一种隔仓支架打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置的技术领域，具体涉及一种隔仓支架打孔装置。


背景技术：

2.隔仓支架是水泥磨上的重要组成部件之一，隔仓支架在生产时需要在其上面通过打孔装置加工出多个通孔，现有的打孔装置在对隔仓支架进行固定时，大多时候是一次只对一个隔仓支架进行固定，当隔仓支架上打完孔后再换下一个进行固定，费时费力，使整体加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔仓支架打孔装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
4.一种隔仓支架打孔装置,包括底座、夹紧机构及打孔机构，所述底座中安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转盘，转盘上设有用于固定隔仓支架的所述夹紧机构，所述打孔机构设于转盘的侧面并用于对转盘上的隔仓支架进行打孔。
5.优选的，所述夹紧机构包括限位板、双向气缸及夹板，转盘的两侧对称固定有弧形的所述限位板，限位板上均设有排屑孔，转盘在限位板的内侧固定有支撑座，支撑座上设有与排屑孔连通的排屑槽，所述双向气缸固定于转盘上，双向气缸上同一侧的两个活塞杆上均固定有安装板，安装板上均固定有所述夹板。
6.优选的，所述转盘通过其底部的滑块一与底座上的圆形滑轨滑动连接。
7.优选的，所述打孔机构包括支撑架、升降板、打孔电机、钻头及驱动气缸，所述支撑架为倒“l”字型并固定于底座上，所述升降板通过滑块二与支撑架内侧的条形滑轨滑动连接，所述打孔电机固定于升降板上且其输出轴上安装有所述钻头，所述驱动气缸固定于支撑架顶部且其活塞杆下端与升降板连接。
8.本实用新型具有如下优点：
9.本实用新型在使用时，通过夹紧机构的双向气缸上两侧的夹板分别对支撑座上的隔仓支架进行夹紧固定，一次能够对两个隔仓支架进行固定，降低了隔仓支架的更换频率，提高隔仓支架的打孔效率，产生的废屑能够通过支撑座上的排屑槽及限位板上的排屑孔及时排出至转盘外。
附图说明
10.图1和图2为本实用新型不同角度的结构示意图。
11.图3为本实用新型放置隔仓支架后的结构示意图。
12.其中：1、底座，11、圆形滑轨，2、驱动电机，3、转盘，4、夹紧机构，41、限位板，411、排屑孔，42、支撑座，421、排屑槽，43、双向气缸，431、安装板，44、夹板，45、滑块一，5、打孔机构，51、支撑架，52、升降板，53、滑块二，54、条形滑轨，55、打孔电机，56、钻头，57、驱动气缸，
6、隔仓支架。
具体实施方式
13.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
14.如图1-3所示，本实用新型提供了一种隔仓支架打孔装置,包括底座1、夹紧机构4及打孔机构5，所述底座1中安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定有转盘3，转盘3上设有用于固定隔仓支架6的所述夹紧机构4，所述打孔机构5设于转盘3的侧面并用于对转盘3上的隔仓支架6进行打孔。
15.需要注意的是，所述夹紧机构4包括限位板41、双向气缸43及夹板44，转盘3的两侧对称固定有弧形的所述限位板41，限位板41上均设有排屑孔411，转盘3在限位板41的内侧固定有支撑座42，支撑座42上设有与排屑孔411连通的排屑槽421，产生的废屑通过排屑槽421及排屑孔411能够及时排出至转盘3外，所述双向气缸43固定于转盘3上，双向气缸43上同一侧的两个活塞杆上均固定有安装板431，安装板431上均固定有所述夹板44，所述转盘3通过其底部的滑块一45与底座1上的圆形滑轨11滑动连接。
16.此外，所述打孔机构5包括支撑架51、升降板52、打孔电机55、钻头56及驱动气缸57，所述支撑架51为倒“l”字型并固定于底座1上，所述升降板52通过滑块二53与支撑架51内侧的条形滑轨54滑动连接，所述打孔电机55固定于升降板52上且其输出轴上安装有所述钻头56，所述驱动气缸57固定于支撑架51顶部且其活塞杆下端与升降板52连接。
17.具体实施方式及原理：
18.本实用新型在实际应用时，将待打孔的隔仓支架6放置于转盘3上的支撑座42上，当两个支撑座42上均放置好隔仓支架6后，控制双向气缸43的活塞杆伸长，通过安装板431上夹板44对隔仓支架6进行夹紧固定，接着启动驱动气缸57，驱动气缸57的活塞杆伸长带动升降板52沿着条形滑轨54向下移动，并启动打孔电机55，打孔电机55的输出轴带动钻头56旋转对隔仓支架6上进行打孔，当隔仓支架6上一处完成打孔后，控制驱动气缸57的活塞杆带动钻头56上移，接着通过驱动电机2带动转盘3旋转，使隔仓支架6旋转至下一处待打孔处，然后通过驱动气缸57控制钻头56下移对隔仓支架6此处进行打孔，产生的废屑通过支撑座42上的排屑槽421及限位板41上的排屑孔411排出至转盘3外。
19.综上所述，本实用新型通过夹紧机构4的双向气缸43上两侧的夹板44分别对支撑座42上的隔仓支架6进行夹紧固定，一次能够对两个隔仓支架6进行固定，降低了隔仓支架6的更换频率，提高隔仓支架6的打孔效率，产生的废屑能够通过支撑座42上的排屑槽421及限位板41上的排屑孔411及时排出至转盘3外。
20.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔仓支架打孔装置,其特征在于：包括底座(1)、夹紧机构(4)及打孔机构(5)，所述底座(1)中安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上固定有转盘(3)，转盘(3)上设有用于固定隔仓支架(6)的所述夹紧机构(4)，所述打孔机构(5)设于转盘(3)的侧面并用于对转盘(3)上的隔仓支架(6)进行打孔。2.根据权利要求1所述的一种隔仓支架打孔装置,其特征在于：所述夹紧机构(4)包括限位板(41)、双向气缸(43)及夹板(44)，转盘(3)的两侧对称固定有弧形的所述限位板(41)，限位板(41)上均设有排屑孔(411)，转盘(3)在限位板(41)的内侧固定有支撑座(42)，支撑座(42)上设有与排屑孔(411)连通的排屑槽(421)，所述双向气缸(43)固定于转盘(3)上，双向气缸(43)上同一侧的两个活塞杆上均固定有安装板(431)，安装板(431)上均固定有所述夹板(44)。3.根据权利要求1所述的一种隔仓支架打孔装置,其特征在于：所述转盘(3)通过其底部的滑块一(45)与底座(1)上的圆形滑轨(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种隔仓支架打孔装置,其特征在于：所述打孔机构(5)包括支撑架(51)、升降板(52)、打孔电机(55)、钻头(56)及驱动气缸(57)，所述支撑架(51)为倒“l”字型并固定于底座(1)上，所述升降板(52)通过滑块二(53)与支撑架(51)内侧的条形滑轨(54)滑动连接，所述打孔电机(55)固定于升降板(52)上且其输出轴上安装有所述钻头(56)，所述驱动气缸(57)固定于支撑架(51)顶部且其活塞杆下端与升降板(52)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种隔仓支架打孔装置,涉及打孔装置的技术领域，包括底座、夹紧机构及打孔机构，所述底座中安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转盘，转盘上设有用于固定隔仓支架的所述夹紧机构，所述打孔机构设于转盘的侧面并用于对转盘上的隔仓支架进行打孔。本实用新型通过夹紧机构的双向气缸上两侧的夹板分别对支撑座上的隔仓支架进行夹紧固定，一次能够对两个隔仓支架进行固定，降低了隔仓支架的更换频率，提高隔仓支架的打孔效率，产生的废屑能够通过支撑座上的排屑槽及限位板上的排屑孔及时排出至转盘外。位板上的排屑孔及时排出至转盘外。位板上的排屑孔及时排出至转盘外。


技术研发人员：熊翼 宋高峰
受保护的技术使用者：芜湖翼诺机械有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/8