一种铝合金输出盘锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种铝合金输出盘锻造模具。


背景技术：

2.使用时存在对铝合金输出盘进行制造，常见在锻造时，需要配对相应的铝合金输出盘锻造模具，为此研发出一种铝合金输出盘锻造模具，但出现现有的铝合金输出盘锻造模具在使用时出现一定的问题，使得对现有的铝合金输出盘锻造模具进行改进。
3.在现有的铝合金输出盘锻造模具中，存在对物料进行挤压定型，但存在对物料放置时存在放置较多的现象，使得存在会带动多余的物料向外泄露的现象，使得影响定模效果，同时常见难以将多余的物料进行清理的现象；常见模具进行拆卸时，模具与下模具之间存在真空状态，使得难以拆卸的现象。


技术实现要素：

4.针对现有铝合金输出盘锻造模具的不足，本实用新型提供了一种铝合金输出盘锻造模具，具备方便带动废料进行排出和减小下模具与模具之间的压力方便将模具取出的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金输出盘锻造模具，包括下模具，所述下模具上部的外部活动套接有缓冲板，所述缓冲板的上部安装有上模具，所述缓冲板的下部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下部固定连接有弹簧一，所述上模具上部的中部固定连接有上部连接板，所述下模具上部的端部固定连接有限位板一，所述上模具下部的端部固定连接有限位板二，所述限位板一的上部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上部的外部螺纹固定套接有紧固螺栓，所述上模具内部的下部固定连接有密封挡板，所述上模具上部一侧的内部螺纹连接有废料输送夹套一，所述废料输送夹套一的一侧安装有废料输送夹套二，所述废料输送夹套一的内部固定连接有切割刀，所述废料输送夹套一的上部螺纹连接有废料收集管道，所述下模具的下部的中部固定连接有下部连接柱，所述下部连接柱下部的内部螺纹连接有螺纹推送杆，所述螺纹推送杆的上部活动套接有上部密封垫，所述螺纹推送杆的外部活动套接有弹簧二。
6.优选的，所述伸缩杆和弹簧一分别在缓冲板下部的四角均安装有一个，所述伸缩杆和弹簧一活动套接在下模具上部外侧的内部。
7.优选的，所述下模具的内部开设有与铝合金输出盘外部形状相同的凹槽，所述上模具下部的外部形状与铝合金输出盘内部凹槽形状相同，所述密封挡板的下部活动套接在下模具上部的内部，所述密封挡板安装在废料输送夹套一下部的外侧。
8.优选的，所述废料输送夹套一和废料输送夹套二相互拼接成一个圆形，所述废料输送夹套一和废料输送夹套二的下部和上部开设有对齐的螺纹槽，所述切割刀分别在废料输送夹套一和废料输送夹套二下部的内部各安装有一个，所述废料输送夹套一和废料输送夹套二的外部开设有切刀，所述废料输送夹套一和废料输送夹套二连接处内部出气孔与下
模具和上模具之间的凹槽相互连通。
9.优选的，所述螺纹杆穿过限位板二的内部，所述限位板一和限位板二分别在下模具和上模具四周的两侧各安装有一个。
10.优选的，所述下部连接柱的内部开设有凹槽，所述凹槽与下模具的内部相互连通，所述上部密封垫的上部与凹槽之间紧密接触，所述弹簧二夹持在下部连接柱的底部和上部密封垫下部之间。
11.与现有铝合金输出盘锻造模具对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该铝合金输出盘锻造模具，通过装置上模具的上部安装有废料输送夹套一和废料输送夹套二，同时废料输送夹套一和废料输送夹套二的上部安装有废料收集管道，使得可带动装置废料输送夹套一和废料输送夹套二上部的稳固性，当物料较多时，带动多余的物料进行小孔输送至废料输送夹套一和废料输送夹套二的内部，同时挤压进入废料收集管道的内部，使用时，通过转动废料输送夹套一和废料输送夹套二，使得带动装置切割刀对废料输送夹套一和废料输送夹套二下部的物料进行切割，同时将废料输送夹套一和废料输送夹套二进行拆分，使得可方便带动多余的物料进行排除的作用。
13.2、该铝合金输出盘锻造模具，通过转动螺纹推送杆，使得带动装置螺纹推送杆与下部连接柱之间进行螺纹运动，使得可带动装置上部密封垫向下移动，从而可带动下部连接柱内部的空气流通至下模具与模具接触位置的中部进行输送气体，使得可带动装置下模具与模具之间进行充气，减小吸引力，方便将模具取下。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构缓冲装置独立放大示意图；
17.图4为本实用新型结构废料输送夹套爆炸图示意图。
18.图中：1、下模具；2、缓冲板；3、上模具；4、伸缩杆；5、弹簧一；6、上部连接板；7、限位板一；8、限位板二；9、螺纹杆；10、紧固螺栓；11、密封挡板；12、废料输送夹套一；13、废料输送夹套二；14、切割刀；15、废料收集管道；16、下部连接柱；17、螺纹推送杆；18、上部密封垫；19、弹簧二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种铝合金输出盘锻造模具，包括下模具1，下模具1上部的外部活动套接有缓冲板2，缓冲板2的上部安装有上模具3，缓冲板2的下部固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的下部固定连接有弹簧一5，上模具3上部的中部固定连接有上部连接板6，下模具1上部的端部固定连接有限位板一 7，上模具3下部的端部固定连接有限位板二8，限位板一7的上部固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9上部的外部螺纹固定套接有紧固螺栓10，上模具3内部的
下部固定连接有密封挡板11，上模具3上部一侧的内部螺纹连接有废料输送夹套一12，废料输送夹套一12的一侧安装有废料输送夹套二13，废料输送夹套一12的内部固定连接有切割刀14，废料输送夹套一12的上部螺纹连接有废料收集管道15，下模具1的下部的中部固定连接有下部连接柱16，下部连接柱16下部的内部螺纹连接有螺纹推送杆17，螺纹推送杆17的上部活动套接有上部密封垫18，螺纹推送杆17的外部活动套接有弹簧二19。
21.其中，伸缩杆4和弹簧一5分别在缓冲板2下部的四角均安装有一个，伸缩杆4和弹簧一5活动套接在下模具1上部外侧的内部，使用时，将装置伸缩杆4和弹簧一5活动套接在下模具1的内部，装置弹簧一5安装在伸缩杆4的下部，使得在使用时，装置弹簧一5可带动装置伸缩杆4存在一定的缓冲能力，使用时，通过装置缓冲板2的上部与上模具3的下部接触，使得当装置上模具3向下移动时，装置弹簧一5可带动伸缩杆4提供缓冲能力，起到增加装置使用时的防护性和实用性的作用。
22.其中，下模具1的内部开设有与铝合金输出盘外部形状相同的凹槽，上模具3下部的外部形状与铝合金输出盘内部凹槽形状相同，密封挡板11的下部活动套接在下模具1上部的内部，密封挡板11安装在废料输送夹套一12 下部的外侧，使用时，通过将装置下模具1的内部开设有凹槽，同时凹槽与铝合金输出盘外部形状相同，同时装置上模具3的下部安装有与铝合金输出盘内部形状相同的装置，使得经过装置上模具3向下模具1的内部进行挤压，使得可带动加热的铝合金进行定型，同时形成与铝合金输出盘相同的装置，使得起到方便对铝合金输出盘进行定模的作用，同时装置上模具3的下部安装有密封挡板11，使得在使用时，可增加装置下模具1与上模具3之间使用时的密封性。
23.其中，废料输送夹套一12和废料输送夹套二13相互拼接成一个圆形，废料输送夹套一12和废料输送夹套二13的下部和上部开设有对齐的螺纹槽，切割刀14分别在废料输送夹套一12和废料输送夹套二13下部的内部各安装有一个，废料输送夹套一12和废料输送夹套二13的外部开设有切刀，废料输送夹套一12和废料输送夹套二13连接处内部出气孔与下模具1和上模具3 之间的凹槽相互连通，使用时，存在对物料进行挤压定型，但存在对物料放置时存在放置较多的现象，使得存在会带动多余的物料向外泄露的现象，使得影响定模效果，同时常见难以将多余的物料进行清理的现象，使得将装置上模具3的上部安装有废料输送夹套一12和废料输送夹套二13，同时废料输送夹套一12和废料输送夹套二13的上部安装有废料收集管道15，使得可带动装置废料输送夹套一12和废料输送夹套二13上部的稳固性，当物料较多时，带动多余的物料进行小孔输送至废料输送夹套一12和废料输送夹套二13 的内部，同时挤压进入废料收集管道15的内部，使用时，通过转动废料输送夹套一12和废料输送夹套二13，使得带动装置切割刀14对废料输送夹套一 12和废料输送夹套二13下部的物料进行切割，同时将废料输送夹套一12和废料输送夹套二13进行拆分，使得可方便带动多余的物料进行排除的作用。
24.其中，螺纹杆9穿过限位板二8的内部，限位板一7和限位板二8分别在下模具1和上模具3四周的两侧各安装有一个，同时将装置下模具1和上模具3之间安装有限位板一7和限位板二8，同时限位板一7和限位板二8之间经过螺纹杆9对限位板一7和限位板二8的位置进行限定，同时转动紧固螺栓10，使得可带动装置限位板二8向下进行挤压，使得方便带动下模具1 和上模具3之间进行重合固定，同时方便定模的作用。
25.其中，下部连接柱16的内部开设有凹槽，凹槽与下模具1的内部相互连通，上部密
封垫18的上部与凹槽之间紧密接触，弹簧二19夹持在下部连接柱16的底部和上部密封垫18下部之间，常见模具进行拆卸时，模具与下模具1之间存在真空状态，使得难以拆卸的现象，使得经过转动螺纹推送杆17，使得带动装置螺纹推送杆17与下部连接柱16之间进行螺纹运动，使得可带动装置上部密封垫18向下移动，从而可带动下部连接柱16内部的空气流通至下模具1与模具接触位置的中部进行输送气体，使得可带动装置下模具1 与模具之间进行充气，减小吸引力，方便将模具取下。
26.工作原理：使用时，将装置上部连接板6安装在下压装置的上部，同时将下模具1与上模具3之间进行对齐，同时将加热的铝合金放置在下模具1 的内部，同时启动上部连接板6，使得带动转装置上模具3向下移动，同时装置密封挡板11活动套接在下模具1的内部，并螺纹杆9活动套接在限位板二 8的内部，通过装置上模具3向下挤压，使得带动铝合金挤压成型为铝合金输出盘，同时在定型后，转动紧固螺栓10，使得带动装置限位板一7与限位板二8之间的位置进行限定，同时装置缓冲板2在弹簧一5弹性的作用下起到缓冲的作用，多余的物料经过废料输送夹套一12和废料输送夹套二13输送至废料收集管道15的内部，同时初步定型的后，转动废料输送夹套一12和废料输送夹套二13，使得带动切割刀14对多余的铝合金进行切割，同时可将废料输送夹套一12和废料输送夹套二13带动多余的物料取下，同时拆卸废料输送夹套一12和废料输送夹套二13，使得可将多余的物料进行排除的作用，同时在定型结束后，转动螺纹推送杆17，使得带动气体流通至下模具1与模具接触的位置，使得起到方便带动下模具1与模具之间进行分离的作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。