复合模的制作方法

1.本技术涉及零件成型机构领域，尤其涉及一种复合模。


背景技术：

2.有些环形筋由简单模具压制成型，板面不平整，对于外观要求较高，零件的良品率较低。复合模是指冲床在依次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的模具结构，其能够压制零件成型，但是多数复合模运输困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种复合模，其使得整体的结构紧凑，减小了体积，易于运输。
4.根据本技术的一方面，提供了一种复合模，包括：
5.第一模板、托料板和第二模板；
6.其中，所述第一模板和所述第二模板可拆卸连接，所述托料板设置在所述第一模板和所述第二模板之间；
7.所述第一模板的一侧板面上可拆卸安装有第一成型件，所述第一成型件上开设有型槽，所述型槽的内部设置有内成型件；
8.所述托料板上开设有与所述型槽的结构相匹配的冲孔；
9.所述第二模板的一侧板面上可拆卸安装有第二成型件，所述第二成型件的结构与所述冲孔的结构相匹配。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一模板的板面上开设有多个第一螺栓孔，多个所述第一螺栓孔绕所述第一成型件周向设置；
11.所述第二模板的板面上开设有多个第二螺栓孔，多个所述第二螺栓孔绕所述第二成型件周向设置；
12.所述第二螺栓孔的数量与所述第一螺栓孔的数量相同，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔一一对应设置，以使所述第一模板和所述第二模板通过螺栓可拆卸连接；
13.所述托料板的板面小于或者等于所述第一螺栓孔围设的区域面积。
14.在一种可能的实现方式中，所述型槽包括环筋成型槽和直筋成型槽；
15.所述环筋成型槽的槽口呈圆形，所述直筋成型槽设有两个以上，两个以上的所述直筋成型槽绕所述环筋成型槽的侧壁周向设置，所述直筋成型槽均与所述环筋成型槽连通设置；
16.所述内成型件呈圆柱状，所述内成型件可拆卸安装在所述环筋成型槽的内部，所述内成型件与所述环筋成型槽同轴设置。
17.在一种可能的实现方式中，所述第二成型件包括环筋成型件和直筋成型件；
18.所述环筋成型件呈圆柱状结构，所述环形成型件的一端端面与所述第二模板可拆卸连接；
19.所述环筋成型件背离所述第二模板的一侧开设有盲孔，所述盲孔处的环筋成型件的侧壁壁厚与所述内成型件的外壁到所述型槽的内壁的距离相匹配；
20.所述直筋成型件呈长条形的矩形板状，所述直筋成型件背离所述第二模板的一侧与所述环筋成型件背离所述第二模板的一侧平齐设置；
21.所述直筋成型件设有两个以上，两个以上的所述直筋成型件沿所述环筋成型件的外壁周向设置。
22.在一种可能的实现方式中，每个所述直筋成型件的旁侧均设置有一号限制块，所述一号限制块与所述第二模板可拆卸连接；
23.所述一号限制块背离所述第二模板的一侧低于所述直筋成型件背离所述第二模板的一侧。
24.在一种可能的实现方式中，每个所述直筋成型件的相对设置的两侧均设有所述一号限制块；
25.所述一号限制块背离所述第二模板的一侧均设置有一号弹性件。
26.在一种可能的实现方式中，所述直筋成型件设有四个，四个所述直筋成型件沿所述环筋成型件的侧壁圆周阵列分布。
27.在一种可能的实现方式中，所述第二模板上可拆卸安装有二号限制块；
28.所述二号限制块与所述第二成型件同侧设置；
29.所述二号限制块设置有多个，多个所述二号限制块绕所述第二成型件周向设置，所述二号限制块沿垂直于所述第二模板方向上的高度小于所述第二成型件沿垂直于所述第二模板方向上的高度；
30.所述托料板覆盖所述二号限制块围设的区域。
31.在一种可能的实现方式中，所述二号限制块背离所述第二模板的一侧设置有二号弹性件。
32.在一种可能的实现方式中，所述二号弹性件为弹簧。
33.本技术实施例复合模可以用于环形筋成型，其中，有第一模板、第一成型件和内成型件构成上模，第二模板和第二成型件构成下模，托料板设置在上模和下模之间，且第一模板和第二模板可拆卸连接，由此，将托料板夹设在中间。本技术实施例在使用状态时，将可拆卸连接的第一模板和第二模板分开，将第一模板安装在机床上平台固定面，第二模板安装在机床下平台高度面上，并与第一模板对应，使得第一成型件和第二成型件对应设置。由此，可以将待成型零件展开放置在托料板上，周边对齐定位，机床带动第一模板下降至待成型零件展开料表面，与托料板一起夹持固定零件展开表面，一同下降至第二模板的第二成型件位置，下压压制成环形筋。之后机床抬升带动第一模板升起脱离成型的环形筋，零件压制完毕。本技术实施例在收纳和运输时，从机床拆下第一模板和第二模板，并将第一模板、托料板和第二模板依次叠放，并使第一模板和第二模板可拆卸安装在一起，由此，本技术实施例通过上述的结构，使得整体的结构紧凑，减小了体积，易于运输。
34.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
35.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
36.图1示出本技术实施例的复合模的主体结构图；
37.图2示出本技术实施例的复合模的第一模板、第一成型件和内成型件的连接结构图；
38.图3示出本技术实施例的复合模的托料板的结构图；
39.图4示出本技术实施例的复合模的第二模板和第二成型件的结构图；
40.图5示出本技术实施例的复合模的第一成型件的结构图；
41.图6示出本技术实施例的复合模的内成型件的结构图。
具体实施方式
42.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
43.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
46.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
47.图1示出本技术实施例的复合模的主体结构图。图2示出本技术实施例的复合模的第一模板、第一成型件和内成型件的连接结构图。图3示出本技术实施例的复合模的托料板的结构图。图4示出本技术实施例的复合模的第二模板和第二成型件的结构图。图5示出本技术实施例的复合模的第一成型件的结构图。图6示出本技术实施例的复合模的内成型件的结构图。如图1至图 6所示，该复合模包括：第一模板100、托料板200和第二模板300，其中，第一模板100和第二模板300可拆卸连接，托料板200设置在第一模板100和第二模板300之间。第一模板100的一侧板面上可拆卸安装有第一成型件400，第一成型件400上开设有型槽410，型槽410的内部设置有内成型件500，第一成型件400和内成型件500适用于成形与待冲压件相匹配的结构。托料板200上开设有与型槽的结构相匹配的冲孔。第二模板300的一侧板面上可拆卸安装有第二成型件600，第二成型件600的结构与冲孔的结构相匹配。
48.本技术实施例复合模可以用于环形筋成型，其中，有第一模板100、第一成型件400和内成型件500构成上模，第二模板300和第二成型件600构成下模，托料板200设置在上模和下模之间，且第一模板100和第二模板300可拆卸连接，由此，将托料板200夹设在中间。本技术实施例在使用状态时，将可拆卸连接的第一模板100和第二模板300分开，将第一模板100安装在机床上平台固定面，第二模板300安装在机床下平台高度面上，并与第一模板100 对应，使得第一成型件400和第二成型件600对应设置。由此，可以将待成型零件展开放置在托料板200上，周边对齐定位，机床带动第一模板100下降至待成型零件展开料表面，与托料板200一起夹持固定零件展开表面，一同下降至第二模板300的第二成型件600位置，下压压制成环形筋。之后机床抬升带动第一模板100升起脱离成型的环形筋，零件压制完毕。本技术实施例在收纳和运输时，从机床拆下第一模板100和第二模板300，并将第一模板100、托料板200和第二模板300依次叠放，并使第一模板100和第二模板300可拆卸安装在一起，由此，本技术实施例通过上述的结构，使得整体的结构紧凑，减小了体积，易于运输。
49.其中，图3中的图由左至右依次为：右视图和主视图。图6中的图由上至下依次为：主视图和俯视图的剖视图。
50.在一种可能的实现方式中，第一模板100的板面上开设有多个第一螺栓孔，多个第一螺栓孔绕第一成型件400周向设置，第二模板300的板面上开设有多个第二螺栓孔，多个第二螺栓孔绕第二成型件600周向设置。第二螺栓孔的数量与第一螺栓孔的数量相同，第一螺栓孔与第二螺栓孔一一对应设置，以使第一模板100和第二模板300通过螺栓可拆卸连接。托料板200的大小小于或者等于第一螺栓孔围设的区域面积。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
51.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一模板100呈矩形板状，第一成型件400呈矩形板状，且第一模板100的中点和第二模板300的中点的连线垂直第一模板100的板面设置。
52.在一种可能的实现方式中，型槽410包括环筋成型槽411和直筋成型槽 412，环筋成型槽411的槽口呈圆形，直筋成型槽412设有两个以上，两个以上的直筋成型槽412绕环筋成型槽411的侧壁周向设置，直筋成型槽412均与环筋成型槽411连通设置。内成型件500呈圆柱状，内成型件500可拆卸安装在环筋成型槽411的内部，内成型件500与环筋成型槽411同轴设置。
53.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，直筋成型槽412设置有四个，四个直筋成型槽412绕环筋成型槽411周向均匀分布。且每个直筋成型槽412背离环筋成型槽411的一侧均成凸起的圆弧状，其凸起方向背离环筋成型槽411设置。
54.此处，还应当指出的是，托料板200的结构与环筋成型槽411和直筋成型槽412拼合而成的结构相同。
55.在一种可能的实现方式中，第二成型件600包括环筋成型件610和直筋成型件620，环筋成型件610呈圆柱状结构，环形成型件的一端端面与第二模板 300可拆卸连接。环筋成型件610背离第二模板300的一侧开设有盲孔，盲孔处的环筋成型件610的侧壁壁厚与内成型件500的外壁到型槽的内壁的距离相匹配。直筋成型件620呈长条形的矩形板状，直筋成型件620背离第二模板 300的一侧与环筋成型件610背离第二模板300的一侧平齐设置。直筋成型件 620设有两个以上，两个以上的直筋成型件620沿环筋成型件610的外壁周向设
置。
56.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，直筋成型件620呈矩形板状，且直筋成型件620的板面与第二模板300的板面垂直设置。直筋成型件620背离第二模板300的一侧开设有长槽，且长槽沿直筋成型件620的长度方向开设。长槽的内部设置两个以上的挡板，且挡板沿长槽的槽宽方向设置，两个以上的挡板沿长槽的长度方向依次设置。
57.更进一步的，在一种可能的实现方式中，每个直筋成型件620的旁侧均设置有一号限制块700，一号限制块700与第二模板300可拆卸连接，一号限制块700背离第二模板300的一侧低于直筋成型件620背离第二模板300的一侧。
58.更进一步的，在一种可能的实现方式中，每个直筋成型件620的相对设置的两侧均设有一号限制块700，一号限制块700背离第二模板300的一侧均设置有一号弹性件710。
59.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，两个一号限制块700 相对设置，且一号限制块700上开设有安装孔，用于安装一号弹性件710。一号限制块700与第二模板300通过螺栓可拆卸连接。
60.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，一号弹性件710为弹簧。
61.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，一号限制块700可以呈板面为腰型孔状。
62.在一种可能的实现方式中，直筋成型件620设有四个，四个直筋成型件 620沿环筋成型件610的侧壁圆周阵列分布。
63.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第二模板300上可拆卸安装有二号限制块800，二号限制块800与第二成型件600同侧设置。二号限制块800 设置有多个，多个二号限制块800绕第二成型件600周向设置，二号限制块800 沿垂直于第二模板300方向上的高度小于第二成型件600沿垂直于第二模板 300方向上的高度，托料板200覆盖二号限制块800围设的区域。
64.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，多个二号限制块800 均位于多个第二螺栓孔围设的区域内部。
65.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式汇总，二号限制块800 设有六个，六个二号限制块800均成矩形板状结构。且其中的两个分布可拆卸设置在第二模板300的长度方向上的端，其余四个两个为一组分别设置在长度方向上的两端。
66.更进一步的，在一种可能的实现方式中，二号限制块800背离第二模板 300的一侧设置有二号弹性件810。
67.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，二号弹性件810可以为三个，三个二号弹性件810分别沿二号限制块800的长度方向固定。
68.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，二号限制块800背离第二模板300的一侧与一号限制块700背离第二模板300的一侧平齐设置。
69.更进一步的，在一种可能的实现方式中，二号弹性件810为弹簧。
70.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的
其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。