阻燃PP塑料生产设备的制作方法

阻燃pp塑料生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种阻燃pp塑料生产设备。


背景技术：

2.pp塑料颗粒造粒机在生产的过程中：塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由切割装置切成颗粒。
3.现有的阻燃pp塑料生产设备大多数的切割装置中切刀是转动进行切割，切刀在转动的过程中存在时间间隔，会导致切割成型的塑料颗粒大小不够均匀，还需要使用分级筛选装置进行筛选，且塑料颗粒的大小不方便进行控制。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃pp塑料生产设备，以克服上述背景技术中提出的现有的阻燃pp塑料生产设备，大多数的切割装置中切刀是转动进行切割，切刀在转动的过程中存在时间间隔，会导致切割成型的塑料颗粒大小不够均匀，还需要使用分级筛选装置进行筛选，且塑料颗粒的大小不方便进行控制的缺点。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种阻燃pp塑料生产设备，包括底板，所述底板的上方设置有生产箱，所述生产箱的内部设置有搅拌装置；
9.所述底板的上表面中部放置有放料箱，所述底板的上表面固定有支撑腿；
10.所述生产箱的上表面左侧固定有进料口，所述生产箱的下表面固定有出料筒；
11.所述搅拌装置包括电机，所述电机的下表面与生产箱的上表面中部固定，所述电机的输出端固定有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端贯穿生产箱的上表面并位于生产箱的内部，所述搅拌杆的外表面固定有破碎盘，所述搅拌杆的外表面中部固定有刀片，所述搅拌杆远离电机的一端固定有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述过滤板的外表面固定有侧板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述破碎盘内固定连接有多个破碎刀，每两个所述破碎刀之间均留有扇形通孔，多个所述扇形通孔在破碎盘上呈环形阵列分布,这样可以将颗粒通过破碎盘进行第一次的破碎，通过扇形通孔流入到刀片上进行第二次的破碎，可以使搅拌效果更好。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述生产箱的顶端内壁开设有旋转槽，所述生产箱的内壁固定有多个大小不一的破碎块，多个所述破碎块位于破碎盘和侧板之间，且多个破碎块与刀片之间均留有间隙，通过设置破碎块可以使颗粒与破碎块在旋转的过程中增加碰撞，使颗粒搅拌的更加均匀。
14.进一步的，所述出料筒位于放料箱的上方，所述出料筒的位置与放料箱的位置相
对应。
15.进一步的，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿在底板上呈环形阵列分布，所述支撑腿远离底板的一端与出料筒固定。
16.进一步的，所述进料口与生产箱之间相连通，所述出料筒与生产箱之间相连通，所述刀片设置有多个，所述刀片均匀分布在搅拌杆的中部。
17.进一步的，所述破碎盘位于刀片的上方，所述破碎盘的外表面与旋转槽的内壁接触，所述过滤板和侧板均位于刀片的下方，所述侧板的外表面与生产箱的内壁接触。
18.工作原理，该阻燃pp塑料生产设备，当需要使用时，首先将成型的塑料从进料口进行放入，同时启动电机，带动搅拌杆、破碎盘、刀片和过滤板的转动，经过破碎盘的第一次打碎，使得塑料颗粒从扇形通孔落入到刀片上进行第二次的搅拌打碎，通过设置过滤板和侧板，可以对较大颗粒进行过滤，继续旋转进行搅拌和打碎，达到要求的较小颗粒则通过过滤孔流入到放料箱内即可。
19.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
20.(三)有益效果
21.本实用新型提供了一种阻燃pp塑料生产设备，具备以下有益效果：
22.(1)、该阻燃pp塑料生产设备，通过设置旋转槽、电机、搅拌杆、破碎盘、扇形通孔和刀片之间的配合，经过两次的破碎，使得切割成型的塑料颗粒大小比较均匀。
23.(2)、该阻燃pp塑料生产设备，通过设置过滤板和侧板，可以对没有达到要求的颗粒继续旋转进行搅拌和打碎，达到要求的颗粒大小则通过过滤孔流入到放料箱内，从而可以使塑料颗粒搅拌的更加均匀，更加方便控制出料的颗粒大小。
附图说明
24.图1为本实用新型阻燃pp塑料生产设备的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型阻燃pp塑料生产设备的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型阻燃pp塑料生产设备的正视结构示意图；
27.图4为本实用新型阻燃pp塑料生产设备的生产箱的立体结构示意图；
28.图5为本实用新型阻燃pp塑料生产设备的搅拌装置的立体结构示意图。
29.图中：1、底板；2、生产箱；3、搅拌装置；4、放料箱；5、支撑腿；6、进料口；7、电机；8、搅拌杆；9、破碎盘；10、刀片；11、过滤板；12、过滤孔；13、侧板；14、旋转槽；15、扇形通孔；16、出料筒；17、破碎块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型提供一种阻燃pp塑料生产设备；
32.根据图1和2所示，包括底板1，底板1的上方设置有生产箱2，生产箱2的内部设置有搅拌装置3；
33.根据图3所示，底板1的上表面中部放置有放料箱4，底板1的上表面固定有支撑腿5,支撑腿5设置有四个，四个支撑腿5在底板1上呈环形阵列分布，支撑腿5远离底板1的一端与出料筒16固定，这样可以对生产箱2起到支撑作用，使该装置运行更加的稳定；
34.根据图3所示，生产箱2的上表面左侧固定有进料口6,进料口6与生产箱2之间相连通，生产箱2的下表面固定有出料筒16,出料筒16与生产箱2之间相连通,出料筒16位于放料箱4的上方，出料筒16的位置与放料箱4的位置相对应，这样可以将搅拌的颗粒从出料筒16直接流入到放料箱4内，方便进行下一步操作；
35.根据图5所示，搅拌装置3包括电机7，电机7的下表面与生产箱2的上表面中部固定，电机7的输出端固定有搅拌杆8，搅拌杆8远离电机7的一端贯穿生产箱2的上表面并位于生产箱2的内部，搅拌杆8的外表面固定有破碎盘9，搅拌杆8的外表面中部固定有刀片10,刀片10设置有多个，刀片10均匀分布在搅拌杆8的中部，设置多个刀片10可以对颗粒进行充分粉碎，可以使塑料颗粒搅拌的更加均匀，搅拌杆8远离电机7的一端固定有过滤板11，过滤板11上开设有过滤孔12，过滤板11的外表面固定有侧板13,过滤板11和侧板13均位于刀片10的下方,侧板13的外表面与生产箱2的内壁接触，这样可以防止颗粒顺着生产箱2的内壁之间流入到放料箱4内，使颗粒充分的进行搅拌，从而更加方便控制出料的颗粒大小；
36.根据图2和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：生产箱2的顶端内壁开设有旋转槽14，生产箱2的内壁固定有多个大小不一的破碎块17，多个破碎块17位于破碎盘9和侧板13之间，且多个破碎块17与刀片10之间均留有间隙，通过设置破碎块17可以使颗粒与破碎块17在旋转的过程中增加碰撞，使颗粒搅拌的更加均匀；
37.根据图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：破碎盘9内固定连接有多个破碎刀，每两个破碎刀之间均留有扇形通孔15，多个扇形通孔15在破碎盘9上呈环形阵列分布，这样可以将颗粒通过破碎盘9进行第一次的破碎，通过扇形通孔15流入到刀片10上进行第二次的破碎，可以使搅拌效果更好。
38.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。