快速更换滚齿夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及快速更换滚齿夹具工装。


背景技术：

2.在滚齿换产品加工时，不同的产品类型必须更换不同的滚齿芯轴才能满足产品齿部精度要求，才能保证齿轮齿面啮合效果。传统的滚齿芯轴更换耗时长，对滚齿加工者的技能要求高，更换滚齿芯轴端面跳动、径向跳动校正不合格，会导致加工的产品批量不合格，造成巨大的经济损失。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供快速更换滚齿夹具工装。
4.本实用新型采用的技术方案如下：快速更换滚齿夹具工装，关键在于：包括套接的夹套和夹套底座，所述夹套的底部可拆卸连接有拉杆。
5.优选的，所述夹套的顶部设有外锥面，所述夹套底座顶部设有内锥面，所述外锥面和所述内锥面相匹配。
6.优选的，所述外锥面和所述内锥面的锥角为5～30
°
。
7.优选的，所述夹套的顶部径向开设有多个竖向通槽，多个所述竖向通槽围绕中心轴均匀设置，所述竖向通槽贯穿所述外锥面。
8.优选的，所述夹套的上部开设有至少一个定位槽。
9.优选的，所述夹套的下部设有外螺纹。
10.优选的，所述夹套的顶部开设有螺孔。
11.优选的，所述夹套底座为t状座，该t状座的竖向部的中心开设有通孔，该 t状座的横向部设有安装孔。
12.优选的，所述通孔的孔壁水平开设有定位孔。
13.优选的，所述通孔远离横向部的孔口设有所述内锥面，所述通孔靠近横向部的孔口的孔径大于所述通孔的孔径。
14.优选的，所述拉杆的两端分别设有外螺纹和内螺纹，所述拉杆的一端面开设有凹槽，所述凹槽与所述内螺纹位于所述拉杆的同一端。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的快速更换滚齿夹具工装，结构简单，通过拉放拉杆，带动夹套向夹套底座中移动，夹套配合夹套底座夹紧/松开滚齿芯轴，从而快速更换滚齿芯轴、对加工者技能要求不高、提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为夹套的结构示意图；
18.图3为图2的俯视图；
19.图4为夹套底座的结构示意图；
20.图5为拉杆的结构示意图；
21.图6为本实用新型工作时的状态示意图。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
23.如图1-4所示，快速更换滚齿夹具工装，包括夹套1和夹套底座2，所述夹套底座2为t状座，该t状座的竖向部的中心开设有通孔6，所述夹套1插设于所述通孔6中，该t状座的横向部设有安装孔7，所述夹套1的底部可拆卸连接有拉杆3，所述夹套1的顶部设有外锥面11，所述通孔6远离横向部的孔口设有所述内锥面，所述外锥面11和所述内锥面21相匹配，所述外锥面11和所述内锥面21的锥角为 5～30
°
，所述通孔6靠近横向部的孔口的孔径大于所述通孔6的孔径。实际使用时，外锥面和内锥面的锥角均为12
°
，用于相互配合，夹紧滚齿芯轴。
24.如图2所示，所述夹套1的顶部径向开设有多个竖向通槽4，多个所述竖向通槽4围绕中心轴均匀设置，所述竖向通槽4贯穿所述外锥面11。实际使用时，用于拉杆下拉时，夹套顶部收缩夹紧滚齿芯轴。
25.如图1-3所示，所述夹套1的上部正对开设有两个定位槽5，所述通孔6的孔壁水平开设有定位孔8，实际使用时，定位孔中插入定位螺栓，定位螺栓的内端伸入定位槽中，避免夹套在夹套底座中上下移动时转动。
26.如图1-3所示，所述夹套1的下部设有外螺纹12，夹套顶面正对开设两个螺孔13。实际使用时，将螺孔中固定螺钉，方便夹套和拉杆螺纹连接，连接牢固后，去除螺钉。
27.如图5-6所示，所述拉杆3的两端分别设有外螺纹31和内螺纹32，所述拉杆3 的一端面开设有凹槽33，所述凹槽33与所述内螺纹32位于所述拉杆3的同一端。实际使用时，拉杆的内螺纹用于连接夹套，外螺纹用于连接液压缸。
28.工作原理：如图5所示，将夹套底座通过螺钉固定安装在滚齿机上，拉杆螺纹连接夹套和滚齿机液压缸，按下滚齿机液压开关，滚齿机液压缸通过拉杆下拉夹套，夹套配合夹套底座夹紧滚齿芯轴a工作。滚齿换产品加工时，按下滚齿机液压开关，通过拉杆松开夹套，取出滚齿芯轴，换上另一种产品的滚齿芯轴a，再夹紧，滚齿机开始工作。
29.最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：包括套接的夹套(1)和夹套底座(2)，所述夹套(1)的底部可拆卸连接有拉杆(3)；所述夹套(1)的顶部设有外锥面(11)，所述夹套底座(2)顶部设有内锥面(21)，所述外锥面(11)和所述内锥面(21)相匹配。2.根据权利要求1所述的快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：所述外锥面(11)和所述内锥面(21)的锥角为5-30
°
。3.根据权利要求1所述的快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：所述夹套(1)的顶部径向开设有多个竖向通槽(4)，多个所述竖向通槽(4)围绕中心轴均匀设置，所述竖向通槽(4)贯穿所述外锥面(11)。4.根据权利要求1所述的快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：所述夹套(1)的上部外壁开设有至少一个定位槽(5)。5.根据权利要求1所述的快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：所述夹套(1)的下部设有外螺纹(12)。6.根据权利要求1所述的快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：所述夹套底座(2)为t状座，该t状座竖向部的中心开设有通孔(6)，该t状座的横向部设有安装孔(7)。7.根据权利要求6所述的快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：所述通孔(6)的孔壁水平开设有定位孔(8)。8.根据权利要求6所述的快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：所述通孔(6)远离横向部的孔口设有所述内锥面，所述通孔(6)靠近横向部的孔口的孔径大于所述通孔的孔径。9.根据权利要求1所述的快速更换滚齿夹具工装，其特征在于：所述拉杆(3)的两端分别设有外螺纹(31)和内螺纹(32)，所述拉杆(3)的一端面开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)与所述内螺纹(32)位于所述拉杆(3)的同一端。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及快速更换滚齿夹具工装，包括套接的夹套和夹套底座，所述夹套的底部可拆卸连接有拉杆。与现有技术相比，本实用新型提供的快速更换滚齿夹具工装，结构简单，通过拉放拉杆，带动夹套向夹套底座中移动，夹套配合夹套底座夹紧/松开滚齿芯轴，从而快速更换滚齿芯轴、对加工者技能要求不高、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：李永艳 于平 梁伦 张瑜 康厚炳
受保护的技术使用者：重庆秋田齿轮有限责任公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/9/9