一种混炼机的制作方法

1.本实用新型属于电子陶瓷生产设备领域，特别涉及一种混炼机。


背景技术：

2.现有小型三辊设备大多只有在快速辊轴与中速辊轴两边的机身作为挡板防止放于其上的物料从左右侧溢出，但其前后没有阻拦。在加料时，加料速度过快，快速与中速辊轴间距过小，可能会外溢到慢速辊轴上与已混炼过的物料混合，影响混炼效果。且由于没有前后侧的阻挡，辊轴需要清洗的频率也大大提高，在辊轴清洗时也容易造成夹手夹物，对辊轴造成损坏与人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够防止物料外溢的混炼机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混炼机，其包括设有物料槽的机身、转动连接于所述机身上且位于所述物料槽内的辊轴，所述辊轴中具有两个相邻且向两则之间旋转入料的高速辊轴，以及与高速辊轴相邻设置且转速低于所述高速辊轴的低速辊轴，每个所述高速辊轴上方分别设有一个用于将物料导入所述高速辊轴之间的挡板，所述挡板沿所述高速辊轴的轴线方向设置，该方向为左右方向，辊轴沿前后方向排布。
5.优化的，所述挡板包括板本体、以及从板本体左右两端部向外延伸的架设杆，所述架设杆设置在所述机身上。
6.优化的，所述机身包括机架、定位组件，所述机架上且位于所述物料槽的左右两侧设有若干成对的安装槽，每对所述安装槽内设有一对定位组件，每个所述定位组件上设有一个定位槽，每个所述挡板的左右两端部分别设于成对的定位组件的定位槽内。
7.优化的，所述定位组件包括定位座、支撑销、推杆，所述定位槽开设于所述定位座上，所述定位座上设有贯通所述定位座左右侧壁和定位槽的销孔，所述支撑销设于所述销孔内，所述推杆用于将销孔内的推杆推出。
8.优化的，每个所述销孔从所述定位座的左侧壁或右侧壁向定位槽方向依次包括第一定位段、第二定位段、第三定位段和第四定位段，所述第一定位段、第二定位段、第三定位段和第四定位段的横截面积依次为：s1、s2、s3、s4，且s1》s2、s2《s3、s3》s4。
9.优化的，同一个所述定位座上设有多对销孔，且各对销孔上下位设置。
10.优化的，所述支撑销为磁性金属制成，所述推杆具有磁性。
11.优化的，所述支撑销包括穿设于所述第四定位段内的支撑段以及滑动连接于所述第三定位段内的滑动段，所述滑动段的截面积大于s4，所述支撑段至少有一个伸出在销孔外的位置和至少有一个完全缩于所述销孔内的位置。
12.优化的，所述推杆包括前顶推段和后顶推段，所述前顶推段穿设于所述第二定位段内，所述后顶推段至少具有一个完全收缩与第一定位段内的位置。
13.优化的，所述慢速辊轴的周面上设有刀片。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在高速辊轴上方分别设置挡板，能及时将物料导入两个高速辊轴之间，防止物料外溢到慢速辊轴上与已混炼过的物料混合，影响混炼效果；且降低了清洗频率，降低了辊轴伤人的风险。
附图说明
15.附图1为实施例一中本混炼机的立体图；
16.附图2为实施例一中本混炼机的俯视图；
17.附图3为实施例二中本混炼机的立体图；
18.附图4为实施例二中本混炼机的俯视图；
19.附图5为图4中a-a剖视图。
具体实施方式
20.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
26.实施例一：参见附图1-2所示。
27.混炼机包括设有物料槽5的机身2、转动连接于机身2上且位于物料槽5内的辊轴，辊轴中具有两个相邻且向两则之间旋转入料的高速辊轴31，以及与高速辊轴31相邻设置且转速低于高速辊轴31的低速辊轴32，每个高速辊轴31上方分别设有一个用于将物料导入高速辊轴31之间的挡板4，挡板4沿高速辊轴31的轴线方向设置，该方向为左右方向，辊轴沿前后方向排布。
28.挡板4包括板本体41、以及从板本体41左右两端部向外延伸的架设杆42，架设杆42设置在机身2上。机身2包括机架21、定位组件1，机架21上且位于物料槽5的左右两侧设有若干成对的安装槽23，每对安装槽23内设有一对定位组件1，每个定位组件1上设有一个定位槽14，每个挡板4的左右两端部分别设于成对的定位组件1的定位槽14内。
29.实施例二：参见附图3-5所示。
30.混炼机包括设有物料槽5的机身2、转动连接于机身2上且位于物料槽5内的辊轴，辊轴中具有两个相邻且向两则之间旋转入料的高速辊轴31，以及与高速辊轴31相邻设置且转速低于高速辊轴31的低速辊轴32，每个高速辊轴31上方分别设有一个用于将物料导入高速辊轴31之间的挡板4，挡板4沿高速辊轴31的轴线方向设置，该方向为左右方向，辊轴沿前后方向排布。
31.挡板4包括板本体41、以及从板本体41左右两端部向外延伸的架设杆42，架设杆42设置在机身2上。机身2包括机架21、定位组件1，机架21上且位于物料槽5的左右两侧设有若干成对的安装槽23，每对安装槽23内设有一对定位组件1，每个定位组件1上设有一个定位槽14，每个挡板4的左右两端部的架设杆42分别设于成对的定位组件1的定位槽14内。
32.定位组件1包括定位座11、支撑销12、推杆13，定位槽14开设于定位座11上，定位座11上具有翼板15，且定位座11上设有贯通定位座11左右侧壁和定位槽14的销孔16，支撑销12设于销孔16内，推杆13用于将销孔16内的推杆13推出。
33.每个销孔16从定位座11的左侧壁或右侧壁向定位槽14方向依次包括第一定位段161、第二定位段162、第三定位段163和第四定位段164，第一定位段161、第二定位段162、第三定位段163和第四定位段164的横截面积依次为：s1、s2、s3、s4，且s1》s2、s2《s3、s3》s4。同一个定位座11上设有多对销孔16，且各对销孔16上下位设置，可根据不同粘度的物料调节挡板4距高速辊轴31的距离，调节物料经过挡板4时的量，需要调节时只需将挡板4提起，利用推杆13带动伸出于销孔16外的支撑销12缩回销孔16内，再利用推杆13带动所需高度的支撑销12伸出销孔16外，随后将挡板4放回定位槽14内即可。支撑销12为磁性金属制成，推杆13具有磁性，便于推杆13带动支撑销12缩入销孔16内。支撑销12包括穿设于第四定位段164内的支撑段121以及滑动连接于第三定位段163内的滑动段122，滑动段的截面积大于s4，防止支撑销12从销孔16中脱出，支撑段至少有一个伸出在销孔16外的位置和至少有一个完全缩于销孔16内的位置。推杆13包括前顶推段131和后顶推段132，前顶推段穿设于第二定位段162内，后顶推段至少具有一个完全收缩与第一定位段161内的位置。慢速辊轴32的周面上设有刀片34。
34.本实用新型的原理：混炼机是利用辊轴的不同转向和不同转速所形成的剪切力，对粘稠性材料进行研磨、分散、均质。本实施例中，辊轴有三根，分别为两根高速辊轴31和一
个慢速辊轴32辊轴，两根高速辊轴31向内相对旋转，对加入两个高速辊轴31中的物料进行挤压。慢速辊轴32向物料槽5外侧旋转，其表面的刀片可使挤压混合后的物料收集起来。挡板4可防止在原料粘稠度较低，或者在向高速辊中间加料过多时的物料溢出、漫延现象；同时可以防止使用抹布清洗时抹布或手指不慎轧进辊轴而发生安全事故。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。