一种吹瓶机用螺杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及一种吹瓶机用螺杆装置。


背景技术：

2.吹瓶机的吹瓶过程主要在模具中进行，将瓶胚至于模具中，然后吹瓶机对瓶胚进行吹瓶动作，使之最终成型。
3.现有的吹瓶机的模具主要由可活动的动模和保持定位的静模组成，动模则由螺杆装置驱动向靠近或远离静膜方向进行活动，以实现与静膜的合模或开模。
4.然而现有的应用在吹瓶机上的螺杆装置，其螺杆部分是直接裸露在外的，而车间环境比较复杂，使得车间内的灰尘或废屑等杂质容易落到螺杆的螺纹中，从而影响螺杆与螺母的传动效果，故还有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机用螺杆装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种吹瓶机用螺杆装置，包括基座、转动连接在基座上的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺母，以及用于安装动模的安装板，还包括套管和刮件，所述基座内开设有通道，所述套管设于通道内可沿通道轴向活动；所述螺母固定安装在套管内，所述螺杆沿通道轴向设于通道内；所述刮件设于基座上与套管的外周壁相抵触，用以清刮套管的外周壁；所述安装板安装在套管的前端。
8.较之现有技术，采用本方案的优点在于：
9.首先，本方案中，在基座上开设通道，并设置可在通道内轴向活动的套管，而螺母是安装在套管内的，并将螺杆设于通道中，通过螺杆转动，螺母在螺杆转动的时候则会带动套管轴向活动（即轴向伸缩），进而套管带动安装在安装板上的动模活动，在此过程中，螺杆始终是收容在通道内，设置套管一来可以配合螺杆带动安装板活动，二来套管的存在可以对通道进行封堵，使外界杂质不易进入通道内。
10.其次，本方案中由于套管在使用时其外壁部分是裸露在外的，因此可能会在其外壁上附着一些杂质，因此本方案中还设置了刮件，当套管回缩时，刮件会对套管的外壁进行清刮，从而刮除附着在套管外壁上的杂质，避免套管在回缩时将杂质带入通道内。
11.作为优选，所述基座包括上座和下座，所述上座底部具有上凹槽，下座顶部具有下凹槽；所述上座和下座合拢后，上凹槽和下凹槽相合拢以形成所述通道。
12.作为优选，所述下座的末端向上延伸形成连接部，所述螺杆转动连接在连接部上。
13.作为优选，所述上座与下座可拆卸连接。
14.作为优选，所述刮件包括框体和设于框体内部的柔性刮片，其中所述柔性刮片中间具有供套管穿设的通口；所述框体安装在基座上，所述柔性刮片通过通孔穿套在套管外
部且与套管外周壁相抵触。
15.作为优选，所述上座上开设有供框体上部嵌入的上嵌槽，所述下座上对应上嵌槽位置开设有供框体下部嵌入的下嵌槽；上座和下座合拢时，框体卡装在上嵌槽和下嵌槽中。
16.作为优选，所述基座的前部设有沿套管活动方向延伸的滑轨；所述安装板的底部固定连接有滑座，所述滑座滑动连接在滑轨上。
17.作为优选，所述螺杆为手驱动方式或者电驱动方式进行旋转。
18.本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐释。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的截面图；
21.图3为本实用新型的爆炸图；
22.图4为本实用新型的部分爆炸图；
23.图5为基座的爆炸图。
具体实施方式
24.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，本实施例提供一种吹瓶机用螺杆装置，包括基座1、转动连接在基座1上的螺杆2、与螺杆2螺纹连接的螺母3，以及用于安装动模的安装板4；实际使用时，将动模板安装在安装板4上，通过螺杆2转动，配合螺母3等部件来带动安装板4前进或后退，如此以实现模具的合模或开模。
26.如图2和图3所示，本实施例还包括套管5，所述基座1内开设有通道10，所述套管5设于通道10内可沿通道10轴向活动；这里的轴向指的是通道10的延伸方向；套管5可采用正方形的套管5，通道10的形状与套管5的形状相同；所述安装板4安装在套管5的前端。
27.所述螺母3固定安装在套管5的末端内部，所述螺杆2沿通道10轴向设于通道10内，螺杆2与螺母3螺纹连接后伸入套管5内。
28.值得说明的是螺杆2的末端从基座1末端伸出以供驱动进行连接。本实施例中可以采用电驱动的方式驱动螺杆2的转动，比如设置一个与螺杆2末端连接电机，通过电机带动螺杆2转动；当然，在其他的实施方式中，还可以是手驱动的方式驱动螺杆2转动，比如在螺杆2的末端固定一个手轮，通过手摇手轮带动螺杆2转动。
29.使用时，驱动螺杆2转动，螺母3在螺杆2转动时则会轴向活动，而螺母3与套管5是固定的，从而螺母3会带动套管5在通道10内进行轴向活动，进而带动安装在安装板4上的动模进行活动；在此过程中，螺杆2的螺纹段始终是处于通道10内，而且套管5是穿设在通道10内的，从而可以防止外界杂质落入通道10内对螺杆2的螺纹造成影响。
30.由于套管5在使用时其外壁部分是裸露在外的，因此可能会在其外壁上附着一些杂质，在套管5回缩时，容易将这些附着的杂质带入通道10内，因此，本实施例中还设置有刮
件6，所述刮件6设于基座1上且与套管5的外周壁相抵触，用以清刮套管5的外周壁。当套管5回缩时，刮件6会对套管5的外壁进行清刮，从而刮除附着在套管5外壁上的杂质，避免套管5在回缩时将杂质带入通道10内。
31.由于螺杆2是隐藏在通道10内的，这就使得后期难以对螺杆2进行维护，比如在螺杆2上涂覆润滑油操作，因此本实施例中，为了后期可以对螺杆2进行维护操作，本实施例中对基座1的结构做出改进：
32.如图3和图4所示，所述基座1包括上座12和下座11，上座12通过螺栓13安装在下座11上，如此以保证后续可以将上座12从下座11上拆下。
33.所述上座12底部具有上凹槽101，下座11顶部具有下凹槽102；所述上座12和下座11合拢后，上凹槽101和下凹槽102相合拢以形成所述通道10。如此当需要对螺杆2涂覆润滑油等操作时，可以将取下螺栓，将上座12从下座11上拆下，此时，螺杆2便裸露出来，如此便可对螺杆2涂覆润滑油，涂覆完成后再合上上座12即可。
34.为了螺杆2可以正常的安装，本实施例中，所述下座11的末端向上延伸形成连接部111，所述螺杆2转动连接在连接部111上。
35.对于刮件6的具体结构为：
36.所述刮件6包括框体61和设于框体61内部的柔性刮片62，柔性刮片62可以采用橡胶材质，其中所述柔性刮片62中间具有供套管5穿设的通口，通口的形状与套管5外轮廓适应。
37.所述框体61安装在基座1上，所述柔性刮片62通过通孔穿套在套管5外部且与套管5外周壁相抵触，如此当套管5进行伸缩时，柔性刮片62便会不断刮擦套管5的外周壁，框体61呈矩形结构
38.本实施例中，结合图2和图5所示，所述上座12上开设有供框体61上部嵌入的上嵌槽121，所述下座11上对应上嵌槽121位置开设有供框体61下部嵌入的下嵌槽112；其中上嵌槽121呈开口朝下的u形结构，下嵌槽112相对应的呈开口朝上的u形结构，当上座12和下座11合拢后，上嵌槽121和下嵌槽112合拢后形成一个矩形的卡槽结构，框体61则卡入该卡槽结构中。
39.采用卡装的方式来安装刮件6，目的在于，当刮件6出现损坏时，可以将刮件6取下进行更换，更换的步骤为，将上座12取下，然后驱动螺杆2转动带动套管5移动，直至螺母3和套管5完全从螺杆2上脱离，然后将套管5从刮件6上抽出，此时没有了套管5的限制，便可直接将刮件6从下嵌槽112内向上抽出，如此便可实现对刮件6的拆卸。
40.值得说明的是，采用这种利用上嵌槽121和下嵌槽112的方式来安装刮件6不仅可以实现后续对刮件6的拆卸，而且无需额外设置螺钉等连接件来对刮件6进行固定，因为，上座12合拢在下座11上后，上座12和下座11会自然将刮件6卡紧。
41.为了更好的对安装板4的活动进行导向，本实施例中，所述基座1的前部设有沿套管5活动方向延伸的滑轨71；所述安装板4的底部固定连接有滑座72，所述滑座72滑动连接在滑轨71上。套管5在伸缩时，滑座72随之在滑轨71上进行滑动。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。