一种双螺杆高效挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种双螺杆高效挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机应用与塑胶生产过程中，由于其具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经得到广泛应用。现有的双螺杆挤出机在挤出物料时大部分均需要在挤压过程中进行加热，可更加高效的进行挤出，且不具有冷却机构，挤出的材料不便进行塑形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双螺杆高效挤出机，可加快材料的搅拌挤出，且可对挤出的材料进行冷却，便于后续加工使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双螺杆高效挤出机，包括支撑架，所述支撑架上端固定安装有加工筒，所述加工筒一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传输皮带连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮一侧均连接有转杆，所述转杆转动连接在所述加工筒内，所述转杆上均设有搅拌叶，所述加工筒一侧固定设有出料管，所述出料管上设有冷却机构，所述加工筒两端设有加热片。
6.优选的，所述加工筒上端设有进料口，所述进料口上设有进料罩。
7.优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱一端连接有连接管，所述连接管一端固定连接有水泵，所述水泵另一端固定连接有冷却管，所述冷却管盘旋设置在所述出料管内，所述冷却管另一端与所述水箱连接。
8.优选的，所述水箱端固定连接有导冷片，所述导冷片一侧设有若干散热翅。
9.优选的，所述水箱一侧固定设有进水管与排水管，所述进水管与所述排水管上均固定设有控制阀。
10.优选的，所述水箱一侧固定安装有温度检测仪。
11.优选的，所述加工筒上固定设有控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过伺服电机的设置，可带动两搅拌叶对材料进行搅拌挤出，通过加热片的设置，可在材料搅拌时，对材料进行加热，可加快材料的搅拌挤出；
14.2、本实用新型通过冷却机构的设置，可在材料挤出时，对材料进行降温，避免材料温度过高，不便于材料的后续加工使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的加工筒侧视剖视结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、加工筒；3、伺服电机；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、转杆；7、搅拌叶；8、出料管；9、冷却机构；901、水箱；902、连接管；903、水泵；904、冷却管；905、导冷片；906、散热翅；907、进水管；908、排水管；909、控制阀；910、温度检测仪；10、加热片；11、进料口；12、进料罩；13、控制器；14、传输皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种双螺杆高效挤出机，包括支撑架1，支撑架1上端固定安装有加工筒2，加工筒2一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3输出端通过联轴器连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4通过传输皮带14连接有第二皮带轮5，第一皮带轮4与第二皮带轮5一侧均连接有转杆6，转杆6转动连接在加工筒2内，转杆6上均设有搅拌叶7，加工筒2一侧固定设有出料管8，出料管8上设有冷却机构9，加工筒2两端设有加热片10。
22.参考图2，由于加工筒2上端设有进料口11，进料口11上设有进料罩12，故通过进料口11与进料罩12的设置，便于将材料倒入加工筒2内。
23.参考图1，由于冷却机构9包括水箱901，水箱901一端连接有连接管902，连接管902一端固定连接有水泵903，水泵903另一端固定连接有冷却管904，冷却管904盘旋设置在出料管8内，冷却管904另一端与水箱901连接，故通过水泵903的设置，可将水箱901内的水抽入冷却管904内，冷却管904对出料管8进行冷却。
24.参考图1，由于水箱901端固定连接有导冷片905，导冷片905一侧设有若干散热翅906，故通过导冷片905和散热翅906的设置，可对水箱901内的水进行散热。
25.参考图2，由于水箱901一侧固定设有进水管907与排水管908，进水管907与排水管908上均固定设有控制阀909，故通过排水管908与进水管907的设置，可向水箱901内进行输水，且可将水箱901内的废水排出，通过控制阀909的设置，可控制水的进入与排出。
26.参考图2，由于水箱901一侧固定安装有温度检测仪910，故通过温度检测仪910的设置，可检测水箱901内温度。
27.参考图1，由于加工筒2上固定设有控制器13，故通过控制器13的设置，可控制对材料进行加工。
28.结构原理：使用时，将材料通过进料罩12倒入加工筒2内，伺服电机3通过第一皮带轮4与第二皮带轮5带动两转杆6进行转动，两转杆6带动搅拌叶7对材料进行搅拌挤出，在搅拌挤出时，加热片10对材料进行加热，增加搅拌挤出效果，水泵903通过连接管902将水箱901内的水抽入冷却管904内，冷却管904对排料管进行冷却，避免材料温度过高，不便于材料的后续加工使用，导冷片905和散热翅906可对水箱901内的水进行散热，排水管908与进水管907可向水箱901内进行输水，且可将水箱901内的废水排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双螺杆高效挤出机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端固定安装有加工筒(2)，所述加工筒(2)一侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端通过联轴器连接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)通过传输皮带(14)连接有第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(4)与所述第二皮带轮(5)一侧均连接有转杆(6)，所述转杆(6)转动连接在所述加工筒(2)内，所述转杆(6)上均设有搅拌叶(7)，所述加工筒(2)一侧固定设有出料管(8)，所述出料管(8)上设有冷却机构(9)，所述加工筒(2)两端设有加热片(10)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效挤出机，其特征在于：所述加工筒(2)上端设有进料口(11)，所述进料口(11)上设有进料罩(12)。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效挤出机，其特征在于：所述冷却机构(9)包括水箱(901)，所述水箱(901)一端连接有连接管(902)，所述连接管(902)一端固定连接有水泵(903)，所述水泵(903)另一端固定连接有冷却管(904)，所述冷却管(904)盘旋设置在所述出料管(8)内，所述冷却管(904)另一端与所述水箱(901)连接。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆高效挤出机，其特征在于：所述水箱(901)端固定连接有导冷片(905)，所述导冷片(905)一侧设有若干散热翅(906)。5.根据权利要求3所述的一种双螺杆高效挤出机，其特征在于：所述水箱(901)一侧固定设有进水管(907)与排水管(908)，所述进水管(907)与所述排水管(908)上均固定设有控制阀(909)。6.根据权利要求3所述的一种双螺杆高效挤出机，其特征在于：所述水箱(901)一侧固定安装有温度检测仪(910)。7.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效挤出机，其特征在于：所述加工筒(2)上固定设有控制器(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺杆高效挤出机，包括支撑架，所述支撑架上端固定安装有加工筒，所述加工筒一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传输皮带连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮一侧均连接有转杆，所述转杆转动连接在所述加工筒内，所述转杆上均设有搅拌叶，所述加工筒一侧固定设有出料管，所述出料管上设有冷却机构，所述加工筒两端设有加热片，本使用时新型通过加热片的设置，可在材料搅拌时，对材料进行加热，可加快材料的搅拌挤出，通过冷却机构的设置，可在材料挤出时，对材料进行降温，避免材料温度过高，不便于材料的后续加工使用。不便于材料的后续加工使用。不便于材料的后续加工使用。


技术研发人员：韩桢浩
受保护的技术使用者：杭州易川塑业有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/9