塔段立式组焊定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种塔段立式组焊定位工装，属于塔段焊接组装技术领域。


背景技术：

2.目前，塔段组焊是通过吊装操作平台吊装塔段，上下两个塔段上对应位置分别标注有基准线，人工扶正塔段，将上下两个塔段对正，然后进行焊接，人工对正有偏差，上下两个塔段内的管道不能完全对应连接，使后续管道连接等较为麻烦，且人工对应扶正，工作强度大，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种塔段立式组焊定位工装，该塔段立式组焊定位工装使上下两个塔段能够精准定位焊接，定位过程简单方便，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
4.本实用新型所述的塔段立式组焊定位工装，安装在对应的上塔段和下塔段上，包括精定位机构，精定位机构分为上精定位单元和下精定位单元，上精定位单元和下精定位单元分别安装在上塔段和下塔段相对应的位置；上精定位单元包括v型定位块，v型定位块顶面设有定位盖板，定位盖板长度大于v型定位块的开口，v型定位块与上塔段外壁固定连接；下精定位单元包括下定位块，下定位块下部与下塔段端口处外壁固定连接，下定位块上部位于下塔段端口上方，且下定位块顶部开设有v型贯通槽，v型定位块与v型贯通槽相配合。
5.工作过程中，通过吊装操作平台吊装上塔段至合适的位置，人工进行大致对正，然后随着上塔段逐渐下移，v型定位块逐渐插入v型贯通槽内，最终v型定位块与v型贯通槽完全配合，此时上塔段底面与下塔段顶面贴合，定位盖板顶在v型贯通槽两侧顶端，上塔段和下塔段完成定位，可以进行后续焊接，定位过程只需要人工粗略对正，劳动强度低，工作效率高。
6.优选的，所述的v型定位块底端与上塔段底面平齐，在非安装状态时，v型定位块的设置不影响上塔段的平放。
7.优选的，所述的下定位块上部向下塔段外部倾斜设置，倾斜角度为10
°‑
20
°
；v型贯通槽的开口角度为60
°‑
80
°
。下定位块上部向下塔段外部倾斜设置，使上塔段和下塔段焊接时不受下定位块设置的影响。
8.优选的，所述的精定位机构的数量为4，分别安装在上塔段和下塔段对应位置的0
°
、90
°
、180
°
和270
°
四个方位。4个精定位机构的数量分别设置在四个不同的方位，能够使上塔段与下塔段更加精确定位，保证上塔段与下塔段内的管道相应配合。
9.优选的，所述的4个精定位机构上分别标有不同的标号，方便上精定位单元和下精定位单元相对应。
10.优选的，所述的还包括粗定位机构，粗定位机构包括连杆和定位圈，连杆一端与上
塔段外壁固定连接，连杆另一端通过万向节连接有插杆，定位圈固定在下塔段外壁上，插杆与定位圈内孔相配合，且定位圈内孔的孔径大于插杆直径。开始状态下，上塔段与下塔段的错位距离比较大，操作工人首先将插杆底端插入定位圈内孔中，随着上塔段逐渐下落，在插杆的刚性限制下，上塔段与下塔段之间的错位间隙逐渐缩小，辅助精定位机构完成上塔段与下塔段之间的定位；粗定位机构的设置进一步减轻人工对正的工作，提高工作效率。定位圈内孔的孔径大于插杆直径，留给上塔段与下塔段可错位距离较宽松。
11.优选的，所述的粗定位机构数量为2-4。粗定位机构与精定位机构错位设置即可。
12.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，上下两个塔段能够精准定位焊接，定位过程简单方便，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
14.图1是塔段立式组焊定位工装结构示意图(上塔段和下塔段对正)；
15.图2是塔段立式组焊定位工装结构示意图(上塔段和下塔段错位)；
16.图3是上塔段俯视图；
17.图4是下塔段俯视图。
18.图中：1、上塔段；2、定位盖板；3、v型定位块；4、下定位块；5、下塔段；6、v型贯通槽；7、万向节；8、插杆；9、定位圈；10、连杆；11、定位圈内孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.如图1-图4，本实用新型所述的塔段立式组焊定位工装，安装在对应的上塔段1和下塔段5上，包括精定位机构，精定位机构分为上精定位单元和下精定位单元，上精定位单元和下精定位单元分别安装在上塔段1和下塔段5相对应的位置；上精定位单元包括v型定位块3，v型定位块3顶面设有定位盖板2，定位盖板2长度大于v型定位块3的开口，v型定位块3与上塔段1外壁固定连接；下精定位单元包括下定位块4，下定位块4下部与下塔段5端口处外壁固定连接，下定位块4上部位于下塔段5端口上方，且下定位块4顶部开设有v型贯通槽6，v型定位块3与v型贯通槽6相配合。
21.本实施例中：
22.定位块底端与上塔段1底面平齐，在非安装状态时，v型定位块3的设置不影响上塔段1的平放；下定位块4上部向下塔段5外部倾斜设置，倾斜角度为10
°‑
20
°
；v型贯通槽6的开口角度为60
°‑
80
°
；下定位块4上部向下塔段5外部倾斜设置，使上塔段1和下塔段5焊接时不受下定位块4设置的影响。
23.精定位机构的数量为4，分别安装在上塔段1和下塔段5对应位置的0
°
、90
°
、180
°
和270
°
四个方位。4个精定位机构的数量分别设置在四个不同的方位，能够使上塔段1与下塔段5更加精确定位，保证上塔段1与下塔段5内的管道相应配合。4个精定位机构上分别标有不同的标号，方便上精定位单元和下精定位单元相对应。
24.塔段立式组焊定位工装还包括粗定位机构，粗定位机构包括连杆10和定位圈9，连杆10一端与上塔段1外壁固定连接，连杆10另一端通过万向节7连接有插杆8，定位圈9固定
在下塔段5外壁上，插杆8与定位圈内孔11相配合，且定位圈内孔11的孔径大于插杆8直径。开始状态下，上塔段1与下塔段5的错位距离比较大，操作工人首先将插杆8底端插入定位圈内孔11中，随着上塔段1逐渐下落，在插杆8的刚性限制下，上塔段1与下塔段5之间的错位间隙逐渐缩小，辅助精定位机构完成上塔段1与下塔段5之间的定位；粗定位机构的设置进一步减轻人工对正的工作，提高工作效率。定位圈内孔11的孔径大于插杆8直径，留给上塔段1与下塔段5可错位距离较宽松。
25.粗定位机构数量为2-4。粗定位机构与精定位机构错位设置即可。
26.工作过程中，通过吊装操作平台吊装上塔段1至合适的位置，开始状态下，上塔段1与下塔段5的错位距离比较大，操作工人首先将插杆8底端插入定位圈内孔11中，随着上塔段1逐渐下落，在插杆8的刚性限制下，上塔段1与下塔段5之间的错位间隙逐渐缩小，然后随着上塔段1逐渐下移，v型定位块3逐渐插入v型贯通槽6内，最终v型定位块3与v型贯通槽6完全配合，此时上塔段1底面与下塔段5顶面贴合，定位盖板2顶在v型贯通槽6两侧顶端，上塔段1和下塔段5完成定位，可以进行后续焊接，定位过程只需要人工粗略对正，劳动强度低，工作效率高。