一种鞋底注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种鞋底注塑模具。


背景技术：

2.在鞋子的生产制作过程中，有时会将鞋底与鞋面分开制造，然后再将鞋底与鞋面黏粘或缝合，在对鞋底生产制造的过程中，大都采用注塑成型的工艺制成，因此专用的鞋底模具是必不可少的工具，但传统的模具在使用过程中，模具大都是上下方向分离开模，注塑成型后的鞋底由于粘附作用往往不是很容易将鞋底取出，即将成型后的鞋底脱模，而如果采用外力机械手等将鞋底从模具取出的话，又很容易造成鞋底变形的问题，并有可能对鞋底造成损坏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底注塑模具，解决了鞋底注塑模具不便脱模的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述鞋底注塑模具便于脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底注塑模具，包括机架，所述机架的左侧面焊接固定有侧支架，所述侧支架的内侧面焊接固定有第一气泵，所述第一气泵的输出端焊接固定有第一气动杆，所述机架的正面和背面上下两端均焊接固定有第二气泵，所述第二气泵的输出端并位于机架的内部转动连接有第二气动杆，所述第二气动杆远离第二气泵的一端转动连接有转接块，上下两侧所述转接块的端面分别焊接固定有上模座和下模座，所述上模座的底面和下模座的上表面均开设有成型模腔，所述成型模腔的内部焊接固定有模芯；
7.所述上模座和下模座的左侧面之间焊接固定有合页片，前后两侧所述合页片之间转动连接有转接杆，所述转接杆通过轴承套与第一气动杆转动连接，所述机架的内侧面开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部焊接固定有第三气泵，所述第三气泵的输出端焊接固定有第三气动杆，所述第三气动杆远离第三气泵的一端焊接固定有内滑销，所述上模座和下模座的内部均开设有模座槽，所述上模座一侧的模座槽内部通过转销转动连接有上弹簧杆，所述下模座一侧的模座槽内部通过转销转动连接有下弹簧杆，通过将上模座上表面的注塑管与外部注塑液相连通，可向成型模腔的内部浇注注塑液，并通过模芯可使冷却后的注塑液成型，并当需要对成型后的鞋底脱模时，此时同时启动第一气泵、第二气泵和第三气泵，第一气动杆伸张并带动转接杆向右侧移动，转接杆右移时通过合页片推动上模座和下模座右移，同时第二气动杆和第三气动杆收缩，当第二气动杆收缩时通过转接块可分别拉动上模座的右侧一端向上转动、下模座的右侧一端向下转动，当第三气动杆收缩收缩时通过内滑销继续拉动合页片右移，并使上模座和下模座的左侧一端转动，即可将上模座和下模座呈扇形打开，此时上弹簧杆和下弹簧杆展开，并对上模座和下模座的端口进行支撑，当上模
座和下模座内部的成型模腔由水平方向转动至竖直方向时，即上模座和下模座上下方向在同一条竖直线上，此时由于上模座和下模座的快速转动，使鞋底有向右侧移动的趋势，并通过鞋底的自身重力可快速与上模座和下模座脱模，从而可快速完成注塑并脱模。
8.优选的，所述上弹簧杆和下弹簧杆之间通过转销转动连接，所述上弹簧杆和下弹簧杆均为阶梯型两段滑杆，且较大尺寸滑杆的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与两段滑杆焊接固定，当上模座和下模座呈扇形打开，此时上弹簧杆和下弹簧杆展开，并对上模座和下模座的端口进行支撑。
9.优选的，所述内滑销与侧滑槽滑动连接，所述内滑销与合页片转动连接，便于通过内滑销可带动合页片右移，从而通过合页片右移可带动上模座和下模座的底端右移。
10.优选的，所述上模座和下模座的左侧通过合页片相互转动连接，所述上模座和下模座呈扇形展开或闭合，便于通过合页片可使上模座和下模座的左侧相互转动，以便将成型后的鞋底快速脱模。
11.优选的，所述上模座与下模座对称设置，上下两侧所述第二气动杆对称设置，便于第二气动杆能够带动上模座与下模座同时转动，从而可使上模座与下模座的右侧打开并脱模。
12.优选的，所述上模座与下模座均与机架的内侧面滑动连接，所述上模座的上表面焊接固定有注塑管，且注塑管与成型模腔相连通，便于增加上模座与下模座在转动时的稳定性，且通过注塑管便于将注塑液浇筑到成型模腔的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底注塑模具，具备以下有益效果：
14.1、该鞋底注塑模具，当需要对成型后的鞋底脱模时，此时同时启动第一气泵、第二气泵和第三气泵，第一气动杆伸张并带动转接杆向右侧移动，转接杆右移时通过合页片推动上模座和下模座右移，同时第二气动杆和第三气动杆收缩，当第二气动杆收缩时通过转接块可分别拉动上模座的右侧一端向上转动、下模座的右侧一端向下转动，当第三气动杆收缩收缩时通过内滑销继续拉动合页片右移，并使上模座和下模座的左侧一端转动，即可将上模座和下模座呈扇形打开，此时上弹簧杆和下弹簧杆展开，并对上模座和下模座的端口进行支撑，当上模座和下模座内部的成型模腔由水平方向转动至竖直方向时，即上模座和下模座上下方向在同一条竖直线上，此时由于上模座和下模座的快速转动，使鞋底有向右侧移动的趋势，并通过鞋底的自身重力可快速与上模座和下模座脱模，从而可快速完成注塑并脱模。
15.2、该鞋底注塑模具，通过内滑销可带动合页片右移，从而通过合页片右移可带动上模座和下模座的底端右移，从而可使上模座和下模座在脱模时也不分离，并通过鞋底的自身重力，可使鞋底从上模座和下模座脱模两侧同时快速脱离，也不会损坏鞋底，以便提高脱模效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构侧视图图；
18.图3为本实用新型结构上弹簧杆和下弹簧杆示意图；
19.图4为本实用新型结构上模座和下模座展开示意图。
20.其中：1、机架；2、侧支架；3、第一气泵；4、第一气动杆；5、第二气泵；6、第二气动杆；7、转接块；8、上模座；9、下模座；10、成型模腔；11、模芯；12、合页片；13、转接杆；14、侧滑槽；15、第三气泵；16、第三气动杆；17、内滑销；18、模座槽；19、上弹簧杆；20、下弹簧杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种鞋底注塑模具，包括机架1，机架1的左侧面焊接固定有侧支架2，侧支架2的内侧面焊接固定有第一气泵3，第一气泵3的输出端焊接固定有第一气动杆4，机架1的正面和背面上下两端均焊接固定有第二气泵5，第二气泵5的输出端并位于机架1的内部转动连接有第二气动杆6，第二气动杆6远离第二气泵5的一端转动连接有转接块7，上下两侧转接块7的端面分别焊接固定有上模座8和下模座9，上模座8的底面和下模座9的上表面均开设有成型模腔10，成型模腔10的内部焊接固定有模芯11；
23.上模座8和下模座9的左侧面之间焊接固定有合页片12，前后两侧合页片12之间转动连接有转接杆13，转接杆13通过轴承套与第一气动杆4转动连接，机架1的内侧面开设有侧滑槽14，侧滑槽14的内部焊接固定有第三气泵15，第三气泵15的输出端焊接固定有第三气动杆16，第三气动杆16远离第三气泵15的一端焊接固定有内滑销17，上模座8和下模座9的内部均开设有模座槽18，上模座8一侧的模座槽18内部通过转销转动连接有上弹簧杆19，下模座9一侧的模座槽18内部通过转销转动连接有下弹簧杆20，通过将上模座8上表面的注塑管与外部注塑液相连通，可向成型模腔10的内部浇注注塑液，并通过模芯11可使冷却后的注塑液成型，并当需要对成型后的鞋底脱模时，此时同时启动第一气泵3、第二气泵5和第三气泵15，第一气动杆4伸张并带动转接杆13向右侧移动，转接杆13右移时通过合页片12推动上模座8和下模座9右移，同时第二气动杆6和第三气动杆16收缩，当第二气动杆6收缩时通过转接块7可分别拉动上模座8的右侧一端向上转动、下模座9的右侧一端向下转动，当第三气动杆16收缩收缩时通过内滑销17继续拉动合页片12右移，并使上模座8和下模座9的左侧一端转动，即可将上模座8和下模座9呈扇形打开，此时上弹簧杆19和下弹簧杆20展开，并对上模座8和下模座9的端口进行支撑，当上模座8和下模座9内部的成型模腔10由水平方向转动至竖直方向时，即上模座8和下模座9上下方向在同一条竖直线上，此时由于上模座8和下模座9的快速转动，使鞋底有向右侧移动的趋势，并通过鞋底的自身重力可快速与上模座8和下模座9脱模，从而可快速完成注塑并脱模。
24.进一步的，上弹簧杆19和下弹簧杆20之间通过转销转动连接，上弹簧杆19和下弹簧杆20均为阶梯型两段滑杆，且较大尺寸滑杆的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与两段滑杆焊接固定，当上模座8和下模座9呈扇形打开，此时上弹簧杆19和下弹簧杆20展开，并对上模座8和下模座9的端口进行支撑。
25.进一步的，内滑销17与侧滑槽14滑动连接，内滑销17与合页片12转动连接，便于通过内滑销17可带动合页片12右移，从而通过合页片12右移可带动上模座8和下模座9的底端右移，从而可使上模座8和下模座9在脱模时也不分离，并通过鞋底的自身重力，可使鞋底从
上模座8和下模座9脱模两侧同时快速脱离，也不会损坏鞋底，以便提高脱模效率。
26.进一步的，上模座8和下模座9的左侧通过合页片12相互转动连接，上模座8和下模座9呈扇形展开或闭合，便于通过合页片12可使上模座8和下模座9的左侧相互转动，以便将成型后的鞋底快速脱模。
27.进一步的，上模座8与下模座9对称设置，上下两侧第二气动杆6对称设置，便于第二气动杆6能够带动上模座8与下模座9同时转动，从而可使上模座8与下模座9的右侧打开并脱模。
28.进一步的，上模座8与下模座9均与机架1的内侧面滑动连接，上模座8的上表面焊接固定有注塑管，且注塑管与成型模腔10相连通，便于增加上模座8与下模座9在转动时的稳定性，且通过注塑管便于将注塑液浇筑到成型模腔10的内部。
29.在使用时，通过将上模座8上表面的注塑管与外部注塑液相连通，可向成型模腔10的内部浇注注塑液，并通过模芯11可使冷却后的注塑液成型，并当需要对成型后的鞋底脱模时，此时同时启动第一气泵3、第二气泵5和第三气泵15，第一气动杆4伸张并带动转接杆13向右侧移动，转接杆13右移时通过合页片12推动上模座8和下模座9右移，同时第二气动杆6和第三气动杆16收缩，当第二气动杆6收缩时通过转接块7可分别拉动上模座8的右侧一端向上转动、下模座9的右侧一端向下转动，当第三气动杆16收缩收缩时通过内滑销17继续拉动合页片12右移，并使上模座8和下模座9的左侧一端转动，即可将上模座8和下模座9呈扇形打开，此时上弹簧杆19和下弹簧杆20展开，并对上模座8和下模座9的端口进行支撑，当上模座8和下模座9内部的成型模腔10由水平方向转动至竖直方向时，即上模座8和下模座9上下方向在同一条竖直线上，此时由于上模座8和下模座9的快速转动，使鞋底有向右侧移动的趋势，并通过鞋底的自身重力可快速与上模座8和下模座9脱模，从而可快速完成注塑并脱模。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。