏塔的残液通过苯蒸馏塔出料泵12送到己内酰胺装置回收利用。
24.当温度调节阀14开度关为零，远传温度感应器15实时感应温度低于81℃，控制器启动再沸器4产生蒸汽和蒸汽凝液，并输入苯蒸馏塔2内，使苯蒸馏塔2底维持温度63℃，以维持苯蒸馏塔运行稳定。
技术特征：
1.一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置，其特征是: 所述苯蒸馏的装置包括预热器（1）、苯蒸馏塔（2）及设在所述苯蒸馏塔（2）下端的高效换热器（3）；所述的预热器（1）与所述的苯蒸馏塔（2）连接，所述苯蒸馏塔（2）顶与第一冷凝器（5）连接，所述的第一冷凝器（5）与精苯泵槽（8）连接，所述的精苯泵槽（8）通过精苯泵（9）与所述的苯蒸馏塔（2）连接；所述的苯蒸馏塔下端连接出料泵（12）。2.根据权利要求1所述的一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置，其特征是:所述的第一冷凝器（5）液相通过第二冷凝器（7）与所述的精苯泵槽（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置，其特征是:所述的第一冷凝器（5）气相通过第三冷凝器（6）与所述的精苯泵槽（8）连接。4.根据权利要求1所述的一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置，其特征是:真空系统（11）与所述的苯蒸馏塔（2）连接。5.根据权利要求1所述的一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置，其特征是:所述的高效换热器（3）连接进料管线及出料管线，在所述的出料管线上设有远传温度感应器（15），所述的进料管线与所述的出料管线通过连通管直接连接，在所述的连通管上设有温度调节阀（14），所述的远传温度感应器（15）与所述的温度调节阀（14）电性连接。6.根据权利要求5所述的一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置，其特征是:在所述苯蒸馏塔（2）下端连接再沸器（4），所述的温度调节阀（14）通过控制器与所述再沸器（4）控制开关连接。
技术总结
本实用新型提供了一种非均相环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏的装置包括预热器、苯蒸馏塔及设在所述苯蒸馏塔下端的高效换热器；所述的预热器与所述的苯蒸馏塔连接，所述苯蒸馏塔顶与第一冷凝器连接，所述的第一冷凝器与精苯泵槽连接，所述的精苯泵槽通过精苯泵与所述的苯蒸馏塔连接；所述的苯蒸馏塔下端连接出料泵。本实用新型实现了环己酮氨肟化反应热用于苯蒸馏装置，该装置的热源取代了原己内酰胺生产过程中的蒸汽，蒸汽消耗大幅下降，同时也减少环己酮氨肟化反应过程需要移走反应热的循环水，做到能量综合利用，降低了己内酰胺生产成本，提高产品竞争力。提高产品竞争力。提高产品竞争力。
技术研发人员：殷银华 周学军 王振林 罗岩 万军 陈诚 王海军 张腾 李辉
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
