一种可均匀施压的热压加工用层压机的制作方法

1.本实用新型涉及层压机的技术领域,尤其涉及一种可均匀施压的热压加工用层压机。


背景技术：

2.层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，层压工艺中的关键之处是压力的控制。压力越大，产品质量越好。具体要求是:压力上升要平稳，压力控制精度要高，恒压时间要准确控制。
3.现有技术中，在使用层压机时，需要先将材料放入到层压机内部，然后对材料进行施压，同时对材料进行升温，方便材料进行压合，但是，在对材料施压的过程中，有时会出现对材料施压不均匀，导致材料没有很好的压合在一起，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可均匀施压的热压加工用层压机，解决了现有技术中层压机对材料进行压合时材料受力不均匀影响压合效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可均匀施压的热压加工用层压机，包括本体以及推动机，本体的内部开设有加压槽，加压槽的侧面开设有两个滑槽，两个滑槽之间滑动连接有若干个加压板，加压板的侧面固定连接有滑块，滑块的表面固定连接有呈u形的防倾块，防倾块的两侧与滑槽的两侧贴合，防倾块的底部开设有容纳槽，防倾块的顶部固定连接有插入块，插入块的一端位于相邻的容纳槽内部。
7.优选的，插入块的两侧均开设有两个弹力槽，弹力槽的内部通过挤压弹簧弹性连接有弹力杆，弹力杆的一端转动连接有滚轮。
8.优选的，滑块的侧面固定连接有两个呈l形的限位板，限位板的一侧与本体的侧面贴合。
9.优选的，推动机的一端固定连接有四个推动杆，推动杆的一端高于推动杆的另一端，四个推动杆之间固定连接有推动板。
10.优选的，四个推动杆的表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一端与推动机固定连接。
11.优选的，本体的一侧滑动连接有阻挡盒，阻挡盒的内侧固定连接有若干个呈倒u形的定位板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在需要对材料进行压合时，需要使用推动机对加压板施加压力，加压板能够通过防倾块与滑槽的内壁的贴合使得在上升过程中加压板不会倾斜，并且还使用容纳槽与插入块防止对材料施压造成影响，从而使得加压板对材料能够均匀的施加力保证材料压合的效果。
14.本实用新型还具有以下有益效果:
15.在推动机对加压板施加压力时，能够通过推动杆对推动板传递力，推动板均匀的对最下方的加压板施加压力，在上料过程中还能够通过阻挡盒上的定位板辅助材料进行定位防止材料错位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1的侧面剖视示意图；
19.图3为图2中防倾块的剖视示意图。
20.图中：1、本体；2、推动机；3、加压槽；4、滑槽；5、加压板；6、滑块；7、防倾块；8、容纳槽；9、插入块；10、弹力槽；11、挤压弹簧；12、弹力杆；13、滚轮；14、限位板；15、推动杆；16、推动板；17、支撑杆；18、阻挡盒；19、定位板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种可均匀施压的热压加工用层压机，包括本体1以及推动机2，具体的，推动机2为本体1中对材料进行施压的机构，本体1的内部开设有加压槽3，加压槽3的侧面开设有两个滑槽4，两个滑槽4之间滑动连接有若干个加压板5，加压板5的侧面固定连接有滑块6，滑块6的表面固定连接有呈u形的防倾块7，防倾块7的两侧与滑槽4的两侧贴合，防倾块7的底部开设有容纳槽8，防倾块7的顶部固定连接有插入块9，插入块9的一端位于相邻的容纳槽8内部。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在需要使用层压机时，需要先将材料放入到本体1加压槽3内部的加压板5上，然后将位于底部的推动机2启动，之后推动机2使得下方的加压板5上升，在上升过程中，加压板5通过在滑槽4中的滑块6以及防倾块7能够竖直的进行上升，不会出现被挤压过程中倾斜导致压力施加不均匀影响材料的压合，之后加压板5上的材料与相邻的加压板5底部接触受到压力，这时，防倾块7顶部的插入块9进入到相邻的容纳槽8内部，防止防倾块7影响两个加压板5的靠近，然后启动本体1，本体1内部开设对材料进行升温，之后等待材料被压合，在压合之后将本体1关闭停止升高温度，然后将推动机2下降，使得加压板5能够下降从而将材料漏出，将材料拿出后重复上述步骤继续进行材料的压合。
25.根据上述工作过程可知：
26.在材料的压合过程中，加压板5的两端固定连接的滑块6在滑槽4中滑动，并且滑块6表面的防倾块7与滑槽4的内壁进行接触，从而使得在加压板5的上升过程中不会出现倾斜从而影响对材料施加压力，使得材料受到的压力更为均匀。
27.进一步的，插入块9的两侧均开设有两个弹力槽10，弹力槽10的内部通过挤压弹簧11弹性连接有弹力杆12，弹力杆12的一端转动连接有滚轮13，具体的，在插入块9进入容纳槽8之前，弹力杆12通过挤压弹簧11的弹力离开弹性力槽，使得滚轮13与滑槽4的内壁接触，在插入块9需要进入容纳槽8时，滚轮13的转动能够方便的进入容纳槽8并且将弹力杆12挤压进入弹力槽10内部。
28.进一步的，滑块6的侧面固定连接有两个呈l形的限位板14，限位板14的一侧与本体1的侧面贴合，具体的，加压板5在上升过程中，能够被滑块6上的限位板14进行限制，限位板14与本体1的侧面贴合使得滑块6在滑动过程中受到本体1的限制，从而使得加压板5无法在上升过程中倾斜。
29.进一步的，推动机2的一端固定连接有四个推动杆15，推动杆15的一端高于推动杆15的另一端，四个推动杆15之间固定连接有推动板16，具体的，推动机2能够通过四个推动杆15对推动板16的四个角落进行施压，使得推动板16能够均匀的受力，从而使得推动板16受到的力传递给最下方的加压板5上。
30.进一步的，四个推动杆15的表面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的一端与推动机2固定连接，具体的，支撑杆17能够辅助推动机2对推动板16施加力，从而使得推动板16受到的力更为均匀。
31.进一步的，本体1的一侧滑动连接有阻挡盒18，阻挡盒18的内侧固定连接有若干个呈倒u形的定位板19，具体的，在将材料放入到加压板5时，能够先滑动阻挡盒18，之后再放入材料，材料被定位板19进行限制，辅助材料位置的确定。
32.综上所述，在对材料进行压合时，需要先将材料放入到加压板5上，然后启动推动机2将挤压板上升，在加压板5上升的过程中通过防倾块7与滑槽4之间的贴合使得加压板5不会倾斜，从而保证加压板5对材料均匀的施加压力。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。