1.本实用新型涉及人造皮革加工设备技术领域，尤其涉及一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置。
背景技术：
2.人造皮革在生产加工的过程中由于检验、收卷以及去除残次品等，经常需要对皮革进行裁剪。
3.现有技术大多采用裁剪装置进行机械化加工，而现有的裁剪装置在使用时人造皮革仍然需要人工手动铺开，若皮革存在皱褶，不仅导致裁剪尺寸错误，还造成皮革的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，包括机架和机腿，所述机架上设置有用于传输皮革的传输件和张力辊，还包括用于压住皮革的限位部和用于撑开皮革的防皱部，所述限位部由螺旋传送装置和限位组件组成，所述限位组件包括：伸缩件，所述伸缩件与螺旋传送装置固定连接；压板，所述压板设置在伸缩件的伸缩端；所述防皱部包括：活动板，所述活动板设置有驱动轴；凸起，所述凸起呈螺旋状设置在驱动轴的表面。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述张力辊设置有至少一个，且转动连接于机架的水平一端。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述螺旋传送装置固定连接于机架的内侧，所述伸缩件的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有弹性件，且弹性件的伸缩端与压板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压板的底部具有多个凹槽，并且顶部固定连接有贯穿安装板的滑杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述活动板与机架滑动连接，并且活动板上固定连接有驱动件，且驱动件与驱动轴转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述活动板的底部固定连接有侧u形结构的连接片，所述机架的内侧设有与连接片螺纹连接的调节螺栓。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述驱动轴设置有至少一个，并且一个以上的驱动轴通过连接件连接同步转动。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，机架上设置有活动板，活动板上设置有驱动件、驱动轴，驱动轴
上设置有凸起，皮革在传输时驱动件带动驱动轴旋转，螺旋状的凸起接触皮革，使皮革受到向两侧的拉力，进而使皮革向两侧展开，减少皮革铺设时的褶皱，同时通过机械化操作减少人工操作。
21.2、本实用新型中，机架上设置有张力辊、传输件和螺旋传送装置，螺旋传送装置上设置有伸缩件、安装板、弹性件和压板，使用时收缩伸缩件使压板将代加工的皮革压住，再启动传输件和螺旋传送装置使二者同步移动，同时由于皮革从张力辊之间穿过，随着压板和传输件的带动使皮革保持紧绷，使皮革不易松动，产生褶皱。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的定位剪裁装置侧视结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的定位剪裁装置正视结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的活动板正视结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的螺旋传送装置结构示意图。
26.图例说明：
27.1、机架；2、机腿；3、传输件；4、张力辊；5、螺旋传送装置；6、伸缩件；7、安装板；8、弹性件；9、压板；10、滑杆；11、活动板；12、驱动件；13、驱动轴；14、凸起；15、连接片；16、调节螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，包括机架1和机腿2，机架1上设置有用于传输皮革的传输件3和张力辊4，还包括用于压住皮革的限位部和用于撑开皮革的防皱部，限位部由螺旋传送装置5和限位组件组成，限位组件包括：伸缩件6，伸缩件6与螺旋传送装置5固定连接；压板9，压板9设置在伸缩件6的伸缩端；防皱部包括：活动板11，活动板11设置有驱动轴13；凸起14，凸起14呈螺旋状设置在驱动轴13的表面。传输件3采用传送带，使用时将皮革穿过张力辊4并且通过限位组件压住皮革的一头，再通过传输件3和螺旋传送装置5带动限位组件同步移动，从而使皮革传输。
30.具体的，如图1所示，张力辊4设置有至少一个，且转动连接于机架1的水平一端。皮革从张力辊4上穿过，用于保持皮革拉伸，使皮革不易褶皱。
31.具体的，如图2所示，螺旋传送装置5固定连接于机架1的内侧，伸缩件6的伸缩端固定连接有安装板7，安装板7的底部固定连接有弹性件8，且弹性件8的伸缩端与压板9固定连接。压板9的底部具有多个凹槽，并且顶部固定连接有贯穿安装板7的滑杆10。伸缩件6可采用电动推杆、气缸等，压板9在伸缩件6的带动下压住皮革，弹性件8采用螺旋弹簧，使皮革被压住的同时减少受到压力。
32.具体的，如图1和图3所示，活动板11与机架1滑动连接，并且活动板11上固定连接有驱动件12，且驱动件12与驱动轴13转动连接。驱动轴13设置有至少一个，并且一个以上的
驱动轴13通过连接件连接同步转动。连接件采用皮带和皮带轮的结构，用于带动多个驱动轴13同步旋转。同时驱动件12采用常规的电机，用于带动驱动轴13旋转，使凸起14旋转带动皮革向两侧移动，使皮革拉伸展开，减少褶皱。
33.具体的，如图3所示，活动板11的底部固定连接有侧u形结构的连接片15，机架1的内侧设有与连接片15螺纹连接的调节螺栓16。调节螺栓16通过旋转带动活动板11上下移动，从而调节凸起14的高度将皮革压住。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，包括机架(1)和机腿(2)，所述机架(1)上设置有用于传输皮革的传输件(3)和张力辊(4)，其特征在于，还包括用于压住皮革的限位部和用于撑开皮革的防皱部，所述限位部由螺旋传送装置(5)和限位组件组成，所述限位组件包括：伸缩件(6)，所述伸缩件(6)与螺旋传送装置(5)固定连接；压板(9)，所述压板(9)设置在伸缩件(6)的伸缩端；所述防皱部包括：活动板(11)，所述活动板(11)设置有驱动轴(13)；凸起(14)，所述凸起(14)呈螺旋状设置在驱动轴(13)的表面。2.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，其特征在于，所述张力辊(4)设置有至少一个，且转动连接于机架(1)的水平一端。3.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，其特征在于，所述螺旋传送装置(5)固定连接于机架(1)的内侧，所述伸缩件(6)的伸缩端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有弹性件(8)，且弹性件(8)的伸缩端与压板(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，其特征在于，所述压板(9)的底部具有多个凹槽，并且顶部固定连接有贯穿安装板(7)的滑杆(10)。5.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，其特征在于，所述活动板(11)与机架(1)滑动连接，并且活动板(11)上固定连接有驱动件(12)，且驱动件(12)与驱动轴(13)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，其特征在于，所述活动板(11)的底部固定连接有侧u形结构的连接片(15)，所述机架(1)的内侧设有与连接片(15)螺纹连接的调节螺栓(16)。7.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，其特征在于，所述驱动轴(13)设置有至少一个，并且一个以上的驱动轴(13)通过连接件连接同步转动。
技术总结
本实用新型公开了一种人造皮革生产加工用定位裁剪装置，包括机架和机腿，所述机架上设置有用于传输皮革的传输件和张力辊，还包括用于压住皮革的限位部和用于撑开皮革的防皱部，所述限位部由螺旋传送装置和限位组件组成，所述限位组件包括：伸缩件，所述伸缩件与螺旋传送装置固定连接；压板，所述压板设置在伸缩件的伸缩端。本实用新型中，机架上设置有活动板，活动板上设置有驱动件、驱动轴，驱动轴上设置有凸起，皮革在传输时驱动件带动驱动轴旋转，螺旋状的凸起接触皮革，使皮革受到向两侧的拉力，进而使皮革向两侧展开，减少皮革铺设时的褶皱，同时通过机械化操作减少人工操作。同时通过机械化操作减少人工操作。同时通过机械化操作减少人工操作。
技术研发人员：林宗国
受保护的技术使用者：林宗国
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/9
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
